Объединенная металлургическая компания расширяет спектр современных решений за сче совершенствования процесса производства стальных плит толщиной до 150 мм.

Использование толстолистового проката с высокими требованиями по прочностным характеристикам, хладостойкости и трещиностойкости при температуре до –70 °С необходимо при решении множества инжиниринговых задач. В их числе – при создании высокоэффективного безопасного оборудования в машиностроении и энергетике, строительстве промышленных и гражданских объектов, возведении плавучих судов и офшорных конструкций, работающих в суровых климатических условиях.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) – производитель сложной высокотехнологичной стальной продукции для топливно-энергетических, промышленных, транспортных, строительных предприятий и сферы ЖКХ.

Поэтому одним из конкурентоспособных направлений Объединенной металлургической компании (АО «ОМК», г. Москва) стало производство стальных плит толщиной до 150 мм для топливно-энергетических, промышленных, транспортных, строительных предприятий и сферы ЖКХ.

В основе проектирования

Разработкой технологии производства подобных продуктов на базе Выксунского металлургического завода (АО «ВМЗ», Нижегородская обл., входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) занимается Инженерно-технологический центр (ИТЦ). В состав ИТЦ входит Центр исследовательских лабораторий.

В ходе разработки новых видов продукции обязательно проводятся научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа. Специалисты ИТЦ применяют передовые прогрессивные методы исследований. Причем зачастую разработанные технологические решения выходят за рамки общепризнанных способов решения технических задач, а иногда выглядят нереализуемыми. Но именно такие идеи являются основой для развития современных технологий в металлургии.

Бережное отношение к ресурсам стоит в основе проектирования новых видов металлопродукции, а достижение требуемых технических и эксплуатационных характеристик обеспечивается за счет высокотехнологичного процесса. И это в результате позволяет в значительной мере экономить дорогостоящие легирующие компоненты.

МКС-5000

Основной производственной площадкой для выпуска стальных плит толщиной до 150 мм является Металлургический комплекс стан 5000 (МКС-5000). Оборудование комплекса позволяет производить прокат толщиной от 8 до 150 мм, шириной от 900 до 4850 мм, с максимальной массой одного листа / плиты до 40 тонн.

Стан оборудован автоматизированной системой управления технологическими процессами с элементами искусственного интеллекта и адаптации, которая позволяет производить партии проката с минимальным процентом отклонений от заданным требований.

Технологическая линия стана включает агрегаты для обработки листов и плит. Это машины горячей и холодной правки, которые позволяют править плиты толщиной до 100 мм включительно, обеспечивая достижение отклонения от плоскостности менее 5 мм на 1 м.

Доминирующим технологическим процессом является контролируемая прокатка с ускоренным охлаждением. Помимо высоких показателей ударной вязкости на образцах Шарпи (KCV) до –60°С включительно, данный процесс формирует минимально тонкий слой воздушной окалины, обеспечивающей качество поверхности и не требующей дополнительных затрат на доработку.

Разработанные композиции химического состава позволяют обеспечить предел текучести проката более 440 Н / мм² при значении углеродного эквивалента менее 0,40 – гарантия высоких показателей свариваемости.

Уникальный набор характеристик

В течение 2020 года на МКС-5000 были успешно произведены промышленные партии проката с уникальным набором характеристик и дополнительными требованиями потребителя:

– поставка проката марки стали 10ХСНД, произведенной по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением с пределом текучести более 390 Н / мм² с ударной вязкостью KCV при температуре –40°С более 100 Дж/см² и группой качества Z35;
– поставка проката для строительной отрасли с пределом текучести более 590 Н / мм² с ударной вязкостью KCV при температуре –60°С более 200 Дж/см² и группой качества Z35;
– поставка проката для судостроения с пределом текучести более 390 Н / мм² с ударной вязкостью KCV при температуре –40°С более 300 Дж/см² и группой качества Z35.

Немаловажным при производстве толстолистового проката является обеспечение внутренней сплошности листов и плит класса «0» ГОСТ 22727-88.

Для обеспечения данных показателей используется непрерывнолитая заготовка с высокими требованиями по чистоте стали к вредным примесям (сера S < 0,005 %, фосфор P < 0,01 %) и газам (водород H₂ < 0,0002 %, кислород О₂ < 0,003 %, азот N₂ < 0,006 %). Установки ультразвукового контроля позволяют проводить инспекцию плит толщиной до 170 мм в соответствии с требованиями методик отечественных и международных стандартов.

Испытания металлопроката

На базе промышленной площадки МКС-5000 функционирует собственная аккредитованная лаборатория для проведения всего комплекса технологических и механических испытаний металлопроката, поступающего со стана.

Оборудование испытательных машин роботизированной техникой позволяет непрерывно проводить испытания и формировать протоколы результатов без участия человека. Это обеспечивает ритмичность процессов аттестации проката и отгрузки готовой продукции.

Новый стиль металлургии

Учитывая новые направления в области развития технологий строительства, энергетики, машиностроения, судостроения, все чаще используются сложные стальные продукты с высокими требованиями по механическим характеристикам, показателям формы и качества поверхности.

Данные продукты вытесняют рядовые марки стали и требуют от металлопроизводителей свое­временной модернизации оборудования и разработки новых технологий производства.

Так, один из недавних проектов ОМК – поставка в 2020 году более 10 тысяч тонн листового проката для строительства ветропарка в Республике Адыгея.

более 10 тысяч тонн

листового проката в 2020 году поставила ОМК для строительства ветропарка в Республике Адыгея.

Объединенная металлургическая компания создает новый стиль металлургии на базе синергии современных достижений науки в области металловедения, металлофизики, машиностроения и цифровых технологий. Это обеспечивает непрерывное совершенствование и стремительное развитие компании.

Приобретая прокат производства ОМК, можно быть уверенным в высоком качестве изготовления и полном соответствии требованиям к геометрическим параметрам и механическим свойствам.

Также из преимуществ производства плоского проката ОМК можно выделить: возможность комплексной поставки продукции, оперативного включения в портфель потребностей заказчика, собственный склад сырья, производство малотоннажной прокатной нормы, ведение и контроль выполнения заказа персональными менеджерами.