«Позитрон» - одно из первых научно-производственных объединений страны. Продукцию с этой маркой, выпускаемую входящими в его состав заводами «Мезон», «Кулон», а впоследствии - «Видеотон» и «Лаконд», совместно с НИИ «Гириконд» и ЦКБТО, хорошо знали как отечественные, так и зарубежные потребители.

До перестройки ЛНПО «Позитрон» было флагманом отечественной радиоэлектронной промышленности.

Время внесло свои коррективы в летопись истории и этого предприятия. Созданное новое акционерное общество стало по праву именоваться правопреемником бывшего объединения. Однако развитие рыночной экономики заставило фирму искать новые приоритетные направления производства. Именно здесь в тесной творческой деятельности нашли практическую реализацию исследования доктора технических наук, члена-корреспондента РАН, профессора Георгия Николаевича Александрова. Разработана и успешно применяется технология намотки стеклопластиковых труб, освоен промышленный выпуск ограничителей перенапряжения (ОПН) в полимерных корпусах и опорных изоляторов.

Какие задачи решает сегодня «Позитрон», каковы перспективы его развития, рассказывает нашим читателям, а возможно, и потенциальным потребителям директор производства Александр Борисович Паньшин.

Как известно, высоковольтное оборудование в нашей стране в основном выпускается с использованием электротехнического фарфора в качестве наружной высоковольтной изоляции, что не позволяло обеспечить глубокое ограничение перенапряжения. Чтобы повысить надежность работы электротехнического оборудования в фарфоровых корпусах и снизить их взрывоопасность, традиционно прибегали к увеличению диаметра корпуса, что соответственно увеличивало массу ОПН.

Эти недостатки и подтолкнули ученых к поиску новых конструктивных решений, в частности переходу к корпусам из полимерных материалов. Это обусловлено следующими факторами: стеклопластики (эпоксидные компаунды, наполненные стекловолокном, либо стеклоткань, пропитанная эпоксидным компаундом) защищены от внешних воздействий слоем кремнийорганической резины, что придает им первоклассные характеристики как электрические, так и механические. Тем самым одновременно снимаются все функциональные минусы, присущие старым ОПН.

При этом стеклопластик обеспечивает при своей электрической прочности и максимальную механическую прочность (на уровне стали). Его выгодно отличает низкий удельный вес (в четыре раза меньше той же стали), что в свою очередь позволяет снизить вес изоляционных конструкций по сравнению с фарфоровыми, подчеркиваем - при значительном повышении надежности их работы.

Учитывая перспективную экономическую выгоду использования полимеров для корпусов ОПН, ОАО «Позитрон» совместно с Центром энергетических защитных аппаратов (ЦЭЗА) разработали и успешно освоили промышленную технологию намотки стеклопластиковых труб произвольного диаметра, толщины и длины, а также технологию нанесения на эти трубы защитного ребристого слоя из кремнийорганической резины, которую смело можно назвать прорывом в ХХI век.

Эту технологию, простую и оригинальную, выгодно отличает от аналогичных, разработанных и внедренных в США, Японии и европейских странах:

- низкая стоимость

- относительная простота технологического оборудования

- контролируемость технологического процесса

- высокое качество получаемых изделий.

ОАО «Позитрон» освоил промышленный выпуск ОПН в полимерных корпусах на весь ряд номинальных напряжений от 1 до 750 кВ.

В качестве эксперимента в апреле 2001 года были установлены три фазы ОПН 750кВ подвесного исполнения на подстанции 750 кВ Ленинградской, а в августе еще три фазы. Ограничители были подвешены на порталах рядом с трансформаторами, между их ригелями и шлейфами. Монтаж ОПН 750кВ не вызвал каких-либо осложнений. Идет успешная эксплуатация и в летние, особо опасные грозовые сезоны. Положительные отзывы получены также из других регионов России и СНГ, где применяются ОПН.

