Комплексная научно-техническая программа полного инновационного цикла «Чистый уголь — Зеленый Кузбасс» — новая стратегия развития промышленности Кузбасса, призванная поэтапно и всесторонне модернизировать угольную отрасль. Участники и индустриальные партнеры научно-образовательного центра «Кузбасс» реализуют 15 научно-внедренческих проектов в интересах угольной отрасли.

Первые результаты реализации КНТП уже продемонстрированы. Так, 10 марта на базе Института фундаментальных наук Кемеровского государственного университета в рамках реализации мероприятия «Инновационная технология очистки сточных вод на предприятиях по добыче угля открытым способом» открыли лабораторию фундаментальных исследований физико-химических методов очистки воды, направленных на разработку технологии по очистке сточных вод для предприятий по добыче угля открытым способом с целью улучшения экологического состояния водоемов. Заказчиком технологии выступает УК «Кузбассразрезуголь».

Задача проводимых исследований — не только предложить угольщикам полный технологический цикл, в результате которого сточная вода после использования на разрезах обретет былую свежесть: решение должно стать выгодным и с точки зрения экономики, привести к снижению затрат. Это дополнительно мотивирует промышленников к участию в подобных проектах на базе фундаментальных исследований.

В результате реализации проекта будут предложены технологические решения полного цикла очистки сточных вод для предприятий по добыче угля открытым способом, экономически целесообразные для внедрения на предприятиях с учетом объема образующихся сточных вод, а также существующих нормативных требований, предъявляемых к качеству сточных вод, сбрасываемых в водные объекты.

«Одна из ключевых задач научно-образовательного центра «Кузбасс» в рамках КНТП — обеспечение трансфера технологий в реальную экономику. Необходимо не только получить современные технологии, но и максимально распространить их в бизнес-среде. Уже сейчас предприятия угольной промышленности региона активно внедряют в работу наилучшие доступные технологии. Это имеет большое значение не только для повышения эффективности угледобычи, но и для формирования положительного имиджа отрасли.

В 2026 году КНТП завершится внедрением 34 инновационных разработок в реальное производство. Объем выручки, полученный от их использования, превысит 4 млрд рублей уже в первый год после завершения внедрения результатов КНТП», — Ирина Ганиева, директор АНО «Научно-образовательный центр «Кузбасс».

5 апреля в г. Иркутске презентовали результаты, полученные в рамках реализации мероприятия «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата». Исследования по проекту проводят ученые Института земной коры СО РАН, заказчиком выступает ООО Научно-производственная компания «Спирит».

В прошлом году ученые отобрали образцы угольных отвалов на кузбасских обогатительных фабриках и вывезли в Иркутск, где провели первичное тестирование по обогащению и промышленные испытания, в результате чего получили данные для разработки технического регламента, определили выходы товарных продуктов — угольного и железосодержащего концентрата, содержание зольности и влажности продуктов в каждых операциях технологической схемы.

По разработанной в ходе экспериментов магнитно-гравитационной технологии подтверждена возможность получения угольного концентрата с показателем зольности менее 20% и железосодержащего концентрата с массовой долей железа не менее 62%. В среднем из 1 тонны шлама можно получить примерно 15–20% товарного угольного концентрата.

Менее чем за год спроектирована опытно-промышленная технологическая линия по получению угольного концентрата из техногенных отходов производительностью 200 тысяч тонн в год по исходному сырью. Отечественное оборудование не уступает зарубежным аналогам и этим летом впервые будет эксплуатироваться на одной из угольных фабрик Кузбасса.

«Объединение научно-исследовательских, проектных организаций, производителей горно-обогатительного оборудования и угледобывающих предприятий в рамках КНТП позволяет координировать действия при проведении исследований, что приведет к качественному решению поставленных задач. Вовлечение в массовую переработку угольных шламохранилищ позволит получить товарный угольный концентрат, железосодержащий концентрат, а также материал для строительной индустрии. Кроме того, ввиду сокращения занимаемой шламохранилищами площади существенно снизится экологическая нагрузка на территории.

КНТП «Чистый уголь — Зеленый Кузбасс» — пример ответственного отношения к вопросам развития угледобывающей отрасли России, экологии, науки, обогащения полезных ископаемых и производства современного высокоэффективного горно-обогатительного оборудования», — Сергей Прокопьев, директор ООО «Научно-производственная компания «Спирит».

