Основным методом предотвращения магнитного дутья и получения хорошего качества сварного шва является размагничивание труб до проведения сварки или непосредственно во время сварки стыка. Для обеспечения качественных сварных швов магистральных трубопроводов используют три метода размагничивания:

- циклическое размагничивание;

- импульсный;

- компенсационный.

      Импульсный метод размагничивания.

При импульсном методе свободный торец трубы перемагничивается отдельными импульсами магнитного поля, применяется до проведением сварочных работ. Метод заключается в приложении одного или нескольких импульсов магнитного поля, в десятки раз превышающих остаточную намагниченности торца трубы и направленных в противоположную сторону магнитному полю торца. В результате такого воздействия некоторая часть доменов ориентируется навстречу остаточному полю и общая намагниченность трубы уменьшается до требуемых значений.

            Преимущества импульсного метода размагничивания:

- Малое время самого цикла размагничивания, как правило, не более 1,5-2 минут.

            Недостатки импульсного метода:

- Размагниченное состояние является нестабильным, эффект сохраняется не продолжительное время, как правило, несколько часов. Это обусловлено тем, что при импульсном размагничивании, участок трубы, на которое оказывается воздействие, не размагничивается, а перемагничивается. Т.е. часть доменов намагничивается (переварачивается) в противоположную сторону остаточному полю. Поэтому под действием основного поля трубопровода перемагниченный участок стремиться вернуться в изначальное положение.

- Требуется большая мощность источника (дизель генератора) для питания размагничивающей установки, как правило, не менее 70 кВт. При меньшей мощности генератора будут происходить резкие толчки, броски напряжения и перегрузки. Для создания единичных перемагничивающих импульсов магнитного поля необходима большая мощность, т.к. установка размагничивания работает в режиме «короткого замыкания».

- Высокая мощность установки размагничивания обуславливает ее большой вес, для возможности размагничивания труб диаметром 1420 мм - не менее 40 кг.

            Установки использующие Импульсный метод размагничивания:

            АУРА 7001 (только импульсный метод)

            НЕВА MD-T1.Р3/М1 (циклический и импульсный методы)

      Циклическое размагничивание.

Данный метод размагничивания применяется на свободном торце трубы, до проведения сварки стыка. Торец трубы или целую трубу (до 14 метров) размагничивают приложенным знакопеременным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. При этом частота изменения поля составляет единицы Герц, как правило, от 0,1 до 2 Гц. Под действием переменного поля, уменьшающегося по амплитуде, происходит вращение доменов и их постепенное разупорядочивание на обрабатываемом участке трубы, т.е. его размагничивание. Таким образом, остаточная намагниченность торца трубы становиться допустимой для выполнения сварки стыка.

            Преимущества циклического метода размагничивания:

- Переменное поле обеспечивает равномерное размагничивание всего периметра торца трубы.

- Гораздо большее время сохранения размагниченного состояния участка трубы – до нескольких дней.

- Возможность размагничивания, как отдельного участка трубы, так и трубы целиком (12-14 м).

- Малая мощность размагничивающей установки, как правило, не более 9-10 кВт для размагничивания труб диаметром 1420мм.

- Относительно малый вес установки, не более 20 кг, что позволяет одному человеку справляться с размагничиванием.

Недостатки циклического метода размагничивания:

- Время цикла размагничивания чуть больше, чем у импульсного метода и составляет до 2-3 минут на один стык.

            Установки использующие Циклический метод размагничивания:

            НЕВА MD-T1.P3/M1

      Компенсационный метод размагничивания

            Данный метод размагничивания труб используется только во время сварки стыков. Метод основан на приложении постоянного магнитного поля к стыку, равному по значению и направленного навстречу вектору остаточной намагниченности трубы. В результате приложенного поля, остаточная намагниченность в стыке сводится до приемлемой величины (не более 10-20 Гс), что позволяет провести качественную сварку шва. После проварки корневого шва приложенное магнитное поле отключают и продолжают сварку в обычном режиме, т.к. далее магнитное поле трубы уже не выходит в зазор и не оказывает негативного влияния на процесс сварки.

            Преимущества компенсационного метода размагничивания:

- Малая мощность размагничивающей установки, т.к. для компенсации требуется гораздо меньшее поле, чем для размагничивания/перемагничивания трубы.

- Малый вес размагничивающей установки.

- Меньший вес и длина размагничивающих катушек по сравнению с импульсным и циклическим методами размагничивания.

Недостатки метода компенсации:

- Размагничивание возможно только во время проведения сварки стыка.

            - Трудности монтажа размагничивающих обмоток на трубы большого диаметра.

- Необходимость наличия в установке двух контуров размагничивания, т.к. сварка катушки осуществляется одновременно с двух сторон, что бы не было тяжения и изменения зазора в стыке труб.

- При использовании компенсационных магнитов размагничивание обеспечивается только в ограниченном диапазоне полей на небольшом участке вдоль шва 50-100 мм. Так же требуется постоянная перестановка магнитов и изменение величины магнитного поля, что существенно затягивает процесс сварки. При этом не обеспечивается точная регулировка поля.

            Установки использующие Компенсационный метод размагничивания:

            АУРА 7001 (один канал размагничивания)

            НЕВА MD-T2.2 (два канала размагничивания)

            ЛАБС-7К2 (два канала размагничивания)

На первом этапе размагничивания целесообразно применять знакопеременный затухающий метод. На втором этапе для достижения допустимой величины остаточного магнитного поля, применяется импульсный метод размагничивания. И в крайних случаях при экстремально высокой намагниченности торца используют компенсационный метод во время сварки стыка труб.

Во всех трех методах размагничивания следует проводить проверку намагниченности трубы в четырех точках поперечного сечения торца (электронными или стрелочными магнитометрами, с возможностью контроля поля в пределах 0- 20 Гс).

Компания НЕВА-Техника производит размагничивающие установки всех трех типов для качественного размагничивания магистральных труб в тяжелых полевых условиях.