Быстро меняющаяся экономическая обстановка требует оперативных решений от всех отраслей. Изменения не обошли и сферу электроэнергетики. Как успешно работать в новых условиях? Какие «окна возможностей» открываются сейчас для российских компаний? Кто сможет стать драйвером производства? Насколько нужна сегодня государственная поддержка отрасли? Насколько отечественный рынок нуждается в цифровых платформах и новых кейсах? Эти и другие вопросы эксперты обсудили на круглом столе «Новое время — новые задачи: российские технологии и решения для рынка электроэнергетики», который провела газета «Энергетика и промышленность России» в рамках Международного форума «Электрические сети» в Москве.

Пересмотреть подходы

Главный риск для российского топливно-энергетического комплекса (ТЭК) на сегодня состоит в зависимости организаций от импортных комплектующих, технологий, оборудования и программного обеспечения (ПО). Такую позицию озвучила начальник отдела импортозамещения в ТЭК Министерства энергетики РФ Елена Бочкарева. Она отметила, что сейчас необходимо пересмотреть подходы к обеспечению технологической независимости и импортозамещению в ТЭКе.

«Наибольшая доля импорта у нас на сегодня приходится на газовые турбины. Сейчас эксплуатируется 490 таких турбин, из них 290 — иностранного производства, а это около 60%. В электросетевом хозяйстве значительная доля импорта приходится на силовые трансформаторы — около 40% импорта в количественном выражении и около 56% в мощностном. Поэтому главной задачей для энергетики должна стать максимальная локализация производства оборудования. Важно разработать условия для создания отечественных информационных продуктов и замещения критически важных отраслевых технологий.

Для достижения данных целей Минэнерго уже сформировало основные ряды необходимого электросетевого генерирующего оборудования отечественного и импортного производства, создан перечень потребностей отрасли в оборудовании на ближайшие годы».

Поставки и обслуживание

Абсолютно все производители электросетевого комплекса сегодня сталкиваются с колоссальными проблемами в части поставки и обслуживания оборудования среднего напряжения, считает начальник производства «БЭСК Инжиниринг» Рустем Гумеров. По его мнению, зависимость от импортных компонентов сегодня еще прослеживается у отраслей, где задействовано много электроники.

«Эти производители, как правило, имеют на своих складах комплектующих годовой запас. Для них сейчас — это выход. Время, которое у них есть, они теперь используют для поиска альтернативной поставки. И в этом году, когда западные партнеры оказались недоступны для нас ни в качестве сервиса, ни в качестве комплектующих, мы, как сетевая компания, также утвердились в понимании того, что рынку нужны отечественные аналоги. Это подтолкнуло и нас к созданию собственных технических решений», — сказал он.

К настоящему моменту в компании уже провели анализ того, какие комплектующие они могут заменить, определили рынки сбыта. В качестве вариантов поставок в «БЭСК Инжиниринг» рассматривают как российские компании, так и представителей Восточной Азии. На предприятии прогнозируют, что в имеющихся обстоятельствах достигнуть показателей европейского качества они смогут уже через 1,5 года.

Цифровое моделирование

О том, насколько значимо сегодня для энергетики цифровое моделирование испытаний электрооборудования и какие перспективы нас в этом ждут, рассказал руководитель отдела технического маркетинга и инноваций ООО «Челябинский завод электрооборудования» Дмитрий Путенихин. «Наша компания занимается строительством энергообъектов под ключ и не привязана к серийным линейкам, мы беремся за индивидуальные и самые нестандартные заказы.

Кроме того, одним из важных направлений НИОК, по которому компания ведет активную работу, является цифровое моделирование, и мы видим свою идею в создании цифрового двойника оборудования и проведения испытаний компьютерным методом.

Преимущества такого метода: высокая точность расчетов, быстрота вычислений, легкость изменения конфигураций, системная аналитика. Кроме того, не требуются реальные испытания. В результате цифровизации всех процессов испытание электрооборудования рано или поздно во всем мире перейдет в цифровой формат. По крайней мере, для этого уже очень много сделано.

На текущий момент цифровые испытания уже проводятся во многих отраслях промышленности: машиностроении, автомобилестроении, авиакосмической, атомной, нефтегазовой отраслях. Следующий этап — это применение цифровых испытаний в электрических установках».

Нехватка микроэлектроники

Что касается автопромышленности, то в этой сфере наблюдается повсеместная нехватка микроэлектроники. Об этом сказал Михаил Мухачев, руководитель направления «Автолаборатории» компании ТЕХНО-АС.

«Мы занимаемся тем, что берем любой базовый автомобиль и оснащаем его приборами и оборудованием для испытаний кабельных линий и подстанционного оборудования, а также отыскания мест повреждений кабельных линий, оснащаем место оператора, места хранения данных приборов, а также создаем микроклимат в операторском отсеке. Таким образом, создаем электротехнические лаборатории.

Наша компания является предприятием полного цикла, включающего в себя разработку, производство и дилерскую сеть как на территории РФ, так и за ее границами.