25 апреля состоялась демонстрация результатов, полученных в рамках реализации мероприятия «Разработка и внедрение технологий экологически сбалансированного ведения горных работ на базе цифровой трансформации процессов буровзрывного разрушения пород на разрезах Кемеровской области — Кузбасса». На Кедровском угольном разрезе УК «Кузбасс-разрезуголь» прошли испытания новой электронной системы инициирования взрывных работ для минимизации экологического воздействия. Технология разрабатывается учеными Института проблем комплексного освоения недр РАН и Научного центра ВостНИИ по промышленной и экологической безопасности в горной отрасли.

В сравнении с применяемыми сегодня технологиями буро-взрывных работ на предприятиях открытой угледобычи новая электронная система инициирования позволяет проводить взрывы, существенно снижая их магнитуду, с минимальным воздействием на окружающую среду, людей и сооружения: сейсмическое воздействие снижено в 4,5 раза, акустическое — отсутствует. Наряду с этим также снижаются и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, что достигается за счет короткозамедленного поочередного взрывания скважин.

До 2025 года планируется разработать программное обеспечение (ПО). С его помощью уже на этапе проектирования буровзрывных работ можно будет провести комплексную оценку их влияния на окружающую среду и выбрать наиболее оптимальную технологию взрыва. Также с использованием систем дистанционного контроля появится возможность проведения цифрового мониторинга сейсмических параметров и выбросов в атмосферу.

«Первостепенное место в обеспечении цифровой трансформации и целостном изменении облика угольной отрасли занимает КНТП «Чистый уголь — Зеленый Кузбасс» — удачный симбиоз государства, науки и бизнеса, настроенный на решение комплексных задач, обеспечивающих достижение национальных целей развития России.

Наглядный пример — проект, реализуемый ИПКОН РАН совместно с ВостНИИ и угольной компанией «Кузбассразрезуголь». Уже сегодня предварительные результаты позволяют с уверенностью говорить об открывающихся возможностях осуществления значительного вклада в создание комфортной и безопасной среды для жизни и сохранения населения, здоровья и благополучия людей за счет цифровой трансформации процесса буровзрывного разрушения горных пород и внедрения системы удаленного мониторинга нового поколения на предприятиях открытой угледобычи в Кузбассе», — академик РАН, директор ИПКОН РАН Валерий Захаров.

В 2023 году на реализацию КНТП «Чистый уголь — Зеленый Кузбасс» в вузы и НИИ направлено 832 млн рублей, столько же софинансирует бизнес. Все изыскания в рамках реализации комплексной программы контролирует научно-образовательный центр «Кузбасс». Больше информации о деятельности НОЦ «Кузбасс» и мероприятиях КНТП доступно на сайте ноц42.рф.

Сергей Мочальников, заместитель министра энергетики

«По итогам 2022 года доля импортного оборудования у организаций угольной промышленности сохранилась, однако сейчас необходимо двигаться к цели по достижению технологической независимости отрасли, и угольные предприятия ведут активную работу в этом направлении.

Минэнерго и Минпромторг подготовлен перечень технических заданий из 78 позиций на горно-шахтное оборудование, по которому имеется критическая зависимость от импорта. В настоящее время машиностроительные организации ведут научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы для дальнейшего производства такого оборудования.

Выпускаемое оборудование должно иметь коэффициент технической готовности не ниже 0,95 и стоимость владения, сопоставимые с лучшими зарубежными образцами.

Важно, чтобы угольные компании принимали участие в подготовке конструкторской документации и испытаниях указанного оборудования. Предприятия наработали номенклатуру из более 400 запасных частей и комплектующих, которые производятся для поддержания работы импортного оборудования. Это колоссальный опыт, накопленный угольными компаниями и их машиностроительными подразделениями, который необходимо использовать для ускорения запуска работы всех 78 технических заданий.

В 2014 году была отменена государственная функция по выдаче разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, в том числе на объектах угольной промышленности. Обязательность процедуры промышленных испытаний должна быть восстановлена для вновь разрабатываемого оборудования и технических средств, применяемых на опасных по газу метану шахтах.

Необходимо создать стендовую базу по испытанию горно-шахтного оборудования в Кузбассе».