Эксплуатационный Циркуляр Ц-05-88 (Э) «О предотвращении электроэрозии турбоагрегатов»

В процессе эксплуатации турбоагрегатов с паровыми или газовыми турбинами, а также генераторами различных типов, могут возникать случаи электроэрозионного разрушения вкладышей подшипников, шеек роторов, зубчатых муфт и деталей систем регулирования.

Ключевые факторы, способствующие электроэрозии:

• ухудшение изоляции относительно «земли» корпусов уплотнений и подшипников генератора, возбудителя и подвозбудителя (далее — корпусов подшипников генератора);

• снижение изоляционных характеристик масляной пленки в узлах смазки подшипников и уплотнений вала генератора;

• нарушение цепи заземления валопровода турбоагрегата;

• повышенная остаточная намагниченность ротора и корпуса турбины.

На практике контроль изоляции корпусов подшипников генераторов осуществляется косвенными методами: ухудшение изоляции выявляется только при почти полном металлическом замыкании корпуса на «землю». При этом изоляционные свойства масляной пленки подшипников обычно не проверяются, а на большинстве турбоагрегатов отсутствует либо не контролируется исправность заземления валопровода.

Рекомендации для предотвращения электроэрозии:

1. Организация заземления:
   На всех турбоагрегатах необходимо установить устройство заземления вала турбины согласно указаниям завода-изготовителя. Работоспособность заземления проверяется ежедневно.
   Оптимальная точка установки заземляющих щёток — передний подшипник турбины, что обеспечивает защиту и узла регулятора частоты вращения. Допускается монтаж на других свободных участках вала, но только в одном сечении во избежание появления контурных токов.

2. Периодический контроль изоляции:
   Не реже одного раза в месяц измерять сопротивление изоляции корпусов подшипников генераторов и их масляных плёнок. Нормативные значения:
   

• корпуса подшипников — не менее 2 кОм;

• масляная плёнка — не менее 1 кОм.

При отклонении от нормы необходимо восстановить изоляцию и качество масла.

1. Контроль при ремонтах:
   Во время ремонта турбогенераторов измерять сопротивление изоляции мегаомметром по заводской методике. После ремонта сопротивление изоляции должно быть не ниже 1 МОм.

2. Размагничивание:
   После магнитно-порошковой дефектоскопии обязательно проводить размагничивание деталей турбины в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

3. Сварочные работы:
   Чтобы исключить нежелательную намагниченность, обратный провод при сварке ротора следует подключать как можно ближе к зоне сварки.

4. Распределение ответственности:
   Контроль исправности заземления валопроводов возлагается на персонал электрического цеха, а обслуживание заземляющих щёток — на персонал котлотурбинного цеха.

5. Документирование:
   Все результаты проверки заземляющих щёток и измерений изоляции фиксируются в протоколе.

6. Особые случаи:
   Если конструкция турбоагрегата не позволяет установить токосъёмное устройство для заземления вала, допускается не выполнять п.1 полностью, а также п.п. 6 и 7 — в части, касающейся заземляющих щёток. Решение принимается на уровне энергообъединения.

Компания ЮВТЕК выпускает автоматические системы контроля изоляции подшипников турбогенераторов с передачей сигнализации и параметров в АСУ ТП, что соответствует требованиям Циркуляра Ц-05-88 (Э).