16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/397/9421986.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 17 (397) сентябрь 2020 года

ОМК: современный стиль металлургии

Производство для энергетики По материалам АО ОМК 124

Новые возможности производства толстолистового проката

Объединенная металлургическая компания расширяет спектр современных решений за сче совершенствования процесса производства стальных плит толщиной до 150 мм.

Использование толстолистового проката с высокими требованиями по прочностным характеристикам, хладостойкости и трещиностойкости при температуре до –70 °С необходимо при решении множества инжиниринговых задач. В их числе – при создании высокоэффективного безопасного оборудования в машиностроении и энергетике, строительстве промышленных и гражданских объектов, возведении плавучих судов и офшорных конструкций, работающих в суровых климатических условиях.


Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) – производитель сложной высокотехнологичной стальной продукции для топливно-энергетических, промышленных, транспортных, строительных предприятий и сферы ЖКХ.



Поэтому одним из конкурентоспособных направлений Объединенной металлургической компании (АО «ОМК», г. Москва) стало производство стальных плит толщиной до 150 мм для топливно-энергетических, промышленных, транспортных, строительных предприятий и сферы ЖКХ.


В основе проектирования

Разработкой технологии производства подобных продуктов на базе Выксунского металлургического завода (АО «ВМЗ», Нижегородская обл., входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) занимается Инженерно-технологический центр (ИТЦ). В состав ИТЦ входит Центр исследовательских лабораторий.

В ходе разработки новых видов продукции обязательно проводятся научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа. Специалисты ИТЦ применяют передовые прогрессивные методы исследований. Причем зачастую разработанные технологические решения выходят за рамки общепризнанных способов решения технических задач, а иногда выглядят нереализуемыми. Но именно такие идеи являются основой для развития современных технологий в металлургии.



Бережное отношение к ресурсам стоит в основе проектирования новых видов металлопродукции, а достижение требуемых технических и эксплуатационных характеристик обеспечивается за счет высокотехнологичного процесса. И это в результате позволяет в значительной мере экономить дорогостоящие легирующие компоненты.


МКС-5000

Основной производственной площадкой для выпуска стальных плит толщиной до 150 мм является Металлургический комплекс стан 5000 (МКС-5000). Оборудование комплекса позволяет производить прокат толщиной от 8 до 150 мм, шириной от 900 до 4850 мм, с максимальной массой одного листа / плиты до 40 тонн.

Стан оборудован автоматизированной системой управления технологическими процессами с элементами искусственного интеллекта и адаптации, которая позволяет производить партии проката с минимальным процентом отклонений от заданным требований.

Технологическая линия стана включает агрегаты для обработки листов и плит. Это машины горячей и холодной правки, которые позволяют править плиты толщиной до 100 мм включительно, обеспечивая достижение отклонения от плоскостности менее 5 мм на 1 м.

Доминирующим технологическим процессом является контролируемая прокатка с ускоренным охлаждением. Помимо высоких показателей ударной вязкости на образцах Шарпи (KCV) до –60°С включительно, данный процесс формирует минимально тонкий слой воздушной окалины, обеспечивающей качество поверхности и не требующей дополнительных затрат на доработку.

Разработанные композиции химического состава позволяют обеспечить предел текучести проката более 440 Н / мм2 при значении углеродного эквивалента менее 0,40 – гарантия высоких показателей свариваемости.


Уникальный набор характеристик

В течение 2020 года на МКС-5000 были успешно произведены промышленные партии проката с уникальным набором характеристик и дополнительными требованиями потребителя:

– поставка проката марки стали 10ХСНД, произведенной по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением с пределом текучести более 390 Н / мм2 с ударной вязкостью KCV при температуре –40°С более 100 Дж/см2 и группой качества Z35;
– поставка проката для строительной отрасли с пределом текучести более 590 Н / мм2 с ударной вязкостью KCV при температуре –60°С более 200 Дж/см2 и группой качества Z35;
– поставка проката для судостроения с пределом текучести более 390 Н / мм2 с ударной вязкостью KCV при температуре –40°С более 300 Дж/см2 и группой качества Z35.

Немаловажным при производстве толстолистового проката является обеспечение внутренней сплошности листов и плит класса «0» ГОСТ 22727-88.

Для обеспечения данных показателей используется непрерывнолитая заготовка с высокими требованиями по чистоте стали к вредным примесям (сера S < 0,005 %, фосфор P < 0,01 %) и газам (водород H2 < 0,0002 %, кислород О2 < 0,003 %, азот N2 < 0,006 %). Установки ультразвукового контроля позволяют проводить инспекцию плит толщиной до 170 мм в соответствии с требованиями методик отечественных и международных стандартов.


Испытания металлопроката

На базе промышленной площадки МКС-5000 функционирует собственная аккредитованная лаборатория для проведения всего комплекса технологических и механических испытаний металлопроката, поступающего со стана.



Оборудование испытательных машин роботизированной техникой позволяет непрерывно проводить испытания и формировать протоколы результатов без участия человека. Это обеспечивает ритмичность процессов аттестации проката и отгрузки готовой продукции.


Новый стиль металлургии

Учитывая новые направления в области развития технологий строительства, энергетики, машиностроения, судостроения, все чаще используются сложные стальные продукты с высокими требованиями по механическим характеристикам, показателям формы и качества поверхности.

Данные продукты вытесняют рядовые марки стали и требуют от металлопроизводителей свое­временной модернизации оборудования и разработки новых технологий производства.

Так, один из недавних проектов ОМК – поставка в 2020 году более 10 тысяч тонн листового проката для строительства ветропарка в Республике Адыгея.


более 10 тысяч тонн

листового проката в 2020 году поставила ОМК для строительства ветропарка в Республике Адыгея.



Объединенная металлургическая компания создает новый стиль металлургии на базе синергии современных достижений науки в области металловедения, металлофизики, машиностроения и цифровых технологий. Это обеспечивает непрерывное совершенствование и стремительное развитие компании.



Приобретая прокат производства ОМК, можно быть уверенным в высоком качестве изготовления и полном соответствии требованиям к геометрическим параметрам и механическим свойствам.

Также из преимуществ производства плоского проката ОМК можно выделить: возможность комплексной поставки продукции, оперативного включения в портфель потребностей заказчика, собственный склад сырья, производство малотоннажной прокатной нормы, ведение и контроль выполнения заказа персональными менеджерами.


omk_logo


Свежие Популярные