— Азат Ильдусович, как вы оцениваете сегодня перспективы рынка композитных материалов, как он изменился за последние два года, каковы его перспективы? Насколько велик спрос со стороны ТЭКа на изделия из композита?
— Рынок композитных материалов показывает положительный темп роста. Важным фактором является активное внедрение композитных материалов отечественными производителями в собственные производства — от аксессуаров до аэрокосмической промышленности. Вместе с тем, расширяется область применения композитной продукции, растет осведомленность и заинтересованность клиентов.
В России появляется все больше компаний — производителей композитов. Это подтверждает преодоление инерции потребителей, привыкших к традиционным материалам. Появление новых игроков на рынке способствует повышению конкурентоспособности продукции и стимулирует к развитию.
Драйвером наших продаж являются в основном проекты в нефтегазовой отрасли, энергетике, нефтехимии.
— В компании несколько производственных направлений, расскажите о них. Что производится, где и как используется?
— Наиболее масштабным направлением в компании является производство линейных и насосно-компрессорных, обсадных стеклопластиковых труб высокого давления общей мощностью более 2000 км в год. Трубы применяются в различных целях — промысловых, технологических, в том числе для транспортировки химически агрессивных жидкостей. Набирает популярность применение в жилищно-коммунальном хозяйстве для тепловых сетей и сетей горячего водоснабжения.
Мы предлагаем широкий ассортимент строительных профилей из стеклопластика и готовых конструкций: секционные вентиляторные градирни, герметизирующие конструкции для очистных сооружений, ограждения, переходные мостики, пешеходные настилы, площадки обслуживания, приставные, тоннельные и прочие лестницы.
«Татнефть-Пресскомпозит» является первым локализованным производством кабеленесущих систем в России. Композитные лотки чаще востребованы на производствах, где используются кислоты, щелочи и другие агрессивные химикаты, а также в условиях морского климата. Основной эффект композитных кабеленесущих систем заключается в замене традиционных металлических кабельных систем на материал повышенной коррозионной стойкости.
Нашими специалистами разработана специальная линейка антистатической продукции, такие изделия применяются во взрывоопасных зонах.
«Татнефть-Пресскомпозит» занимает лидирующие позиции в производстве SMC, BMC-препрегов (полуфабрикатов). По результатам 2023 года доля рынка составила более 75% в России. Препреги широко применяются в различных сферах — это и электротехника, и автомобилестроение, и вагоностроение, и благоустройство.
— На сегодня «Татнефть-Пресс-композит» входит в число ведущих производителей композитных материалов. Что позволяет вам обеспечивать такой результат?
— Предлагая продукт исключительно с высоким качеством и наилучшими потребительскими свойствами, мы завоевали доверие лидеров нефтегазохимической отрасли, строительства, горнодобывающей промышленности. Продукция «Татнефть-Пресскомпозит» поставляется по всей России от Калининграда до Сахалина, экспортируется в Республику Казахстан, Беларусь, и другие страны СНГ.
И самое важное — развиваем и поддерживаем нашу команду. Мы ценим вклад каждого сотрудника и уверены, что их опыт и знания являются ключевым фактором успеха компании. Мы уделяем большое внимание обучению и развитию своего персонала. В нашей команде — профессионалы своего дела, способные выполнить задачи любой сложности и готовые расти вместе с компанией.
Такой подход позволяет нам оставаться конкурентоспособными на рынке РФ и стран СНГ и участвовать в интересных проектах, еще больше накапливая новый опыт.
О состоянии рынка:
«Сейчас рынок композитных материалов показывает положительный темп роста.
Вместе с тем, расширяется область применения готовой композитной продукции».
Об успехах компании:
«Татнефть-Пресскомпозит занимает лидирующие позиции в производстве SMC, BMC-полу-фабрикатов. По результатам 2023 года доля рынка составила более 75% в России».
О новых горизонтах:
«С января 2023 года заработала усовершенствованная новая линия по производству композитных труб на территории основного производства в Елабуге».
