16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/386/4437636.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 06 (386) март 2020 года

Под присмотром цифровых систем

Тема номера Римма РЕМИЗОВА 127

Цифровизация в области охраны труда (ОТ) и промышленной безопасности (ПБ) в той или иной степени проникла уже практически во все отрасли топливно-энергетического комплекса (ТЭК).

Все крупнейшие российские компании используют различные технологии: «умные каски», RTLS, ГИС-системы для контроля условий работы персонала на рабочем месте, «цифровые двойники» для процесса обучения, автоматизированные системы непрерывного ситуационного анализа и предупреждающего контроля. Однако говорить о повсеместном выстраивании полноценного мониторинга, или «системы бережного отношения к работникам на рабочем месте», говорить еще рано.


Эффект цифровизации

Как утверждают эксперты, самый значимый эффект цифровизации в области ОТ и ПБ –получение «наблюдаемого» производственного процесса. Технологии позволяют контролировать процесс в реальном времени, дают возможность оперативного и эффективного вмешательства в исполняемые работы в том случае, если что‑то пошло не так.

– Перспективы развития данного направления довольно высоки. Обеспечение «наблюдаемости» и «управляемости» процессов в области ОТ и ПБ существенно снижает уровень производственного травматизма, – комментирует руководитель группы IoT компании Softline Валерий Милых.

Генеральный директор компании «Трансэнерком» Олег Шевцов отмечает, что ненадлежащая организация труда – одна из основных причин происшествий на производстве, а несоблюдение правил безопасности – самая распространенная причина производственного травматизма.

Согласно статистике Минэнерго РФ, в 2019 году на предприятиях электроэнергетики произошло 122 случая производственного травматизма: 27 % – падение с высоты, 23 % – удар электрическим током, 12 % – воздействие высоких температур.

По его словам, сейчас довольно активно внедряются цифровые технологии для предотвращения происшествий на линиях электропередачи, диагностические терминалы для мониторинга состояния здоровья персонала объектов энергетики. Последняя процедура особенно актуальна для сотрудников атомных электростанций.

– Что касается «умных» систем видеонаблюдения, то они автоматически распознают возникновение внештатной ситуации и оповещают о ней. Это позволяет предотвратить происшествия или нарушения производственного процесса, а также устранить их последствия в минимально короткий срок. Использование облачных сервисов дает возможность вести отчетность по охране труда за длительный период, создавать базы данных опасных объектов и просчитывать возможные риски на предприятии, – подчеркивает Олег Шевцов.

Знаковым примером здесь является реализация пилотных проектов по осуществлению оперативного дистанционного контроля промышленной безопасности на опасных производственных объектах (ОПО) дочерних обществ ПАО «Газпром» (реализуется совместно с Ростехнадзором).

Система дистанционного контроля промышленной безопасности (СДК ПБ) обеспечивает контроль состояния промышленной безопасности и оповещение о критических событиях на объекте в режиме реального времени при функционировании объекта в различных технологических режимах, позволяет определить критическое состояние ПБ на основе анализа выявления совокупности признаков.


Пилотный проект

На совещании в Ростехнадзоре, посвященном первым итогам этого «пилота», заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов отметил: «При тестировании оказалось, что возможности системы превысили наши ожидания. Если вам как надзорному органу на данный момент система выдает все заказанные параметры, то для нас эти данные являются богатым материалом для аналитической работы не только рядовым сотрудникам, но и нескольким уровням руководства».


Согласно статистике Минэнерго РФ, в 2019 году на предприятиях электроэнергетики произошло 122 случая производственного травматизма: 

27 % – падение с высоты, 23 % – удар электрическим током, 12 % – воздействие высоких температур.


Интернет вещей также предоставляет огромные возможности в сфере ПБ. Это подтверждают результаты пилотных проектов апробации технологий IIoT, которые реализованы в «Газпром нефти». В компании использовали умные носимые устройства для онлайн-мониторинга физического состояния и местоположения сотрудников.

Все решения схожи: они состоят из программной части, платформы интернета вещей, и аппаратной – носимых устройств-датчиков. Датчики подключаются к единому интеграционному модулю, который аккумулирует данные и передает их на платформу IIoT. В первом случае модулем была умная каска – обычная каска со встроенным телеметрическим модулем. Во втором решении в качестве интегратора выступала радиочастотная метка, которую, как выяснилось в процессе тестирования, также оптимально крепить на каску. Еще в одном проекте работники пользовались беспроводным переговорно-поисковым устройством.

В целом, как отмечают в «Газпром нефти», такая система создает цифровой образ сотрудника, который отображается на экране монитора оператора. Он видит, как человек перемещается, входит ли он в опасные зоны, как у него обстоят дела со здоровьем, есть ли на нем средства индивидуальной защиты (СИЗ), были ли какие‑либо инциденты или нарушения.


В фокусе заботы

При этом, дополняет Валерий Милых, такая цифровизация вовсе не означает нахождение работника под наблюдением «большого брата» – цифровых систем. Скорее, она помещает его в фокус системы заботы о человеке: следит, чтобы он не попал в опасную ситуацию, дает подсказку в трудной ситуации, предупреждает, если он оказался рядом с опасным объектом или устал и должен отдохнуть. В случае, если произошла аварийная ситуация или травма, система обеспечивает немедленную и эффективную реакцию.

– Иными словами, технологии позволяют повысить качество жизни работника внутри производственного процесса. Присутствует и синергетический эффект: информация, порождаемая системами ОТ и ПБ, может быть успешно использована предприятием для решения экономических задач, – убежден Валерий Милых.

Эксперт приводит пример: анализ траекторий движения работников нескольких одинаковых цехов или смен внутри цеха позволяет проанализировать причины их разной производительности, выявить места неэффективной организации складирования исходных материалов, инструмента и т. п.

Он также отмечает, что процесс построения надежной цифровой защиты ОТ и ПБ в ТЭКе начался относительно недавно, и потребуется еще несколько лет, чтобы говорить об эффективной работе цифровых технологий в этой сфере.

В то же время, согласно официальным данным, цифровая трансформация и внедрение инновационных продуктов на предприятиях энергетики, в том числе в области ОТ и ПБ, позволили уже повысить производительность труда на 40 % и снизить операционные расходы на 30 %.

– Но не стоит ожидать чуда – одна цифровизация не обеспечит существенного снижения травматизма и оптимизации производственных процессов. Важно развивать культуру производства и культуру в области ОТ и ПБ, так как главным элементом производственной системы все еще остается человек, – заключил Валерий Милых.


Безопасность, охрана труда, Цифровизация

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные