16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/teploenergetika/1/16.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 01 (01) май 2012

Куда движется отечественный ТЭК?

Оборудование и технологии Борислав ФРИДРИХ
Куда движется отечественный ТЭК?

Топливно-энергетический комплекс России переживает сложное состояние, связанное с кризисом, старением оборудования и падением промышленного производства.

Однако назвать ситуацию катастрофической тоже нельзя – многое делается, хотя еще больше надо делать.

Что касается структуры произведенной электрической энергии, то на тепловых электростанциях России вырабатывается 60 % всей электроэнергии и 32 % всей тепловой энергии, причем выработка электроэнергии в комбинированном режиме (вместе с теплом) составляет всего лишь треть. Остальная электроэнергия на ТЭС вырабатывается в конденсационном режиме, т. е. с кпд всего лишь 25‑37 %. Тепловые электростанции, призванные решать проблемы тепла и электроснабжения, были построены в середине прошлого века и давно выработали свой ресурс. По данным статистики, 76 % всех ТЭС имеют возраст более 30 лет, 90 % всех действующих турбин имеют возраст более 15‑20 лет.

Высокая доля изношенного оборудования ведет к снижению показателей эффективности отечественной энергетики. Энергоемкость оте­чественного производства в два‑три раза превышает удельную энергоемкость экономик развитых стран, при этом удельный расход топлива на выработку 1 кВт-ч в нашей стране неоправданно велик. Традиционные централизованные теплофикационные системы не обеспечивают расчетной экономии топлива и общей эффективности по двум причинам – кпд котельных практически доведен до кпд энергетических котлов, кроме того, имеются огромные потери (до 30 %) при транспортировке тепла к потребителю. 82 % магистральных тепловых сетей требуют капремонта или замены: на каждые 100 км ежегодно регистрируется до 70 повреждений с ежегодной до 250 миллионов тонн утечкой теплофикационной воды.

В этих условиях наметилась тенденция на строительство децентрализованных комбинированных источников электроснабжения и теплоснабжения, с более короткими сроками ввода в эксплуатацию и меньшими капитальными затратами в сравнении с традиционными электростанциями. Применение газовых машин в котельных, где подведен газ, позволяет вырабатывать электроэнергию для проблемных районов и собственных нужд, что, в свою очередь, повышает надежность теплоснабжения потребителей, позволяет снизить удельные расходы топлива на единицу получаемой тепловой и электрической энергии. При широкомасштабной реконструкции котельных с теплопроизводительностью 50 Гкал - ч и более, с размещением в них газотурбинных установок их суммарная установленная мощность только в европейской части России может достичь 10 000 – 15  000 МВт. При правильном выборе теплофикационного оборудования КПД таких когенерационных проектов может находиться в пределах 80‑90 %.

В отличие от топливно-энергетического комплекса, отечественное энергетическое машиностроение чувствует себя более уверенно. В середине 2011 года крупное энергетическое машиностроение преодолело спад. Что касается турбин для теплоэлектростанций, то в 2011 году объем их производства в России увеличился на 8,5 % по сравнению с 2010 годом. Всего в 2011 г. в России было произведено турбин мощностью на 6,8 ГВт, а в 2010 г. – на 6,3 ГВт. Из них 63 % всего производства турбин в России составили паровые турбины.

В 2011 году объем производства водогрейных котлов центрального отопления в России снизился на 0,1 % по сравнению с 2010 годом. Всего в 2011 г. в России было произведено водогрейных котлов мощностью на 10,42 ГВт, а в 2010 г. – на 10,43 ГВт.

По данным за 2011 год объем производства паровых, паропроизводящих и пароводогрейных котлов в России снизился на 6 % по сравнению с 2010 годом.

Паровых, паропроизводящих и пароводогрейных котлов в 2011 г. в России было выпущено общей производительностью 2,6 тыс. т. пар / час.