— С какими итогами вы подошли к началу текущего, 2024 года? Поделитесь наиболее значимыми событиями и достижениями прошлого года.
— Последние годы стали для нас временем непрерывного развития, сплочения единой команды, выхода на новые рынки. Растущий спрос на наши изделия привел к необходимости расширения производства. С января 2023 года заработала усовершенствованная новая линия по производству композитных труб на территории основной производственной площадки в городе Елабуге. Запущен новый завод на юго-востоке Татарстана. По итогам введения в строй новых линий общая проектная мощность предприятия составила 2000 км труб в год.
В июне этого года «Татнефть-Пресскомпозит» запустило производство настилов. Цех по производству локализован на территории завода в городе Елабуге. Проектная мощность оборудования составляет 12 000 кв. м в год.
Также открыт цех по переработке стеклопластиковых отходов с мощностью переработки до 2 тыс. тонн в год.
В Нижнекамске запущено производство композитной арматуры. Производство арматуры организовано на 4 линиях суммарной мощностью 9500 км в год.
Стремительное развитие компании позволяет создавать новые рабочие места, осваивать новые технологии, производить новую, востребованную рынком продукцию. Количество сотрудников за последний год выросло с 374 до 698 человек.
В рамках благоустройства на территориях города Альметьевска построено общей протяженностью более 4,2 км композитных трубопроводов для систем теплоснабжения. Композитные трубы для ЖКХ соответствуют ГОСТ 55068-2012. В июле ООО «Татнефть-Пресскомпозит» получило сертификат соответствия композитных труб требованиям ГОСТ Р 55068-2012 «Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами».
Также компания «Татнефть-Пресскомпозит» в 2023 году завершила проект по поставке новой серии опор освещения.
Кроме того, в 2023 году лаборатория ООО «Татнефть-Пресскомпозит» победила в конкурсе «Лучшая испытательная лаборатория».
В 2023 году предприятие «Татнефть-Пресскомпозит» заняло 1-е место в конкурсе «Лучшие практики наставничества в Республике Татарстан по итогам 2022 года». Предприятие в течение 2022 года проводило мероприятия по развитию наставничества. Благодаря организованным мероприятиям по наставничеству в компании в 2023 году отмечается значительное повышение производительности труда и снижение потерь. Необходимо отметить, что полученная практика в «Татнефть-Пресскомпозит» уже тиражируется на нескольких предприятиях Группы «Татнефть».
— Внедряются ли на «Татнефть-Пресскомпозит» инновационные технологии и процессы, расскажите о них? Как сейчас развивается предприятие?
— Постоянное совершенствование — требование дня.
В 2023 году стартовал проект по изготовлению станка-качалки из композита. Использование композитов обеспечивает высокую прочность и долговечность оборудования благодаря легкому весу, облегчает транспортировку и монтаж. Устойчивость композитных материалов к коррозии значительно увеличивает срок службы станка-качалки. Новый продукт призван повысить эффективность добычи нефти и снизить затраты на обслуживание оборудования.
В 2023 году компанией освоена новая технология по производству SMC-материалов с еще более легким весом — SMC Light. SMC Light позволяет значительно снизить вес готового изделия, при этом сохраняя аналогичные стандартному SMC физико-механические свойства материала, к примеру, снижение веса оперения кабины грузового автомобиля по технологии SMC Light возможно до 23%.
Биокомпозиты — это еще одно уникальное для России направление. Технология направлена на изготовление композитных изделий с применением натурального природного волокна, к примеру, льна. Растительные восполняемые материалы позволяют создавать такие же прочные, но еще более легкие изделия, при этом снижая общую нагрузку на экологию как во время производства, так и после выхода изделий из эксплуатации.
Аддитивные технологии — здесь о быстрой адаптации к стремительным изменениям на рынке, о технологическом суверенитете и независимости от факторов компаний. Одним из главных преимуществ аддитивных технологий является возможность создания сложных и уникальных форм изделий, к которым традиционные методы производства неприменимы.