16+
3 июля на Кулебакском металлургическом заводе «Русполимет» (Нижегородская область) состоялась встреча руководства предприятия с представителями заказчиков. В ходе встречи гости ознакомились с планами и перспективами развития производства, рассмотрели возможности дальнейшего сотрудничества с предприятием, а также получили возможность увидеть производственный цикл изготовления продукции завода в ходе экскурсии по цехам.
Традиции и опыт
В современном машиностроении без колец обойтись невозможно. Они востребованы буквально везде – в энергетике и атомной промышленности, в производстве авиадвигателей и космических ракет, подшипников, горнопроходческого оборудования, подъемных кранов, экскаваторов – трудно все перечислить. «Русполимет», история которого насчитывает более 140 лет, – одно из тех немногих предприятий, которое производит кольцевые заготовки, предназначение которых – стать частями сложнейших механизмов и устройств. И в условиях современного рынка продукция завода должна удовлетворять самым высоким требованиям по надежности и качеству – тем критериям, к которым «Русполимет» всегда стремился и продолжает стремиться.
Вы когда‑нибудь видели, как делают кольца? Сначала исходная заготовка отправляется в печь, после чего, раскалившись до нужной температуры, кладется под пресс. Затем эту заготовку обрабатывает кольцепрокатный стан, придавая ей своими валками нужную форму – подчас очень прихотливую – в зависимости от требований заказчика. При внушительных размерах и сложной форме отклонения минимальны – какие‑то доли миллиметра.
Конечно, кольца производят не только на «Русполимете», но уникальность Кулебакского завода заключается в том, что сейчас это единственное специализированное предприятие по производству кольцевых заготовок. Заводу не только удалось выжить в лихолетье 90‑х, но и сохранить свой накопленный многолетний опыт, развить и поднять производство до уровня мировых стандартов. Конечно, во многом этому способствовало и то, что спрос на продукцию всегда сохранялся, а конкуренцию с иностранными производителями удалось выиграть благодаря разумной ценовой политике и искреннему стремлению руководства развивать уникальное производство. И 33-летний генеральный директор ОАО «Русполимет» Александр Конюхов, недавно переизбранный на второй срок, говорит о своем предприятии с нескрываемой гордостью:
– Кулебакский металлургический завод «Русполимет» – это пятидесятилетний опыт производства цельнокатаных и сварных кольцевых заготовок для советской и российской промышленности, это уникальное умение работать со всеми видами стали и сплавов, это поставщик, который всегда поможет найти экономичное и надежное решение в сложном металле. Компетентность и стремление к лучшему – это то, что мы ценим в наших заказчиках, а заказчики ценят в нас. Некомпетентность в результате выходит намного дороже.
Новые рубежи
С 2006 года руководство ОАО «Русполимет» проводит техническую модернизацию производства, в которую вкладывает 1,1 миллиарда рублей инвестиций. Финансирование закупок нового оборудования осуществляется только за счет собственных средств. Одно из главных приобретений – гидравлический пресс для кольце-прокатного производства из Германии. Новый гидравлический пресс усилием 100 МН позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции авиационного и общемашиностроительного назначения, в том числе экспортного назначения для компаний Siemens, SKF, Alstom, Pratt&Whitney, Snecma, General Electric и Rolls Royce.
Помимо этого, генеральный директор предприятия Александр Конюхов рассказал еще об одной крупной закупке:
– В марте 2009 года будет осуществлена отгрузка из Германии нового кольцепрокатного стана, таких станов в мире, по словам производителя, всего семь, у нас будет восьмой. Стан с очень мощными усилиями на валках до 500 тонн. Стан позволит делать заготовки, в которых раньше мы отказывали, – максимальная высота кольца 1200 миллиметров, весом до 12 тонн, диаметром – до 6000 миллиметров. Кроме стана, поступит большое количество дополнительного оборудования.
Ввод в строй нового агрегата позволит в значительной степени расширить номенклатуру производимых на заводе крупногабаритных цельнокатаных кольцевых заготовок. Среди потенциальных заказчиков новой продукции – производители авиадвигателей для широкофюзеляжных самолетов, изготовители энергетических и других наземных газовых турбин и парогазовых установок, турбогенераторов. Новый стан также будет использован для изготовления деталей малогабаритных атомных реакторов, нужд химического и транспортного машиностроения, производства обойм подшипников, элементов запорной арматуры и производства опорно-поворотных устройств. С пуском нового стана Кулебакский металлургический завод войдет в группу самых крупных мировых специализированных кольцепрокатных производств. В настоящее время оборудования для прокатки колец таких диаметров нет ни в России, ни в странах СНГ.
Вот мнение главного металлурга Пермского моторостроительного завода Александра Коряковцева:
– У нас была практика заказа кольцевых заготовок, которые затем превращались в корпус, и в этом корпусе сидело семь сварных кольцевых швов. После внедрения такого перспективного оборудования, естественно, мы будем уже обращаться в «Русполимет» и делать корпуса без сварных швов. Через 5‑7 лет мы начнем выпускать новое семейство двигателей, там будут новые материалы, освоение которых будет предложено в том числе и Кулебакскому заводу.