Всего таких передвижных лабораторий мы выпустили 256, и они полностью оснащены отечественными компонентами. Чтобы минимизировать зависимость от микроэлектроники, мы создали полугодовой запас из компонентов и его стараемся поддерживать.

Иностранных конкурентов сейчас стало меньше, потому что у них логистические трудности с поставками в Россию, также наблюдаются трудности с уже поставленными лабораториями при проведении технического обслуживания и ремонта.

Так, при отсутствии компонентой базы у иностранных оппонентов в России лаборатория может находиться в режиме ожидания полгода и более, а это значит, что лаборатория все это время простаивает. Но в рамках территории одной страны это решается гораздо быстрее».

Разработки РЗА

Замену иностранному оборудованию предлагает компания «Релематика». Об этом рассказала исполнительный директор ООО «Релематика» Ирина Солонина.

«Широкий спектр производимого нами оборудования и решений обеспечивает комплексный подход к защите и автоматизации энергообъектов любой сложности и всех уровней напряжения —0,4–750 кВ.

Поддержка тесных связей с потребителем на протяжении жизненного цикла оборудования, в том числе научно-техническое сотрудничество, является важной составляющей нашей деятельности, это особенно важно в изменившихся условиях. Понимание актуальных потребностей заказчиков позволяет нам быстро адаптироваться к новым условиям.

Уже более 10 лет мы внедряем технические решения, полноценно заменяющие морально устаревшие устройства РЗА таких зарубежных производителей, как ABB, Schneider Electric, Siemens и других. Сейчас это более чем актуально, мы расширяем спектр решений.

Также для замены зарубежного ПО и для расширения зарубежных АСУ мы предлагаем программные средства собственной разработки».

Комплексные решения

Актуальной темой остаются и комплексные решения для российской промышленности и энергетики. Своим мнением по этой теме поделилась управляющая отраслевыми решениями IEK GROUP Алина Закирова.

«Нашей компании уже 23 года, и за это время ее штат достиг численности более 2600 человек, появились современные производственные площадки и собственная лаборатория, оснащенная новейшим оборудованием. Сейчас в портфеле IEK GROUP несколько брендов, под которыми выпускается электротехническая, светотехническая и телекоммуникационная продукция, оборудование для промышленной автоматизации. Кроме того, мы разрабатываем ПО для диспетчеризации и управления производственными процессами.

Ежегодно российские заводы компании производят более 240 млн изделий различных торговых марок. Современное испытательное оборудование в собственной лаборатории IEK GROUP позволяет постоянно тестировать нашу продукцию и тщательно контролировать качество каждой партии.

В жилищном и коммерческом строительстве мы когда-то заняли все ниши, какие могли, а несколько лет назад мы начали двигаться в сторону продаж в промышленном сегменте. Чтобы попасть в бренд-листы крупнейших промышленных компаний, нам необходимо было разработать премиальную линейку оборудования. На ее создание мы потратили несколько лет, и сейчас это несколько товарных командных групп, призванных заменить ушедших с рынка производителей электрооборудования. В линейку ARMAT IEK® входят модульное оборудование, воздушные автоматические выключатели, силовые автоматические выключатели в литом корпусе и контакторы.

Так сложилось, что к тому моменту, когда возник дефицит электротехнического оборудования, у нас эти линейки уже были в высокой степени готовности, планировался запуск новинок в течение года. Таким образом, нам удалось предвосхитить сегодняшний запрос промышленности и предоставить уже готовые решения.

Наша компания всегда была российской, и в нестабильной политико-экономической обстановке IEK — один из наиболее крепко стоящих на ногах электротехнических брендов. У нас большой опыт не только продаж, но и производства, ежегодно мы инвестируем в расширение и модернизацию собственных предприятий: строим новые цеха, устанавливаем и запускаем высокотехнологичные линии.

Подход к заказчикам у компании индивидуальный. Ведь то, что работает в жилищном строительстве, не всегда подходит промышленности. Поэтому для каждого заказчика у нас формируется определенный ассортиментный портфель и набор сервисов.

Мы работаем не только в России, но и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Из самого экзотического — наше представительство во Вьетнаме. Для каждой из стран есть свои особенности и стандарты по качеству. Но наиболее схожие с российскими стандартами сегодня, конечно, в СНГ».

Сменить статус

Потрудиться пришлось и тем компаниям, кто из статуса иностранных переходил в статус российских, объяснил главный конструктор «Ступинского электротехнического завода» Александр Рябчинский.

«Российской компанией мы стали в мае этого года, а до этого были немецкой. Перейти в статус отечественной оказалось очень непросто. Как немецкий концерн, мы использовали американское ПО. И после введения санкций наши разработчики остались вообще без какого-либо программного обеспечения. Затем возникли проблемы с поставкой полиамида. Оказалось, что найти какие-то специальные сплавы металла в России — тоже большая проблема. А если они и есть, то только у крупных предприятий, которые готовы их изготавливать лишь в больших объемах. В результате у нас много времени и сил ушло на поиски компаний, которые смогли бы предоставить нам все необходимое.

К настоящему моменту мы уже решили все важные вопросы, освоили основные компетенции, но всегда хочется видеть какие-то инновации. А российский рынок пока что не готов их предложить».

