В 2022 году, по словам экспертов, кабельная отрасль столкнулась с беспрецедентными рисками: из-за введенных санкций пострадали процессы обеспечения оборудованием и материалами. Последние по отдельным позициям зависят от импорта от 60 до 90% по разным типам материалов. Речь, в частности, о полимерных материалах и компаундах, которые применяются в производстве кабелей. Готовы ли российские производители оперативно заместить импорт? Ответ: да.
«Общая потребность кабельной промышленности в полимерах выражается цифрой более 400 тысяч тонн в год. Это материалы на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП). Если рассматривать структуру импорта данных материалов, то мы увидим, что самая большая зависимость существует в части материалов для изоляции на основе ПЭ и ПП, безгалогенных компаундов различного назначения. Почти 70% потребности в материалах для изоляции разного назначения – это импорт», – говорит Екатерина Смирнова, руководитель Отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Эксперт отмечает, что основным источником импорта в 2021 году были поставщики из стран Европы и США – они «закрывали» до 63% необходимых объемов. В текущем году с введением санкций на рынке сложился вакуум, который оценивается цифрой в 61000 тонн, и его необходимо оперативно восполнять. И российским производителям уже сегодня есть, что предложить рынку.
«Эффективным решением вопроса замещения зарубежный марок на отечественные являются материалы Технотэп 35-1ИО и Технотэп 35-2ИО для производства оболочки и изоляции кабеля типа КГТП. Для изоляции кабеля нефтепогружных насосов – марки Армлен ПП-6ЭК, 9ЭК и 12ЭК. Технолен ПЭ-1К-ВС – для производства вспененной изоляции», – отмечает Екатерина Смирнова.
Материалы для кабелей нефтепогружных насосов под маркой Армлен уже хорошо известны рынку – они серийно поставляются крупнейшим производителям России. Армлен ПП-6ЭК разработан по техническим требованиям Сургутнефтегаза и полностью соответствует им. Марка Армлен ПП-12ЭК создавалась под требования Роснефти. Армлен ПП-9ЭК – по спецтребованиям АО «Сибкабель», материал испытан совместно со специалистами предприятия.
«Реагируя на запрос рынка, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» начали разработку аналогов импортных марок компаундов для производства вспененной изоляции для разных типов кабеля – связи, радиочастотных. На сегодняшний день материал под маркой Технолен ПЭ-1К-ВС (натуральный) проходит омологцию на нескольких кабельных предприятиях Москвы и Московской области перед дальнейшим масштабированием на всю территорию России», – рассказывает Екатерина Смирнова.
По оценкам потребителей, среди которых ведущие кабельные заводы страны, помимо несомненных плюсов высокого уровня локализации базового сырья, используемого при производстве материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и обеспечивающего, как следствие, бесперебойные поставки, материалы ведущего российского компаундера обладают целым рядом преимуществ. Например, высокой технологичностью, позволяющей перерабатывать их на повышенных скоростях, и хорошими показателями таких специальных свойств как маслонабухание.
Отдельно стоит отметить, что специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не просто разрабатывают в собственном научно-техническом центре материалы по техническим требованиям потребителя – служба техподдержки помогает внедрить марку, подобрать оптимальные технологические режимы переработки нового материала.
«Несколько лет мы активно наращивали компетенции в области разработки и производства полимерных компаундов для нужд кабельной промышленности. И сегодня готовы говорить о том, что обладаем ими в достаточной мере, чтобы дать ответ на вызовы рынка в части не только альтернативы зарубежным материалам, но и разработки новых уникальных технологичных решений – над рядом таких проектов мы ведем работу уже сейчас», – говорит Екатерина Смирнова. Эксперт уверена, что для успеха необходимо всего два условия: паритет цен с Юго-Восточной Азией на базовые полимеры и развитие российской компонентной базы. Приложение на этом фоне научных компетенций НПП «ПОЛИПЛАСТИК» позволит обеспечить комплексный подход к решению главной задачи – достижению реальной технологической независимости.