Сами ОПН в полимерных корпусах, выпускаемые ОАО «Позитрон», представляют собой стеклопластиковые цилиндры с металлическими оконцевателями. Корпус абсолютно герметичен, что значительно увеличивает пропускную способность колонок варисторов. А механическая прочность соединения позитроновского ОПН обеспечивается защитным ребристым покрытием из кремнийорганической резины, соединенной со стеклопластиком специальным составом. Существенным новшеством является и сравнительно малый диаметр корпуса, т. к. толщина сплошного покрытия ОПН из кремнийорганической резины - 5мм, поэтому диаметр ОПН (без ребер) немного превышает диаметр варисторов (до 35мм), что влечет привлекательное для потребителя снижение стоимости изделия. Эти очевидные преимущества полимерных покрышек ОПН - снижение массы, облегчение работы варисторов - в конечном итоге значительно повышают надежность работы ОПН нового поколения по сравнению с фарфоровыми.

Оригинальная технология нанесения защитного ребристого слоя кремнийорганической резины дает возможность создавать ребра малой толщины (примерно 7 мм в основании и 2 мм у конца).

Поэтому необходимую длину пути тока утечки можно обеспечивать за счет увеличения числа ребер. Повышенная надежность ОПН в полимерных корпусах по сравнению с фарфоровыми обеспечивается прочностными свойствами кремнийорганической резины, выдерживающей такие неблагоприятные погодные воздействия, как гололед, сильные напоры ветра, пылезагрязнение и т.д.

Полученные высокие оценки эксплуатации ОПН, разработанных на основе фундаментальных исследований и всесторонних испытаний, позволяют говорить об их полном соответствии лучшим мировым образцам, что, казалось бы, должно открыть их широкий доступ на внутренний рынок.

Однако на данный момент рынок наводнен ОПН полукустарного производства, выпускаемыми «фирмами», не имеющими ни надлежащей подготовки, ни соответствующей производственной базы. Это приводит к незаслуженной дискредитации отечественных разработок и в конечном итоге к вытеснению дешевой и качественной российской продукции дорогостоящей импортной.

Разработанную совместно с ЦЭЗА технологию производства изделий из полимерных материалов мы успешно применили и при создании опорных изоляторов на весь ряд механических нагрузок. Это совершенно новый вид электротехнических защитных аппаратов, позволяющих значительно повысить надежность работы электротехнического оборудования. В настоящее время энергосистемы несут колоссальный урон от вынужденного применения фарфоровых изоляторов, не выдерживающих эксплуатационных нагрузок с обвальным крушением их прямо на подстанциях, подчас с катастрофическими последствиями.

Высокое качество полимерных изоляторов, не уступающее аналогичным изделиям западных стран, уже подтверждено и сертификационными испытаниями, и надежностью эксплуатации.

Широкое применение предлагаемых нами опорных изоляторов позволит:

- полностью предотвратить подобные аварии на подстанциях,

- существенно упростить опорные конструкции,

- исключить применение сдвоенных и строенных колонн изоляторов, в т. ч. треног.

Однако дальнейшее развитие производственной базы сдерживается из-за ограниченности средств, выделяемых из прибыли производства. Такой способ финансирования не позволяет быстро реализовывать достигнутые результаты. В итоге - внедрение новых технологий затягивается на годы, и есть реальная опасность потери приоритета в этой области.

Чтобы не упустить реальный шанс организовать широкомасштабное производство полимерных изоляторов нам необходима инвестиционная поддержка в размере 10 млн. рублей, и это позволит в кратчайшие сроки (в течении года!) покрыть потребности электротехнической промышленности в высоковольтных изоляторах по всей номенклатуре, с учетом экспортных возможностей.

Планируемые виды изделий следующие:

- полимерные опорные изоляторы на классы напряжения 110-120 кВ на небольшую разрушающую нагрузку до 20000 кН;

- полимерные вводы для элегазовых выключателей 110-120 кВ

- полимерные покрышки вводов для трансформаторов 110-120 кВ

- полимерные покрышки для измерительных трансформаторов тока и напряжения на классы напряжения 110-120 кВ

Мы считаем, что в сегодняшний период острой потребности в полимерных изоляторах должна быть разработана целенаправленная правительственная программа развития их широкого производства на двух-трех предприятиях страны с приоритетом ОАО «Позитрон», как уже сформировавшегося лидера в этой области, и ,естественно, с выделением соответствующего финансирования.