Время роста

Вместе с тем, для многих компаний 2022 год, несмотря на все сложности, стал годом роста и развития. Таким предприятием, например, стал завод «Автотрансформатор», что отметил директор по развитию Виталий Бурцев.

«Как и многие компании, мы когда-то начинали с выпуска аналогов западной продукции. На сегодня наши конструкции во многом уже превосходят западные аналоги. Помимо инженерно-конструкторского центра, на нашем предприятии функционирует также испытательный центр. Мы разработали собственные стенды для испытания оборудования, а производство комплектующих полностью налажено на нашем отечественном оборудовании. Но мы неоднократно сталкивались с проблемой отсутствия некоторых технологий на территории России. Сейчас наш завод выпускает приборы контроля и защиты трансформаторов, которые являются критически важными. Поэтому, несмотря на то что мы еще не выросли из формата малого предприятия, нам в этом году присвоили статус системообразующего в Самарской области. Сделано это было ввиду значимости этих компонентов для электротехнической промышленности. Поэтому завод «Автотрансформатор» продолжает планомерно замещать иностранных производителей и является предприятием полного цикла в сфере компонентов для трансформаторов».

Энергетическая безопасность

Импортозамещение на сегодня — это, прежде всего, энергетическая безопасность. В этом уверен главный специалист по перспективным разработкам МНПП «АНТРАКС» Павел Горожанкин. Однако он отмечает, что российские компании зачастую пренебрегают этим.

«Когда на кону миллионы рублей, то энергетическая безопасность для некоторых уходит на второй план. К тому же у нас сегодня нет нормативно-правовой базы, на которую можно было бы опереться при проверке качества продукта перед закупкой или сразу после нее.

Немало сложностей и с тем, как сейчас в России проходит система торгов. Победа на торгах обычно бывает у поставщика с самой низкой ценой, независимо от качества. Также отсутствует проверка качества поставляемого товара, а российским производителям часто приходится конкурировать с дешевой китайской продукцией. Китайские производители не испытывают дефицита комплектующих и легко могут занять освободившиеся ниши на рынке вместо российских компаний.

Но такой импорт несет потенциальную угрозу. Погоня за дешевизной приводит к тому, что многие виды продукции не соответствуют заявленным техническим характеристикам и быстро выходят из строя. Самый дешевый, некачественный товар приобретается в том числе и на энергообъекты, от которых зависит энергоснабжение городов и социально значимых объектов.

Для решения этих вопросов нам необходимо сформировать бизнес-модель сотрудничества государства с производственными предприятиями напрямую. Поменять принцип оплаты продукции, ведь малый бизнес, на мой взгляд, не должен кредитовать крупный. А также нужно поддерживать кооперацию производителей — их коллективные заявки».

Задача по локализации

Немаловажной задачей для обеспечения технологического суверенитета в отечественной электроэнергетике является локализация производства энергетического оборудования и его компонентов.

Этим, например, занимается компания «Систэм Электрик» (Systeme Electric, ранее Schneider Electric в России).

Как подчеркнул директор по НИОКР и инновациям «Систэм Электрик» Николай Дорофеев, компания ведет планомерную работу по локализации оборудования и его комплектующих.

«В рамках НИОКР мы работаем над дальнейшей локализацией производства элегазовых моноблоков RM6, собираемых на заводе СЭЗЭМ в Ленинградской области. Этот продукт производится в России с 2010 года и является сегодня уникальным предложением на отечественном рынке. Следующий шаг — создание полностью российской цепочки поставки комплектующих. При локализации мы будем руководствоваться оригинальными спецификациями, а все детали будут проходить испытания в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов».

Искать все за рубежом необязательно

По данным исследования Isource, 70% промышленных предприятий сталкиваются с трудностями при закупке товаров. Цифровые продукты и сервисы Isource охватывают процессы снабжения и помогают оптимизировать закупки и логистику.

Как отметил заместитель коммерческого директора Isource Николай Аминов, энергетические компании занимают 3-е место по объемам предложения на реализацию невостребованного имущества — после нефтегазовых и металлургических предприятий. 8% рынка НВИ приходится на продукцию энергетической отрасли.

«Продать свободные запасы и приобрести промышленные товары, в том числе импортные, поможет промышленный маркетплейс Reserve Isource. На основе Reserve работают сервис по реализации неликвидного имущества и клубы перераспределения партнеров по отрасли. В рамках таких клубов робот-перераспределитель находит нужные товары из списка потребностей или подбирает аналоги среди запасов компаний-партнеров.

Электроэнергетический комплекс для многих нефтегазовых и металлургических предприятий является важной частью их производственного цикла, поэтому Isource заинтересован в том, чтобы помочь электроэнергетическим компаниям закупить необходимые промышленные материалы и оборудование. Сейчас мы открыты к получению заявок на организацию поставок импортных товаров с новых рынков».

Центр импорта промышленных товаров Reserve Isource помогает промышленным компаниям приобретать товары от производителей из Китая, Индии, Турции и других стран. Центр работает в составе Сервиса импортозамещения 2.0 на базе ГИСП при поддержке Минпромторга России.