Завершены испытания участка магистрали диаметром 800 мм.  с помощью модифицированной модели робота-дефектоскопа. Использование роботизированного комплекса позволяет принять превентивные меры – найти потенциально слабые места, предупредив повреждения, и провести ремонтные работы на локальных участках с критическими отклонениями по дефектам.

В 2012 году энергетики ЕТК решили опробовать в диагностике магистральных трубопроводов   инновационную технологию, разработанную Санкт-Петербургской компанией АО «Диаконт».  Эксперимент удался, появились четкие перспективы дальнейшего использования.   С тех пор модель усовершенствовали, повысив скорость прохождения диагностируемого участка и, добавив к визуальному  исследованию метод переменного намагничивания.

 На сегодняшний день телеуправляемому роботу, обеспечивающему возможность тестирования поземных теплотрасс и синхронную передачу информации, нет аналогов в мире. Его применение предназначено для потенциально уязвимых и труднодоступных участков теплотрассы. Проходя по магистрали со скоростью до 40 метров  в час, методом  намагничивания и последующего считывания сигнала аппарат измеряет толщину стенок трубы внутренней поверхности, выявляя коррозийные дефекты и критичность толщины стенки.

Результаты исследования позволяют оценить запас прочности трубопровода и выбрать необходимый метод ремонта проблемного участка.  Диагносты действуют в режиме онлайн-контроля, в рамках которого программа не только определяет места повреждений, но и дает заключение о критичности дефекта и сроке дальнейшей эксплуатации трубы. Управление механизмом ведется с помощью специальных датчиков: картинка, «увиденная» дефектоскопом выводится на экран монитора и  анализируется диагностами.

Робот можно использовать для проверки практически всех трубопроводов. Единственное ограничение – диаметр теплотрассы должен быть от 500 до 1400 мм. Специалисты уверены, машина весом около 100  килограммов может преодолеть любые препятствия. Энергетики ЕТК, проанализировав работу дефектоскопа и оценив эффективность нового метода диагностики,  планируют расширить зону применения робота в следующую ремонтную кампанию.  Эти мероприятия способствуют качественной подготовке тепловых сетей  к зимнему сезону, а в отопительный период  позволяют избежать нештатных ситуаций, разгрузки источников и отключения потребителей.

Робот уже протестировал 1954 метров тепломагистрали и выявил 40 мест с критичной толщиной стенки трубопровода.  К восстановлению трубы приступают  оперативные бригады.

Диагностические испытания с помощью робота Екатеринбургская теплосетевая компания проводит в рамках программы «Re:конструкция», направленной на улучшение качества теплоснабжения потребителей.