При этом максимальный темп роста в отрасли энергетического машиностроения отмечен в производстве газовых турбин. Это в основном обусловлено ростом спроса не только со стороны энергетики, но и со стороны газотранспортного сектора (для газоперекачивающих станций).

Если коснуться экспорта и импорта товаров энергетического машиностроения, то здесь преобладают газовые турбины и части агрегатов. А в географическом распределении доминируют две страны – Украина и Китай.

Что касается анализа инвестиционной деятельности в энергетическом машиностроении, то, как заявляют аналитики агентства DISCOVERY Research Group, проводившие исследование этой отрасли, сейчас идет рост инвестиционной активности в этой отрасли. Норма инвестиций в основной капитал в 2006‑2008 годах стабилизировалась на уровне 7 %, что существенно выше значения этого показателя в начале 2000‑х, когда он не превышал 4 %. Вместе с тем следует отметить, что темпы роста инвестиций в этот период отставали от темпов роста производства и продаж энергетического оборудования. Самый высокий показатель нормы инвестиций наблюдался в 2006‑2008 годах на предприятиях, выпускающих паровые котлы: от 33,5 % до 65,3 %. Самый низкий – в компаниях, выпускающих газовые турбины: 1,3‑2,0 %. Существенным фактором, снижающим темпы роста инвестиций, является слишком высокий уровень финансирования инвестиций за счет собственных средств предприятий. Среди наиболее привлекательных можно выделить товарный рынок газовых турбин (рынок паровых турбин находится в пограничной зоне). К потенциально привлекательным рынкам за счет высокой скорости роста можно отнести рынок теплофикационных котлов.

Впрочем, есть у российского энергетического машиностроения и свои проблемы. Уровень прогрессивных технологий в отрасли составляет не более 14 %. При этом высокопроизводительное оборудование сосредоточено главным образом в производстве газовых турбин, которое является относительно новым в российском энергомашиностроении. В целом по отрасли базовое оборудование, которое используется в основном производстве и имеет значительный физический и моральный износ, составляет около 50 %. Из установленного в РФ генерирующего оборудования, а именно турбин, 16,5 % требует немедленной замены, а 43,8 % модернизации либо постепенной замены. Анализ загрузки производственных мощностей показывает, что наиболее высокий коэффициент загрузки имеет место именно на предприятиях, производящих газовые турбины, – от 40 % до 70 %. В остальных подотраслях уровень загрузки производственного оборудования составляет в среднем 20‑30 %. Кроме того, степень износа производственных фондов предприятий энергомашиностроения по основному виду деятельности в настоящее время составляет 54‑57 %, а машин и оборудования – более 75 %. Износ испытательного и стендового оборудования на подавляющем большинстве предприятий достигает 90‑100 %.

Вместе с тем, по мнению экспертов, перспективы отрасли на 2012 год остаются очень оптимистичными. По обновленным планам энергетиков в 2012 году будет введено новых энергетических мощностей почти на 40 % больше, чем в 2011 году.

Неплохо выглядит для производителей теплоэнергетического оборудования и более отдаленное будущее. Согласно модели долгосрочного развития энергетического машиностроения России, значимая часть вводов в ближайшей перспективе – это ПГУ, в основе которых 2 ГТУ большой мощности (около 300 МВт), которые в России не выпускаются. Существующие планы лицензионного освоения установок такого типа предусматривают начало выпуска в 2015‑2016 гг. Также у российских производителей нет возможности полностью закрыть широчайший ассортимент котлов-утилизаторов и оборудования для современных угольных электростанций, генераторов и тихоходных турбин для АЭС. Однако в перспективе на территории России планируется выпуск практически всего недостающего ассортимента оборудования, в большинстве случаев в рамках совместных предприятий с ведущими иностранными производителями. Если все инвестиционные планы будут реализованы, то аналитики считают что к 2020 году на территории России будет производиться весь необходимый российской электроэнергетике ассортимент энергооборудования.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 01 (01) май 2012: