Качество подготовки ПНГ

Необходимое качество подготовки попутного газа достигается комплексом инженерных решений.

Во-первых, это входной фильтр-скруббер – для очистки газа на входе в компрессор и удаления из него жидких фракций и твердых частиц. Данный фильтр имеет две ступени фильтрации и оборудован автоматической дренажной системой. Наличие этого элемента позволяет увеличить срок службы винтового компрессора и маслосистемы.

Во-вторых, учитывая, что в винтовом маслонаполненном компрессоре в процессе компримирования газ смешивается с маслом и на выход поступает газо-масляная смесь, для сепарирования масла из газа устанавливается фильтр-сепаратор и каскад специальных коалесцентных фильтров. Этим обеспечивается полная очистка газа от масла. Масло возвращается по дренажным трубопроводам в маслобак, а газ на выходе из компрессорной установки содержит в себе не более 3 ppm (мг/кг) масла. По требованию заказчика на ДКУ могут устанавливаться фильтры дополнительной очистки, после которых эта величина не будет превышать 0,5 ppm.

В-третьих, чтобы исключить выпадение конденсата в трубопроводе (после подготовки газа в компрессорной установке), на линии нагнетания после коалесцентных фильтров установлен газовый охладитель. Газ охлаждается до температуры ниже точки росы, что «отбивает» из него весь конденсат, который удаляется при помощи центробежного сепаратора и сливается через автоматическую дренажную систему.

В-четвертых, при подготовке газа в качестве топлива для ГТЭС на установку (по желанию заказчика) ставится газо-масляный теплообменник. В этом случае полностью очищенный газ нагревается до температуры подачи на газовую турбину. Решение по нагреву газа в теплообменнике позволяет использовать в качестве греющего элемента горячее масло, циркулирующее в маслосистеме, что исключает также энергозатраты на нагрев.



Подготовка ПНГ при крайне низких входных давлениях

Значительные трудности всегда вызывает использование ПНГ с последних ступеней сепарации, когда давление составляет менее 5 бар. Этот газ отличается низким качеством и нестабильным составом и до недавнего времени попросту сжигался на факелах. Поэтому повышенное внимание вызывают инженерные решения, на основе которых реализуется способность ДКУ Enerproject подготавливать попутный газ при крайне низких входных давлениях и любом составе ПНГ. Значимых проблем здесь несколько.

Под действием вакуума происходит выброс масла из маслосистемы во входной скруббер, поэтому необходимо «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали. С этой целью компрессорные станции низкого давления оборудуются быстродействующими входными и выходными клапанами. Также из-за вакуума (или близких к нему давлений) происходит попадание воздуха в установку. Для контроля этого явления устанавливаются датчики кислорода, определяющие его содержание в газе.
И наконец, при работе «под вакуумом» в установку идет очень тяжелый газ, который зачастую выпадает в конденсат, при этом растворяется в масле и сводит на нет его свойства. Для устранения этой проблемы применяется более вязкое масло, а процесс сжатия проходит при высокой температуре, предотвращающей выпадение конденсата при охлаждении. Кроме того, ДКУ низкого давления дополнительно комплектуются насосом откачки конденсата из входного фильтра-скруббера.

Компания «ЭНЕРГАЗ» готова предложить свои возможности для сотрудничества. Приглашаем посетить наш стенд на выставке «НЕФТЕГАЗ-2012» в Москве 25-29 июня. Интересующие вопросы вы можете также задать через сайт energas.ru или при личном общении с нашими специалистами.

"/>




Качество подготовки ПНГ

Необходимое качество подготовки попутного газа достигается комплексом инженерных решений.

Во-первых, это входной фильтр-скруббер – для очистки газа на входе в компрессор и удаления из него жидких фракций и твердых частиц. Данный фильтр имеет две ступени фильтрации и оборудован автоматической дренажной системой. Наличие этого элемента позволяет увеличить срок службы винтового компрессора и маслосистемы.

Во-вторых, учитывая, что в винтовом маслонаполненном компрессоре в процессе компримирования газ смешивается с маслом и на выход поступает газо-масляная смесь, для сепарирования масла из газа устанавливается фильтр-сепаратор и каскад специальных коалесцентных фильтров. Этим обеспечивается полная очистка газа от масла. Масло возвращается по дренажным трубопроводам в маслобак, а газ на выходе из компрессорной установки содержит в себе не более 3 ppm (мг/кг) масла. По требованию заказчика на ДКУ могут устанавливаться фильтры дополнительной очистки, после которых эта величина не будет превышать 0,5 ppm.

