Развитие концепции Индустрия 4.0 в России, барьеры, мешающие внедрению новых подходов, возможности безлюдного производства, а также успешные примеры автоматизации, уже используемые на атомных объектах, обсудили эксперты промышленной отрасли в рамках конференции АТОМЕХРО-2024.

Сначала — разрушить барьеры

Без автоматизации и роботизации, без искусственного интеллекта (ИИ) дальнейшее развитие отрасли будет сложным. Но, прежде чем приступить к трансформации, необходимо вспомнить о рисках, барьерах, которые могут сдерживать развитие концепции.

По мнению генерального директора АО «РАСУ» Андрея Бутко, главный из них – планомерное системное уменьшение количества молодых специалистов, которые приходят в экономику. Согласно прогнозам, тренд сохранится до 2040-х годов. Эта ситуация приведет, а точнее, уже привела к борьбе за трудовые ресурсы, компетенции. Компании друг у друга перекупают команды IT-специалистов, разработчиков, проектировщиков — всех тех, от кого во многом зависит эффективное развитие отрасли. Более того, привлечение новых кадров — уже проблема. Для примера. Согласно стратегии развития, в ближайшие годы компания «Росатом» должна нанять 300 тыс. новых специалистов. Вузы такое количество специалистов на сегодняшний день не выпускают. Вывод: необходимо увеличивать темпы повышения уровня роботизации, автоматизации производственных процессов.

В числе барьеров также отсутствие единой стандартизации – у многих компаний свои принципы и подходы к стандартизации, и это приводит к разным решениям по автоматизации тех или иных процессов. За операционными рисками, связанными с расширением объемов автоматизации, многократным возрастанием сложности систем, — может стоять следующая проблема: отечественным разработкам доверяют, и только потому, что они созданы в России. А между тем, тот факт, что оборудование или программное обеспечение сделано в России не доказывает, что оно надежное. Важно помнить, что зарубежные вендоры вкладывали годы работы, миллиарды долларов в разработку и доведение продукта до целевого состояния.

Важно учитывать и стоимость автоматизации. Внедрять новые подходы лишь для того, чтобы они были, но при этом терять больше средств, чем ранее на работу человека, — бессмысленно. Равно как и не замечать возможности глобальной кооперации с дружественными странами. В то же время гармонизация технических требований и стандартов позволит сильно увеличить скорость и хорошо поработать с транзакционными издержками, связанными с применением продуктов.

Специфика рынка — еще один барьер развития концепции Индустрия 4.0. Новые продукты, разработки должны быстро приходить на рынок. Но сейчас в атомной отрасли выстроен иной подход. Так, РАСУ — компания, автоматизирующая атомные станции, — живет жизненными циклами, релевантными жизненным циклам объекта. Иными словами, проект по автоматизации двухблочной атомной станции длится 6 лет. Все процессы, разработки, проверки, испытания компания строит в этом жизненном цикле. Но рынку нужны решения, когда меньше чем за год должен быть представлен продукт, внедрен, опробован, испытан и еще надежно обеспечен сервисом технической поддержки.

Создать свое или адаптировать чужое?

Прежде чем приступить к внедрению концепции безлюдного производства, необходимо стратегически спрогнозировать, в какую сторону нужно двигаться в части автоматизации, сформировать обязательные критерии, исключить риски.

Отсюда вопросы. Компаниям следует внедрять лучший опыт зарубежных предприятий, которые уже успешно развиваются в рамках новой концепции, тем самым ускорив переход к автоматизации? Или правильнее обозначить сверхзадачу и самим постепенно двигаться к этапу безлюдного производства? Сейчас не существует однозначного ответа. Тем не менее уже имеющийся у компаний опыт вполне успешно интегрирован в атомную отрасль.

«По многим направлениям мы не отстаем, а находимся либо на одном уровне, либо даже превосходим, — считает Евгений Сальков, генеральный директор АО «Русатом Сервис», рассказывая о примерах организации безлюдного производства.

Безлюдное производство уже используется в производстве топлива. Равно как и математическое моделирование физических процессов — на этапах проектирования АО «Русатом Сервис» создает математическую модель сложных объектов и процессов, которая включает цифровых двойников. Это повышает эффективность объектов энергетики, снижает затраты на производство, уменьшает количество простоев.

Отдельного внимания заслуживают проекты РАСУ. Компания определила для себя четыре зоны безопасности и надежности. Связаны они с энергией, здравоохранением, биотехнологиями и данными. Исходя из этих направлений разрабатываются и внедряются уже доказавшие свою полезность проекты. Среди них ТИМ-центр – программный продукт, позволяющий в режиме онлайн мониторить жизненный цикл производства ядерного топлива. Цифровой двойник — трек с возможностью онлайн сравнения реальных данных объекта с идеальным, моделированным состоянием объекта и исходя из этого оказания помощи оператору. Цифровая карта здоровья — программа в режиме онлайн определяет физическую и психоэмоциональную готовность операторов к управлению опасным и сложным объектом.

Объединить усилия

Свое видение развития концепции Индустрия 4.0 в России высказали представители и китайского промышленного сектора. По мнению Сунь Юн Бин, генерального директора China Techenergy Co, необходимо научиться совмещать цифровые технологии с прочими технологиями. Все системы должны работать слаженно, чтобы развитие проходило естественным образом. Но также необходимо иметь потенциал для дальнейшего прогресса. Чтобы полученные компетенции можно было использовать в других направлениях, для других видов работ.

Для этого, например, в China Techenergy Co был создан План цифровой трансформации по использованию умных технологий в ядерной отрасли. Он заключается в использовании продвинутых IT-решений, сложных компьютерных вычислений. Среди них применение ИИ. Благодаря этому решению была автоматизирована работа с запасными частями — информация о необходимой детали автоматически направляется на производственную площадку. Также технология используется для анализа важных параметров работы объекта.

Очевидно, к этому выводу пришли обе стороны диалога. Самостоятельно компании если и смогут внедрять и масштабировать проекты по автоматизации внутри своего производства, то это займет много времени. Куда проще и выгоднее объединить усилия для решения сложной задачи. И китайские коллеги готовы к технологическому и стратегическому сотрудничеству.

«Китай и Россия имеют общие цели промышленного развития, — считает Юри Чен, председатель совета директоров Shanghai Chaifu Robot Co. — Сотрудничество между двумя странами поспособствует расширению и росту разработок, а также применению роботов в промышленном секторе Китая и России».

Сотрудничество между странами также может включать подготовку кадров. Это особенно важно, учитывая возрастающий дефицит специалистов в нашей стране. Вместе компаниям удастся подготовить больше специалистов, по мере обучения стороны смогут обмениваться опытом, технологиями, модернизировать производственные мощности. Таким образом, атомная отрасль быстрее перейдет на следующий этап безлюдного производства — роботизацию. А это, как отметили эксперты, необходимый шаг на пути эффективного развития.