Новый стан также позволит раскатывать диски. Диски «Русполимет» и сейчас способен производить, но новый стан позволит улучшить не только стоимостные характеристики, но и качественные. Надо заметить, что раскатные диски будут новой продукцией для завода, хотя опытом раскатки могут похвастаться многие предприятия в мире, несмотря на то что технология их изготовления раскаткой действительно уникальна. Дело в том, что раскаткой крупногабаритные диски получаются эффективней, чем диски, изготовленные по металлоемкой технологии штамповки или ковки на ковочных прессах.
Еще одно направление, в которое инвестируются средства, – это снижение стоимости кольцевых заготовок, дисков и другой продукции за счет собственного производства самой широкой гаммы жаропрочных сплавов. На «Русполимете» уверены, что смогут изготовить металл и сплавы существенно дешевле и качественнее, чем ряд отечественных металлургических заводов, работающих на оборудовании 70‑80‑х годов, технологии которых далеки от совершенства. С приходом новой печи ожидается расширение номенклатуры осваиваемых марок сплавов, и после этого заказчикам можно будет предложить кольца из сплавов собственного производства. Германская вакуумно-дуговая печь должна поступить на завод в январе 2009 года.
Таким образом, с вводом нового оборудования «Русполимет» выйдет в 2009 году на новый уровень производства, частично опережающий потребности существующего рынка, и этот задел обеспечит заводу стабильность и конкуренто‑способность на будущее. А собственное производство металлов и сплавов имеет единственную цель – обеспечить своевременное выполнение заказов, на которое зачастую отводится совсем немного времени.
Качество и еще раз качество
В последние годы объем и номенклатура выпускаемой «Русполиметом» продукции значительно расширились, однако ужесточились и требования к ее качеству, причем не только иностранных, но и отечественных заказчиков. Их мнения и пожелания прозвучали в ходе встречи с руководством «Русполимета». Вот чем поделился представитель московского машиностроительного производственного предприятия «Салют» Михаил Чеботарев:
– За 2007 год мы получили от завода «Русполимет» более 2000 колец. Хотелось бы отметить, что, когда мы обращались на завод со срочными заказами, нам всегда шли навстречу и помогали, за что мы им благодарны, и я считаю, что наше сотрудничество с этим предприятием будет перспективным и в будущем.
Безусловно, переход на новый уровень контроля качества продукции позволит привлечь на «Русполимет» новые дорогостоящие заказы, в том числе и из‑за рубежа. Это подтвердил и директор по материально-техническому снабжению и транспорту ОАО НПО «Сатурн» (Рыбинск) Александр Данилюк:
– В последних числах мая совершил свой первый полет надежда российской авиации «Сухой Супер-джет-100», на этом самолете стоят двигатели совместного производства «Сатурна» и «Снекмы» – нашего французского партнера. И наша цель – это создание самолета, который был бы сертифицирован не только в России, но и по европейским и американским стандартам, что позволило бы нам производить его продажу. Нам пришлось столкнуться с рядом трудностей, которые подразумевает сотрудничество с западными фирмами, прежде всего – во многом более жесткие требования к качеству изготовления деталей. Очень надеюсь, что «Русполимет», с которым мы поддерживаем тесные контакты, также войдет в этот проект, тем более что у него теперь есть для этого все необходимое.
Ужесточение требований потребителей к качеству продукции вызвало необходимость внедрения на производстве ряда новых методов контроля, отвечающих самым современным мировым требованиям и фактически исключающих влияние человеческого фактора. Благодаря новому оборудованию продукция, поступающая для нужд авиации, космонавтики, энергетики будет избавлена даже от малейшего риска – настолько совершенен контроль на всех этапах ее производства. Сюда включаются: определение химического состава, контроль микро- и макроструктуры, контроль механических свойств и геометрических параметров, рентгенография и ультразвуковой контроль, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия, ЛЮМ-контроль и объемное травление готовых изделий. Рассказывает кандидат технических наук, руководитель проекта ОАО «Русполимет» Василий Иванов:
– Реализация этих методов контроля позволила нам расширить номенклатуру выпускаемых колец, повысить точность и качество результатов измерений, добиваться высокой технологичности испытательного комплекса и полного соответствия требованиям, которые предъявляют к этим видам контроля наши заказчики.
Перспективы
Завод «Русполимет» растет, развивается, осваивает выпуск новой продукции и современные стандарты качества. Эксперты рисуют предприятию блестящие перспективы, и у них есть на то все основания. Прогнозы уже сбываются. В течение первого полугодия 2008 года завод показал стабильный рост прибыли. Улучшение финансовых показателей объясняется не только ростом объемов производства, но также связано с реализацией программы снижения издержек и ростом производительности труда персонала.
А для своих заказчиков Кулебакский завод по‑прежнему остается надежным, опытным специализированным поставщиком с многолетним опытом работы, всегда готовым найти нужное решение.
WhatsApp
ВКонтакте
.svg)