В-третьих, чтобы исключить выпадение конденсата в трубопроводе (после подготовки газа в компрессорной установке), на линии нагнетания после коалесцентных фильтров установлен газовый охладитель. Газ охлаждается до температуры ниже точки росы, что «отбивает» из него весь конденсат, который удаляется при помощи центробежного сепаратора и сливается через автоматическую дренажную систему.

В-четвертых, при подготовке газа в качестве топлива для ГТЭС на установку (по желанию заказчика) ставится газо-масляный теплообменник. В этом случае полностью очищенный газ нагревается до температуры подачи на газовую турбину. Решение по нагреву газа в теплообменнике позволяет использовать в качестве греющего элемента горячее масло, циркулирующее в маслосистеме, что исключает также энергозатраты на нагрев.



Подготовка ПНГ при крайне низких входных давлениях

Значительные трудности всегда вызывает использование ПНГ с последних ступеней сепарации, когда давление составляет менее 5 бар. Этот газ отличается низким качеством и нестабильным составом и до недавнего времени попросту сжигался на факелах. Поэтому повышенное внимание вызывают инженерные решения, на основе которых реализуется способность ДКУ Enerproject подготавливать попутный газ при крайне низких входных давлениях и любом составе ПНГ. Значимых проблем здесь несколько.

Под действием вакуума происходит выброс масла из маслосистемы во входной скруббер, поэтому необходимо «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали. С этой целью компрессорные станции низкого давления оборудуются быстродействующими входными и выходными клапанами. Также из-за вакуума (или близких к нему давлений) происходит попадание воздуха в установку. Для контроля этого явления устанавливаются датчики кислорода, определяющие его содержание в газе.
И наконец, при работе «под вакуумом» в установку идет очень тяжелый газ, который зачастую выпадает в конденсат, при этом растворяется в масле и сводит на нет его свойства. Для устранения этой проблемы применяется более вязкое масло, а процесс сжатия проходит при высокой температуре, предотвращающей выпадение конденсата при охлаждении. Кроме того, ДКУ низкого давления дополнительно комплектуются насосом откачки конденсата из входного фильтра-скруббера.

Компания «ЭНЕРГАЗ» готова предложить свои возможности для сотрудничества. Приглашаем посетить наш стенд на выставке «НЕФТЕГАЗ-2012» в Москве 25-29 июня. Интересующие вопросы вы можете также задать через сайт energas.ru или при личном общении с нашими специалистами.

"/> ПНГ – топливо надежное - Энергетика и промышленность России - № 11 (199) июнь 2012 года - WWW.EPRUSSIA.RU - информационный портал энергетика

Рейтинг@Mail.ru
3

Газеты:

Энергетика и промышленность России Тепловая энергетика и ЖКХ
4

Каталог Энергетика RU

Компании-партнеры Продукция и услуги Новости компаний
16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
\Газета "Энергетика и промышленность России" \№ 11 (199) июнь 2012 года \Тема номера \
http://www.eprussia.ru/epr/199/14122.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 11 (199) июнь 2012 года

ПНГ – топливо надежное

Тема номера

Применение дожимных компрессорных станций «ЭНЕРГАЗ-Enerproject» для подготовки попутного газа в качестве топлива для газотурбинных электростанций

Минэнерго России констатирует: в 2011 году добыто 66 миллиардов кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ), из них 16 миллиардов сгорело в факелах, уровень использования попутного газа составил 75,7 процента: есть где приложить свои усилия практикам.

ПНГ все интенсивнее используется в качестве топлива для ГТЭС непосредственно в районах нефтедобычи. Электроэнергия, получаемая на основе попутного газа, позволяет значительно повысить обеспеченность производства собственными мощностями и сократить поставки из Единой энергетической системы. Устойчивый рост тарифов на электроэнергию делает такое применение ПНГ перспективным и экономически выгодным.

Показательно, например, что компания «Сургутнефтегаз» на основе попутного газа вырабатывает 35 процентов необходимой для собственных нужд электроэнергии. Ежесуточно для собственной генерации (установленная мощность 631,5 МВт) здесь используют около 4 миллионов кубометров ПНГ. В 2012 году «Сургутнефтегаз» планирует покрывать за счет попутного газа уже половину своих энергетических потребностей. С наращиванием объемов использования ПНГ в качестве топлива резко возрастает технологическое значение подготовки попутного газа.

Для безаварийной эксплуатации газовых турбин очень важно, чтобы в камеру сгорания турбины стабильно поступал сухой газ в заданном диапазоне температур и давлений. Заметный опыт в этом направлении накоплен российской компанией «ЭНЕРГАЗ» (промышленная группа ENERPROJECT).



