Для российского нефтегазового комплекса все более актуальной становится задача снижения производственных издержек, в том числе за счет сокращения удельного энергопотребления в процессе добычи. Одним из наиболее действенных путей энергосбережения на предприятиях НГК остается получение достоверной информации о фактическом расходе энергии и создание на основе этой информации автоматизированной системы управления энергопотреблением. Ведущей компанией в разработке и построении таких АСУ, в консалтинге в области энергопотребления является компания СИБИНТЕК. О проектах компании как реализованных, так и перспективных рассказывает начальник Управления автоматизации энергосбережения Григорий Куркчан.

- Григорий Сергеевич, какие пути снижения энергоемкости производства, транспортировки и переработки углеводородного сырья вы считаете наиболее эффективными?

- Известно, что в общей структуре производственных затрат на добычу единицы условного топлива, суммарная доля затрат российских нефтегазодобывающих компаний превышает 60%. Поэтому именно в этом сегменте производственных издержек сосредоточен максимальный потенциал сокращения себестоимости производства углеводородного сырья в целом и, как следствие, повышения конкурентоспособности нефтегазовых предприятий. Вопрос заключается лишь в обеспечении разумной цены энергосберегающих мероприятий.

Агентство «Соломон Бразерс» постоянно публикует данные о себестоимости продукции наиболее технологичных нефтеперерабатывающих предприятий. Анализ этих данных пока- зывает, что в целом энергообеспечение НПЗ ориентировано на централизованные источники энергоснабжения. В силу этого затраты заводов на энергоресурсы достаточно стабильны, относительно невысоки, а резерв сокращения энергетических издержек сосредоточен в повышении технологического уровня. В нефтедобыче ситуация совершенно иная. Большая часть нефтегазовых промыслов находится на значительном удалении от источников энергии федерального значения. Поэтому при планировании энергосберегающих мероприятий добывающими предприятиями необходимо понимать, где находятся наиболее энергоемкие производства компании и соответственно какие методы энергосбережения могут дать максимальную отдачу.

- Какие факторы определяют энергопотребление нефтегазодобывающих предприятий, и какие способы снижения расхода энергии может предложить СИБИНТЕК?

- Если говорить в общем, то на объемы потребления добывающими предприятиями энергоресурсов наиболее существенно влияют два фактора – геология продуктивного пласта и используемые нефтяниками технологии, в том числе и управленческие. Геология обуславливает определенный уровень энергетических затрат. Очевидно, что разработка продуктивного пласта, залегающего на глубине 300-500 метров, менее энергоемка, чем разработка аналогичного геологического объекта, залегающего на глубине 4000 метров. И это объективная реальность, которая не может быть изменена. В то же время есть и субъективные факторы, оказывающие непосредственное влияние на уровень энергопотребления, которые определяются совершенством используемых нефтяниками технологий.

СИБИНТЕК является информационно-технологической компанией. В основе предлагаемых нами решений лежит сбор и анализ информации о расходовании энергии. Прежде всего, проводится энергоаудит объекта, а уже потом определяются мероприятия, которые позволят экономить энергию. Эти мероприятия могут быть чисто инженерными (когда, например, рекомендуется применение гидроразрыва пласта), или это может быть внедрение АСУ технологических процессов.

Основное кредо компании СИБИНТЕК – автоматизация управления, автоматизация процессов энергосбережения. Поэтому в нашей работе информационно-технологические мероприятия являются такими же важными, как и чисто технологические новации. Зачастую речь идет об элементарном наведении порядка, необходимости поставить систему учета, об умении считать, сколько же на данном объекте потребляется энергоресурсов, какова реальная удельная норма расхода на тонну добытой нефти. От величины удельной нормы потребления можно отталкиваться, чтобы судить об эффективности данного предприятия. Если оказывается, что на тонну добытой нефти тратится 200 кВт/час электроэнергии – плохо, если в районе 40 кВт/час, то это очень хорошо.

Вместе с тем, удельное энергопотребление не всегда объективно показывает технологический уровень данного добывающего предприятия. Ведь чем больше внедряется прогрессивных методов добычи нефти, тем большим должно быть энергопотребление. Простой пример: если сегодня в массовом порядке мы начнем переходить к электрическому бурению, к электробурам, которые более эффективны в сравнении с гидравлическими и механическими инструментами, то электропотребление должно сразу вырасти. А это влечет за собой целый комплекс проблем по энергообеспечению таких объектов, особенно удаленных от обжитых мест. Известно, что только 30% территории РФ покрывается централизованным энергоснабжением, а две трети страны его не имеют. Нефть и газ добываются в основном на этих 70% территории России, причем, чем дальше мы уходим на север и восток, тем тяжелее решать проблемы энергообеспечения добывающих предприятий.

- Какое направление является приоритетным для вашей компании? И чем обусловлен выбор именно этого направления?

