До недавнего времени опорами линий электропередачи в России служили в основном металлические и железобетонные конструкции.

Их использование связано со сложностью транспортировки, значительными расходами на установку, высокой частотой поломок при ветровых и гололедных нагрузках, эффектом «домино», небольшим сроком службы (менее двадцати пяти лет). Деревянные опоры современного производства не имеют вышеперечисленных недостатков и обладают рядом преимуществ, поэтому за пределами РФ встретить железобетонные опоры практически невозможно.

Основной идеей установки деревянных опор является их использование для линий с СИП (самонесущим изолированным проводом). Поэтому необходимо, чтобы технология их производства обеспечивала срок службы не менее сорока лет. В зависимости от подхода к заготовке сырья, использования технологий обработки древесины, выбора антисептика срок службы деревянных опор у разных производителей может варьироваться от 3 до 50 лет!

В Республике Карелия по заказу ОАО «Карелэнерго» финской компанией был построен Сеесъярвский мачтопропиточный завод. Заказ был составлен таким образом, чтобы реализовать все последние достижения западных производств деревянных опор. При строительстве учитывалась структура и повышенная плотность сосны, произрастающей в регионе вокруг завода, характеристики местной воды для смешивания пропитывающего раствора. Технологически предприятие представляет собой копию завода – лидера по производству опор в Европе.

Каков алгоритм выбора действительно хорошей деревянной опоры?
• Тип древесины
• Механическая и тепловая обработка
• Пропитка

В качестве сырья для изготовления опор Turva мы, как и финские изготовители, выбираем только карельскую сосну, поскольку плотность колец обеспечивает гораздо более плотную структуру и способствует лучшим механическим и эксплуатационным характеристикам. Более того, процесс заготовки сырья организован таким образом, что деревья, подходящие для изготовления опор, отбираются и маркируются еще в лесу, сводя количество брака к минимуму.

Механическая обработка древесины – одна из основных особенностей технологического процесса, делающая опоры Сеесъярвского мачтопропиточного завода сравнимыми по качеству с лучшими европейскими производителями. На нашем заводе используется двухэтапная механическая обработка древесины. Это значит, что на первом этапе с древесины снимается только слой коры 0,5 см, а слой луба 0,5 см оставляется нетронутым. Этот слой луба в процессе сушки защищает древесину от растрескивания. Сеесъярвский мачтопропиточный завод – единственное предприятие в РФ, обеспечивающее поверхность деревянных опор без трещин не только в процессе производства, но и в процессе эксплуатации опор!

Сушка древесины должна происходить в отраженных потоках воздуха для исключения перегрева отдельных поверхностей опоры.

После сушки мы снимаем оставшийся слой луба, чтобы обеспечить идеальное вдавливание антисептика в древесину.

Процесс пропитки опор Turva происходит по методу вакуум – давление – вакуум. На нашем заводе используется автоклав, способный создавать давление до 14 атмосфер, обеспечивая максимально глубокую пропитку заболонного слоя древесины. В качестве антисептика используется состав Celcure, CCA транснационального концерна Osmose (Америка, Финляндия). Этот антисептик обладает исключительными защитными свойствами древесины, одновременно обеспечивая невымываемость состава пропитки из опоры. На последней стадии пропитки происходит ускоренное закрепление в вакууме антисептика, делающее его абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Срок службы опор Turva, сделанных на основе последних достижений западных технологий, составляет не менее 50 лет при установке опор непосредственно в грунт!