16+
В последние годы руководители многих предприятий по экономическим соображениям стали уделять этому направлению много внимания. Естественно, что первыми начали решаться вопросы оснащения предприятий средствами диагностики и подготовки специалистов в области технической диагностики.
Как показала практика, максимальный экономический эффект на первом этапе внедрения средств диагностики можно получить, переведя на обслуживание и ремонт роторное оборудование, и прежде всего вентиляционные, насосные и подобные им агрегаты. Причина заключается в том, что добиться обнаружения абсолютного большинства аварийноопасных дефектов в стадии их зарождения в таких агрегатах можно с использованием только сигналов вибрации. И поскольку дефекты обнаруживаются за несколько месяцев до возможного отказа оборудования, т.е. диагностировать агрегаты можно с большими перерывами (2-3 месяца), один диагностический прибор позволяет контролировать состояние до 1000 агрегатов, в 1,5-2 раза уменьшая количество ремонтов и запасных частей.
Как выбирать аппаратуру для вибрационной диагностики роторных машин? Как правило, производители диагностической аппаратуры и программного обеспечения закладывают в нее свое ноу-хау, определяющее конечную стоимость продукта. Ноу-хау российского конверсионного происхождения, как признано ведущими мировыми производителями, не хуже, а даже лучше, чем западных аналогов, но запросы российских разработчиков диагностического ноу-хау много меньше, поэтому и стоимость диагностических систем в несколько (до 5-6) раз ниже зарубежных аналогов, а достоверность получаемых результатов даже выше.
Первыми это почувствовали руководители предприятий бумажной промышленности, где надежность оборудования и качество продукции определяются техническим состоянием подшипников качения. Затем по их пути пошли предприятия металлургической промышленности и ТЭК и к 1999 году спрос на импортное вибродиагностическое оборудование в этих отраслях упал, в то время как поставки отечественных систем вибрационной диагностики выросли в несколько раз.
Из многих российских производителей технических средств и программного обеспечения выделяется ассоциация предприятий ВАСТ (головное предприятие находится в Санкт-Петербурге). Если в области технических средств измерения вибрации и балансировки у ВАСТа есть достойные конкуренты, то диагностическое программное обеспечение по его эффективности признано одним из трех лучших в мире и успешно внедряется более чем в 20 странах мира.
Кроме переносных систем диагностики, рассчитанных на долгосрочный прогноз состояния большого количества оборудования, ВАСТ является одним из поставщиков и индивидуальных (стационарных) систем вибрационного (защитного) мониторинга, обеспечивающих аварийное отключение оборудования.
Эти системы также выполнены на современном мировом уровне, и их стоимость в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов.
Опыт эксплуатации систем диагностики на сотнях предприятий 11 отраслей промышленности показал, что одной системы достаточно для контроля и долгосрочного прогноза состояния нескольких тысяч таких узлов, как роторы, подшипники, шестерни, рабочие колеса и другие.
Использование этих систем с полной автоматизацией процесса постановки диагноза позволяет резко уменьшить число непрогнозируемых отказов оборудования, снизить объем ремонтов и запчастей не менее чем на треть и тем самым окупить затраты на систему диагностики за 3-4 месяца.
WhatsApp
ВКонтакте
.svg)