- СИБИНТЕК является многопрофильной компанией, но зарекомендовали мы себя на рынке прежде всего в качестве системного интегратора в области промышленной автоматизации. Это направление у нас очень сильное, автоматизацией технологических процессов занимаются несколько наших управлений. Системы промышленной автоматизации востребованы, на них есть большой спрос. Например, на территории России до сих пор работают электрические подстанции, разработанные и спроектированные в 1960-е годы, когда вся автоматика из проектов убиралась, поскольку она приводила к удорожанию объекта в несколько раз. Поэтому неудивительно, что мы имеем немало оборудования, управляемого полуавтоматически или вообще вручную. Отсюда ошибки персонала, приводящие не только к авариям, но и к техногенным катастрофам. В связи с этим приоритетным направлением работы СИБИНТЕКА является проблема учета расхода энергии. И эта проблема решается успешно.

Второе направление нашей работы непосредственно связано с анализом технологических процессов, направленным на поиск путей минимизации затрат энергоресурсов в процессах добычи, подготовки и транспортировки нефти. Если проанализировать удельные затраты энергии на нефтедобычу, то оказывается, что система ППД занимает порядка 54% всего энергопотребления, система механизированной добычи около 30-34%, а на площадочные объекты, к которым относятся насосные станции и парки, приходится всего 12-17% от расходуемой энергии. Очевидно, что основные энергозатраты определяются ППД. Сейчас в России в основном используется традиционная схема ППД, когда в пласт закачивается вода, а затем идет извлечение из пласта жидкости, состоящей из воды с нефтью и газом. Этот способ очень энергоемок. На многих месторождениях стоят большие насосы, мощностью до нескольких мегаватт, которые под давлением 200 атмосфер нагнетают воду в пласт. Обводненность добываемой продукции на наших месторождениях достигает 70-90%, а это значит, что до 90% энергии тратится на то, чтобы закачать воду и выкачать ее вместе с пленкой нефти обратно. Специалисты нашей компании дают свое заключение, составляют энергетический паспорт предприятия, где указывается, какие мероприятия наиболее весомы с точки зрения энергосбережения. Например, где-то можно насос огромной мощности заменить на более слабый, поскольку объемы добычи упали. Такая замена позволяет снизить расход энергии, потребляемой насосом, в 2-3 раза. Или другой вариант – СИБИНТЕК предлагает перевести работу насоса в полностью автоматизированный режим, позволяющий оптимизировать энергопотребление с его снижением на 5-10%.

В качестве конкретного примера реализации обозначенных мероприятий можно привести комплексный проект, осуществленный специалистами СИБИНТЕКА в интересах Тюменской нефтяной компании, где мы автоматизировали дожимные насосные станции. В результате энергопотребление на станциях снизилось практически в 2 раза. Если раньше без АСУ нужно было три технологических цикла для проведения разгазирования нефти, то с помощью АСУ это делается за один проход.

- СИБИНТЕК принимает участие в решении проблем энергосбережения, которые характерны для крупных вертикально интегрированных компаний. Насколько их проблемы типичны и как они соотносятся с задачами, стоящими перед более мелкими нефтяными компаниями?

- На самом деле проблемы и у промышленных гигантов, и у средних и малых нефтяных компаний одинаковые. Конечно, масштаб бизнеса оказывает влияние на масштаб задач, стоящих перед компанией, в том числе и задач энергосбережения. Возможно, у малой нефтяной компании приоритеты несколько иные, чем у крупной. У нее другие финансовые возможности для изменения уровня своей технологической оснащенности, закупки более современного и менее энергозатратного оборудования. Но, в принципе, независимо от размеров добывающей компании характер решения проблемы снижения энергопотребления сходный. Технический прогресс одинаково касается компаний любого масштаба. Развитие электротехники, электроники и компьютерных технологий влияет на снижение общего электропотребления. Сегодня, например, уходят в прошлое обычные лампы накаливания, которые мы все пока используем в быту, несмотря на их низкую эффективность. В лампах этого типа до 90-95% энергии превращается в тепло, а не в свет. Замена таких устаревших осветительных приборов на новые образцы позволит в несколько раз снизить энергопотребление на освещение.

Если вернуться к разговору о том, что для энергосбережения может предложить нефтяникам СИБИНТЕК, то следует дополнительно отметить, что мероприятия определяются прежде всего целями и размером желаемого снижения расхода энергии. Если стоит задача снизить энергопотребление на 5%, то мы предлагаем один набор мероприятий, если мы должны его снизить, скажем, на 30%, то это совершенно другие меры и подходы.

- Каковы планы компании на будущее?

- Мы намерены более активно заняться вопросами энергосбережения в области добычи нефти и газа, определить дополнительные скрытые источники энергосбережения, кроме того, мы намерены особое внимание уделить повышению надежности энергосберегающих систем для нефтегазового комплекса. Еще одним приоритетным направлением деятельности в этой области для нас станет оказание предприятиям и компаниям полного комплекса услуг по внедрению и обслуживанию энергосберегающих систем, в том числе разработка «Мастер-планов» по развитию на предприятиях энергосберегающих технологий, включая проектирование, учет метрологических аспектов и внедрение систем. СИБИНТЕК планирует в текущем году более активно развивать консалтинг и аудит в области энергосбережения, а также активнее использовать аутсорсинговую схему.