Большинство российских машиностроителей, оправившись от шока макро-экономических изменений, с оптимизмом смотрит на перспективы цифровизации в плане достижения эффектов. Уверенности добавляет положительный опыт компаний, начавших цифровизироваться 3—5 лет назад и уже достигших поставленных целей.

Цифровизация промышленности в России началась около двух десятилетий назад, но на текущий момент цифровые решения введены неравномерно. Уход с рынка РФ зарубежных вендоров активизировал процесс внедрения российскими предприятиями отечественного программного обеспечения и перестройку всех бизнес-процессов. И сегодня российское ПО, так же как некогда иностранное, успешно решает поставленные задачи — обеспечивает автоматизацию производства, быстрый анализ информации и качественное принятие решений.

По статистике, в российской промышленности цифровизацией охвачено 79% предприятий. Полностью оцифрованы только 22% компаний, а 34% находятся на начальной стадии. Но руководители предприятий, анализируя опыт и достижения «коллег по цеху», понимают, что интеграция современных решений повышает в целом эффективность работы и улучшает конкурентоспособность.

«Одним из существенных факторов, сдерживающих цифровизацию промышленности, является так называемый «бункерный менталитет». Страх нового, недоверие по отношению к современным технологиям и инновациям, непонимание их преимуществ, неумение встраивать цифровые инструменты в технологический процесс, а также прогнозировать и рассчитывать экономический эффект от цифровизации, — пояснил корреспонденту газеты «Энергетика и промышленность России» заведующий кафедрой безопасности Президентской академии в Санкт-Петербурге, доктор экономических наук Александр Дмитриев. — Здесь требуется больше доверять ответственное принятие решений и управление ключевыми бизнес-процессами молодому поколению производственников. Они, с одной стороны, владеют современными технологиями, а с другой — будут достаточно мотивированы в стремлении повысить эффективность производства».

Оптимизм и опыт

Согласно результатам опроса представителей машиностроения, проведенного ГК «Цифра» и ЦИПР специально для конференции «Цифровая индустрия промышленной России», примерно половина опрошенных придерживаются умеренно оптимистичного прогноза в плане развития цифровизации и цифровых решений в компании.

33% респондентов полагают, что предприятия смогут сохранить стабильность. Около 20% надеются приблизиться к лидерам мирового рынка благодаря развитию отечественных решений и технологий из дружественных стран. Вариант ответа о сильном технологическом отставании, с которым все же может столкнуться машиностроительная индустрия, выбрали 18% участников опроса.

Проведенное исследование выявило разрыв между достижением запланированных эффектов от цифровизации с имеющимся опытом компаний. Как отметили инициаторы исследования, примерно 70% предприятий, которые занялись решением вопросов цифровой трансформации около года назад, пока не могут говорить о выполнении плана по эффектам от цифровизации. А компании, где активное внедрение «цифры» продолжается уже на протяжении нескольких лет, в большинстве своем показывают достижение поставленных целей или демонстрируют эффекты, которые оказались даже выше ожидаемых.

«Развитие цифровизации и цифровой трансформации в промышленности, в первую очередь, позволяет предприятиям удерживать конкурентные позиции на рынке. Кроме того, становится возможным повысить скорость и точность выполнения операций, увеличить производительность труда, сократить производственные затраты на техобслуживание, хранение материалов, потери в результате простоев, уменьшить количество ошибок ручного ввода данных, ускорить анализ большого объема информации с целью принятия оптимальных производственных решений.

С использованием цифровых технологий производство становится более гибким и клиентоориентированным. Это позволяет подстраиваться под меняющуюся конъюнктуру рынка, оперативно корректировать параметры производства, ускорять вывод на рынок новой продукции, отвечая на высокие запросы потребителей», — уверен Александр Дмитриев.

Преодолевая барьеры

В числе проблем, которые мешают достижению запланированных эффектов от внедрения цифровых решений, представители машиностроительной отрасли обозначили недостаточное развитие ИТ-инфраструктуры, рост сложности ИТ-решений, нехватку цифровых инициатив.

При этом главным препятствием на пути к управлению на основе данных является неготовность технической базы к цифровизации и ограничения ИТ-инфраструктуры.

Решить вопросы с неготовностью бизнес-процессов предприятий к цифровой трансформации и недостатком компетенций должны помочь методические рекомендации по внедрению и работе с различными цифровыми инструментами на основе успешного опыта. Еще один вариант — организация центров компетенций на базе крупных производств и холдингов.

Многие машиностроительные предприятия, говоря об инвестициях в цифровизацию, заявили о желании оставить их на уровне 2023 года. Свои планы они объяснили стремлением акцентироваться на стабилизации и развитии уже внедренных решений.

Те же, кто намерен увеличить бюджеты на цифровизацию, готовы масштабировать успешные проекты и выполнить утвержденные дорожные карты по цифровой трансформации.

Между тем, машиностроители признают, что возлагают большие надежды на перспективные новые технологии, внедрение которых принесет определенный положительный результат.

Условия и готовые решения

«В целом, такие сектора, как металлургия, металлообработка, в РФ развиты достаточно неплохо. Проблема состоит в том, что станки и оборудование, а также высокотехнологичные приборы и системы управления, как правило, импортного производства.

Поэтому в наибольшей степени в России сейчас требуется ускоренная суверенная технологическая модернизация и цифровизация базовых отраслей, на которых потом строится вся остальная промышленность, в частности, необходимо развивать оптико-электронную, полупроводниковую промышленность (выход на техпроцессы с сотен на десятки и единицы нанометров), станкостроение, машиностроение, приборостроение.

После чего все остальные сектора также будут ускоренно развиваться, поскольку появится прочная и широкая элементная и технологическая база, что создаст предпосылки для формирования национальной промышленной культуры», — считает эксперт.

Некоторые компании готовы уже сегодня предложить свои решения для промышленных предприятий. Так, «БАРС Груп» (Госкорпорация «Ростех») разработала цифровую систему для управления промышленными предприятиями «БАРС Фабрика». Это гибкий инструмент глубокого бизнес-анализа больших объемов разрозненных данных. Решение построено на базе BI-платформы AnalyticWorkspace и включает готовый набор дашбордов и аналитическую базу, которая необходима производству для повышения операционной эффективности.

Холдинг Т1 предлагает CAE-решение для мультидисциплинарного инженерного анализа, сокращающего время на экспериментальные расчеты и ускоряющего вывод продуктов на рынок. А «Росатом» занимается созданием по поручению правительства интеграционной платформы, обеспечивающей бесшовную передачу инженерных и производственных данных о разрабатываемых и эксплуатируемых изделиях между различными информационными системами предприятий.

«Считаю, что необходим Национальный проект «Промышленность», который будет реализовываться на основе отраслевых Федеральных проектов и программ. А также будет иметь специфические цифровые платформы отбора, запуска и внедрения наиболее перспективных промышленных разработок и инициатив, что позволит в кратчайшие сроки получать готовые прототипы и образцы высокотехнологичной продукции и запускать их в серию», — резюмировал Александр Дмитриев.