Осенью этого года производственная группа «Трансформер» заявила о начале выпуска и поставок токоограничивающих реакторов.

О том, что это за изделия и почему Подольский трансформаторный завод решил заняться их производством, рассказывает Валерий Печенкин, руководитель НИОКР ЗАО «Трансформер», кандидат технических наук, доцент.

– Валерий Иванович, что представляют из себя реакторы «Трансформер», каковы их характеристики?

– Мы изготавливаем сухие токоограничивающие трехфазные реакторы (РТСТ) без магнитного сердечника с обмотками из алюминиевой ленты. Рассчитаны они на номинальный ток 250‑1600 А и напряжение 3‑20 кВ. Реакторы «Трансформер» – это продукция нового поколения, явно отличающаяся от аналогов и предназначенная для замены бетонных прототипов.

– А чем сухой реактор лучше бетонного?

– Бетонные реакторы производятся по технологии, разработанной еще в 20‑х годах прошлого века, и характеризуются большими габаритами. Сегодня же требуется более современное оборудование. К примеру, для реконструкции ТЭЦ г. Москвы необходимы компактные реакторы, позволяющие увеличить количество подключений без изменения строительной части станций.

Кроме того, основная задача токо-ограничивающего реактора – защитить дорогостоящее оборудование от токов короткого замыкания. Если в нужный момент реактор не выполнит свою функцию, то вложения в него станут бессмысленными. Поэтому мы поставили перед собой задачу создать надежный реактор нового поколения.

– И что, удалось?

– Представьте себе, да! Наши специалисты исследовали основные недостатки, свойственные реакторам вообще и сухим в частности, выявили типичные для них проблемы и разработали технологическое решение, которое устранило причины выхода из строя этого оборудования. Благодаря серьезной научной работе удалось создать надежные, энергоэффективные реакторы, обладающие повышенной динамической стойкостью и удобные в применении. Реактор «Трансформер» можно смело назвать инновационным оборудованием.

– В чем же заключаются инновации?

– Повышенную стойкость к токам короткого замыкания обеспечивает технология изготовления обмоток из алюминиевой ленты с последующей пропиткой и термообработкой. Разработанная нами математическая модель процессов, протекающих в ленточной обмотке, позволила снизить дополнительные потери за счет оптимизации сечения ленты и геометрии обмоток. В этом и заключается наша инновация. А испытания, в том числе сертификационные, подтвердили достоверность этой модели.

Изменения были внесены и в механическую конструкцию реактора, что облегчило его монтаж и сборку.

– Кстати, а почему вы вообще взялись за производство реакторов, ведь сухие трансформаторы с литой изоляцией всегда были визитной карточкой «Трансформера». Почему предприятие не сосредоточило свои усилия именно на них?

– Да, «Трансформер» первым в стране освоил полный технологический цикл изготовления этих трансформаторов и продолжает активно работать в данном направлении. Мы имеем десятилетний опыт производства силовых сухих трансформаторов. Поэтому развитие этой технологии и внедрение ее для производства реакторов является логичным – кто же, как не мы, должен выпускать сухие токоограничивающие реакторы ленточной технологии?

– Где уже установлены ваши реакторы?

– Специально для столицы мы разработали типовое проектное решение для реконструкции ТЭЦ и создали комплект оборудования с увеличением числа присоединений на имеющейся площади. Данный проект реализован на ТЭЦ-23 и ТЭЦ-9. К слову, говоря о разработках для Москвы, стоит упомянуть и наши КРУЭ «Столица», собираемые на базе ячеек Siemens (Германия). Это компактное модульное оборудование для распределительных подстанций, адаптированное к жестким условиям эксплуатации. На их базе «Трансформер» спроектировал серию комплектных распределительных подстанций «Мегаполис», являющихся одним из самых компактных инженерных решений в сфере энергетики.

Мы ориентированы на рынок и предлагаем именно то, что сегодня востребовано. Реакторы РТСТ – яркий пример реализации этой стратегии.