На площадке Научно-исследовательского института электрофизической аппаратуры (НИИЭФА) им. Д.В. Ефремова в Санкт-Петербурге 30 марта 2022 года состоялось событие, которое показало новые возможности российского импортозамещения. «Атомэнергомаш» (АЭМ) — машиностроительный дивизион «Росатома» — успешно завершил испытания самого мощного отечественного крупнотоннажного насоса на первом в Европе стенде для тестирования оборудования средне- и крупнотоннажных заводов по производству сжиженного природного газа (СПГ).

Три месяца — на испытания

Крупнотоннажный криогенный насос для отгрузки сжиженного природного газа ЭНК 2000/241 разработало и изготовило входящее в машиностроительный дивизион «Росатома» АО «ОКБМ Африкантов». Это оборудование обладает самой высокой производительностью в линейке российских СПГ-насосов — его номинальная подача составляет 2000 м³/ч. Новый образец предназначен для отгрузки СПГ из резервуара хранения в танки судна-газовоза. Такому оборудованию приходится работать при сверхнизких температурах — минус 163 градуса по Цельсию и ниже, и поэтому, прежде чем отправиться к заказчику, оно должно проходить очень жесткие испытания.

«ОКБМ Африкантов» не является новичком в крупнотоннажных СПГ-проектах. В 2020 году предприятие впервые в истории российской нефтегазохимии разработало и запустило в промышленную эксплуатацию крупнотоннажный насос для перекачивания сжиженного природного газа. Образец предназначался для проекта в порту Саббета.

В «Атомэнергомаше» отмечают, что производство оборудования для СПГ-проектов стало одним из ключевых направлений развития неатомных бизнесов дивизиона.

Ранее предприятия «Атомэнергомаша» освоили производство среднетоннажных спиральновитых теплообменников СПГ. В планах — расширение номенклатуры и локализация широкой линейки оборудования для проектов крупнотоннажного производства СПГ, ледоколов на СПГ и танкеров-газовозов, осуществляющих перевозку СПГ.

«Новый насос проходил испытания более трех месяцев. Для сравнения: в иностранных компаниях подобное оборудование тестируют в течение нескольких часов. Но мы постарались исключить все риски в его эксплуатации, сделать новый образец максимально надежным. Одновременно шла доработка нашего стенда», — отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

Работу нового насоса последовательно проверили на стенде сначала в среде жидкого азота — в декабре 2021 года, а затем сжиженного природного газа — в конце января 2022 года. Финальная точка была поставлена в конце марта 2022 года, когда прошли комплексные испытания.

«Мы отрабатывали все возможные и невозможные режимы. Успех испытаний подтвердил надежность и работоспособность созданного в России оборудования, а также компетенции машиностроительного дивизиона «Росатома» по созданию новых высокотехнологичных продуктов для газовой отрасли», — подчеркнул директор по газонефтехимии АО «Атомэнергомаш» Олег Шумаков.

Первый в Европе

Новый испытательный стенд в Санкт-Петербурге, на котором проходило тестирование криогенного насоса, также можно назвать образцом высокотехнологичного импортозамещения. Он представляет собой крупный лабораторный комплекс, позволяющий испытывать насосы, детандеры и компрессоры. И является первой в Европе площадкой для проверки оборудования средне- и крупнотоннажных заводов СПГ. «Атомэнергомаш» завершил его строительство в августе 2021 года в рамках исполнения поручения Президента РФ по импортозамещению критически важного оборудования, чтобы обеспечить технологическую независимость России.

«Решение о возведении стенда было принято в 2019 году по утвержденной Правительством РФ дорожной карте импортозамещения, — рассказывает Андрей Никипелов. — В августе-сентябре того же года стало ясно, что этим проектом будет заниматься «Росатом». Начинали с нуля. Проектирование велось одновременно с подготовкой площадки. Согласовывали техническое задание с будущими заказчиками и поставщиками оборудования. И я хочу выразить большую благодарность всем коллегам за поддержку. Проект состоялся благодаря отличной командной работе «Росатома», Минпромторга, российских регулирующих органов, которые оказывали нам помощь во время строительства в самый разгар пандемии».

По словам Андрея Никипелова, конструкцию стенда полностью разработали отечественные специалисты, а практически все оборудование поставили российские предприятия.

«До начала работы стенда в 2021 году ни в нашей стране, ни в Европе не было площадки, на которой можно было тестировать оборудование для средне- и крупнотоннажных заводов СПГ — отметил Андрей Никипелов. — Ранее некоторым заказчикам приходилось испытывать новые российские технологии в «боевых условиях» — непосредственно на производстве. Не все были готовы идти на риск. Сейчас ситуация другая».

На стенде установлена крупная система хранения криогенных жидкостей в виде жидкого азота и СПГ — самая большая из всех установленных на аналогичных тестовых площадках в мире. «Она позволяет проводить продолжительные испытания оборудования — в течение двух-трех суток, — рассказал директор по газонефтехимии АО «Атомэнергомаш» Олег Шумаков. — Так как мы были ограничены в площадях, пришлось вместо традиционных горизонтальных емкостей устанавливать новые, вертикальные объемом 75 и 250 кубометров. Это также изобретение российской промышленности».

Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов (слева) и директор по газонефтехимии АО «Атомэнергомаш» Олег Шумаков (справа) рассказывают о новых проектах в импортозамещении.

Практически весь стенд состоит из таких «изобретений». Еще один пример — компактный 14-мегаваттный двигатель, предназначенный для привода компрессора отпарного газа. Специалистам НИИЭФа удалось в два раза уменьшить размер головного образца и при этом сохранить его основные характеристики. «Двигателей с таким соотношением удельной мощности к единице массы очень мало в мире», — подчеркивает Олег Шумаков.

Специалисты отмечают, что на базе испытательного комплекса можно проводить тесты не только нового оборудования, но и уже действующего, с которым возникли проблемы. Причем тестируются и зарубежные образцы. «Сейчас к проверке на стенде готовят два корейских фильтра, которые принесли большие неприятности одному из российских заводов по производству СПГ», — заявил Олег Шумаков.

Технологическая независимость

В «Атомэнергомаше» связывают большие надежды с производством оборудования для СПГ-проектов, и речь идет не только о крупнотоннажных насосах.

«Это далеко не первый насос, разработанный и произведенный машиностроительным дивизионом «Росатома», — у нас их уже шесть типоразмеров, мы изготавливаем и другое ключевое оборудование для производства СПГ, — отметил Андрей Никипелов. — Сейчас также занялись оборудованием для транспортировки сжиженного природного газа. Таким образом, «Атомэнергомаш» способен закрыть потребности в критически важных системах для разных задач, чтобы обеспечить технологическую независимость российских СПГ-проектов».