В Москве 19 – 23 апреля 2004 года состоится пятый международный форум «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ XXI ВЕКА».

Обострение борьбы на мировом нефтяном рынке сегодня никого не удивляет. По оценкам экспертов, нефтяные ресурсы планеты могут быть исчерпаны уже в течение ближайших десятилетий.

На этом фоне актуализировалась задача внедрения в промышленную эксплуатацию передовых технологий по получению жидкого синтетического моторного топлива из угля, разведанные запасы которого в состоянии обеспечить потребности планеты еще несколько сотен лет.

Именно по этой причине, сообщают организаторы, обсуждение проблемы альтернативных источников топлива и энергии станет одной из важнейших тем 5-го международного форума «Высокие технологии XXI века».

В ближайшие годы прогнозируется развертывание массового производства СЖТ из твердых горючих ископаемых как экологически чистых жидких углеводородных энергоносителей. Необходимые предпосылки для развертывания массового производства СЖТ уже сформированы, имеется разносторонний научный и промышленный опыт.

Впрочем, это лишь одна из основных проблем, которая будет обсуждаться на мероприятии. На форуме будут представлены доклады, касающиеся всех прогрессивных областей науки и промышленности. Нанотехнологии, лазерные технологии, новые материалы и способы их применения, инвестиционные проекты, энергетическое и машиностроительное производство, авиакосмостроение – эти темы соберут в Москве российских ученых и производителей.

На страницах приложения «Новые технологии» вы уже смогли ознакомиться с некоторыми инвестиционными проектами и технологиями, представленными на предыдущем форуме. Сегодня мы представим еще один материал.

Более 62% от объема потерь нефтепродуктов происходит из-за перерасхода их сверх установленных норм в технологических процессах. Около 30% составляют потери из-за несовершенства измерительных приборов и системы количественного учета нефтепродуктов. Одной из основных причин потерь, как показывают результаты исследований, является большая погрешность измерения объема нефтепродуктов на объектах нефтепродуктообеспечения. Эта погрешность обусловлена несовершенством технических средств и применяемых способов градуировки резервуаров.

В настоящее время в нашей стране разработаны и введены в действие с 1 января 2002 г. государственные стандарты, регламентирующие методики поверки горизонтальных и вертикальных резервуаров для нефтепродуктов - ГОСТ 8.346-2000 «ГСОЕИ. Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки», ГОСТ 8.570-2000 «ГСОЕИ. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки».

Согласно требованиям указанных стандартов, поверку (градуировку) резервуаров проводят геометрическим или объемным (динамическим или статическим) методами. Выбор метода поверки зависит от размера вместимости резервуара, наличия средств измерений, удобства и возможности проведения измерений и экономической целесообразности.

На практике наземные резервуары, в основном вертикальные, градуируются геометрическим методом, заключающимся в измерении наружных геометрических размеров с поправкой на толщину стенки резервуара и использованием специальных механических приспособлений. Однако такой метод неприемлем для заглубленных (в основном горизонтальных) резервуаров, для которых применяются объемный динамический, статический методы и их комбинация.

При использовании объемного метода градуировки резервуара в качестве устройств выдачи и учета количества жидкости для измерений объема повсеместно используются снятые с вооружения российской армии автозаправщики 5Л62, 5Л22, которые получили название ПИГЛ, ЗОД, МИГ и ТОКАР.

Из практики известно, что на всех нефтебазах (АЗС) эксплуатация резервуарного парка всегда связана с постоянным изменением (отклонением от установленных геометрических размеров) формы резервуаров (деформация стенок и днищ), что ведет к увеличению погрешности при учете количества хранимого продукта. Отклонения от заданных (типовых) геометрических размеров неизбежны и при изготовлении резервуаров. Это характерно как для вертикальных, так и для горизонтальных резервуаров всех типов. Большую погрешность при определении вместимости резервуаров вносит наличие наклонов резервуаров (заданные при установке резервуара и приобретенные в процессе эксплуатации). Угол наклона может изменяться в процессе эксплуатации резервуара, результатом чего являются значительные объемы неучтенного хранимого продукта. Влияние этих факторов необходимо учитывать при первичной (периодической) поверке (градуировке) резервуарного парка нефтебаз (складов) горючего.

Поэтому одним из наиболее эффективных направлений повышения уровня метрологического обеспечения учета нефтепродуктов является разработка и внедрение в практику подвижных метрологических лабораторий, обеспечивающих градуировку резервуарного парка нефтебаз (складов) горючего, а также поверку средств измерений, участвующих в коммерческом учете нефтепродуктов.

В настоящее время 25-м ГосНИИ МО РФ разрабатывается новая подвижная метрологическая лаборатория для градуировки резервуаров. В отличие от аналогов лаборатория оснащена автоматизированными средствами замера уровня и количества жидкости, имеющими более низкую погрешность результата измерения за счет применения новых средств измерений и методического обеспечения, учитывающими особенности каждого резервуара.

Дополнительно передвижная метрологическая лаборатория (ПМЛ) оснащена датчиками температуры, плотности и давления.

Методическое обеспечение лаборатории разработано с учетом ГОСТ 8.346-79, международного стандарта ISO и американского АР 2555 и дополнительно содержит новые методики расчета калибровочной таблицы на ЭВМ и определение поправок на уклон и поворот резервуаров, гидростатическое давление и деформацию.

Кроме того, лаборатория позволяет проведение проверки герметичности горизонтальных резервуаров АЗС, проверки дыхательных клапанов и фильтров на участках слива и сигнализаторов наполнения.