Технологии и проекты

Специалисты отмечают ряд преимуществ подготовки ПНГ на базе дожимных компрессорных установок (ДКУ) Enerproject:
– опыт работы с тяжелыми нефтяными газами плотностью до 3,0 кг/м3;
– возможность длительной эксплуатации при подаче агрессивного газа с высоким содержанием сероводорода (Н2S);
– способность надежной работы ДКУ при крайне низких входных давлениях;
– возможность регулирования производительности в диапазоне от 0 до 100 процентов;
– применение модульных установок в экстремальных климатических условиях;
– автоматизация группового регулирования и взаимодействия нескольких ДКУ для оптимизации технологических процессов.

Начиная с 2007 года инженеры компании «ЭНЕРГАЗ» ввели в эксплуатацию уже около 100 ДКУ Enerproject для рационального использования попутного газа непосредственно на месторождениях ведущих российских нефтяных компаний. Часть этих ДКУ применяется для подготовки и подачи ПНГ на газотурбинные установки ГТЭС (см. таблицу).




Качество подготовки ПНГ

Необходимое качество подготовки попутного газа достигается комплексом инженерных решений.

Во-первых, это входной фильтр-скруббер – для очистки газа на входе в компрессор и удаления из него жидких фракций и твердых частиц. Данный фильтр имеет две ступени фильтрации и оборудован автоматической дренажной системой. Наличие этого элемента позволяет увеличить срок службы винтового компрессора и маслосистемы.

Во-вторых, учитывая, что в винтовом маслонаполненном компрессоре в процессе компримирования газ смешивается с маслом и на выход поступает газо-масляная смесь, для сепарирования масла из газа устанавливается фильтр-сепаратор и каскад специальных коалесцентных фильтров. Этим обеспечивается полная очистка газа от масла. Масло возвращается по дренажным трубопроводам в маслобак, а газ на выходе из компрессорной установки содержит в себе не более 3 ppm (мг/кг) масла. По требованию заказчика на ДКУ могут устанавливаться фильтры дополнительной очистки, после которых эта величина не будет превышать 0,5 ppm.

В-третьих, чтобы исключить выпадение конденсата в трубопроводе (после подготовки газа в компрессорной установке), на линии нагнетания после коалесцентных фильтров установлен газовый охладитель. Газ охлаждается до температуры ниже точки росы, что «отбивает» из него весь конденсат, который удаляется при помощи центробежного сепаратора и сливается через автоматическую дренажную систему.

В-четвертых, при подготовке газа в качестве топлива для ГТЭС на установку (по желанию заказчика) ставится газо-масляный теплообменник. В этом случае полностью очищенный газ нагревается до температуры подачи на газовую турбину. Решение по нагреву газа в теплообменнике позволяет использовать в качестве греющего элемента горячее масло, циркулирующее в маслосистеме, что исключает также энергозатраты на нагрев.



Подготовка ПНГ при крайне низких входных давлениях

Значительные трудности всегда вызывает использование ПНГ с последних ступеней сепарации, когда давление составляет менее 5 бар. Этот газ отличается низким качеством и нестабильным составом и до недавнего времени попросту сжигался на факелах. Поэтому повышенное внимание вызывают инженерные решения, на основе которых реализуется способность ДКУ Enerproject подготавливать попутный газ при крайне низких входных давлениях и любом составе ПНГ. Значимых проблем здесь несколько.

Под действием вакуума происходит выброс масла из маслосистемы во входной скруббер, поэтому необходимо «отсекать» входной трубопровод от основной магистрали. С этой целью компрессорные станции низкого давления оборудуются быстродействующими входными и выходными клапанами. Также из-за вакуума (или близких к нему давлений) происходит попадание воздуха в установку. Для контроля этого явления устанавливаются датчики кислорода, определяющие его содержание в газе.
И наконец, при работе «под вакуумом» в установку идет очень тяжелый газ, который зачастую выпадает в конденсат, при этом растворяется в масле и сводит на нет его свойства. Для устранения этой проблемы применяется более вязкое масло, а процесс сжатия проходит при высокой температуре, предотвращающей выпадение конденсата при охлаждении. Кроме того, ДКУ низкого давления дополнительно комплектуются насосом откачки конденсата из входного фильтра-скруббера.

Компания «ЭНЕРГАЗ» готова предложить свои возможности для сотрудничества. Приглашаем посетить наш стенд на выставке «НЕФТЕГАЗ-2012» в Москве 25-29 июня. Интересующие вопросы вы можете также задать через сайт energas.ru или при личном общении с нашими специалистами.






105082, г. Москва, Б. Почтовая ул., 34, стр. 8
Тел. +7 (495) 589‑36‑61 | Факс +7 (495) 589‑36‑60
info@energas.ru www.energas.ru

Распечатать Отправить по E-mail

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 11 (199) июнь 2012 года: