Электростанции – это такие объекты промышленности, которые должны работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Простой или снижение производительности обходятся очень дорого.

Стоимость замены неисправного оборудования также чрезвычайно высока. По этой причине электростанции внедряют различные технологии для снижения затрат на техническое обслуживание и повышение надежности и эффективности оборудования. Особое внимание уделяется анализу и мониторингу смазочных масел, так как широко используемый в энергетике вибрационный анализ сам по себе недостаточен для прогнозирования катастрофических сбоев. Анализ масла часто позволяет обнаруживать проблемы на гораздо более ранней стадии, чем анализ вибрации. Вот почему все больше и больше электростанций прибегает к внедрению анализа масла.

Анализ масла может быть очень эффективен при определении его состояния. К сожалению, часто под анализом масла подразумевают только интерес к состоянию смазки. Однако на самом деле главная его цель – следить за состоянием оборудования. В центре внимания любой программы анализа масла на энергетических предприятиях должно быть определение присутствия и тенденций любого износа оборудования.

Образцы масла на электростанциях необходимо испытывать на содержание элементов износа, загрязнений и присадок. Подсчет частиц и их анализ способны предупредить об износе оборудования существенно раньше, чем анализ вибрации. Измерение чистоты масла крайне важно для гидравлики, турбин и редукторов. Новые технологии, такие, как LaserNet Fines, используемые в счетчиках частиц серии LNF-200, обеспечивают подсчет частиц и сообщают код ISO 4406 или ГОСТ 17216.

Но нередко этого бывает недостаточно, и чтобы выяснить, откуда появились загрязняющие частицы, важно установить их элементный состав. Такую информацию позволяет получить оптическая эмиссионная спектроскопия. На сегодняшний день наиболее удобным вариантом эмиссионной спектроскопии являются элементные анализаторы 120С с вращающимся дисковым электродом (RDE). Они обеспечивают анализ образца масла «как есть» и обнаруживают до 32 элементов, от лития до церия (в зависимости от типа прибора), за 50 секунд.

Несмотря на то что основное внимание следует уделять мониторингу износа, по‑прежнему важно определять и состояние самого масла. В программе анализа масла необходимо отслеживать любые изменения вязкости, окисления и истощения присадок. Для этого используется инфракрасный (ИК) анализ, который позволяет определить ухудшение состояния смазки и загрязнение масла жидкостями (вода, топливо, гликоль).

Вода – одно из наиболее распространенных веществ, загрязняющих масло. Присутствие воды может изменить вязкость смазки, а также вызвать химические изменения, приводящие к истощению присадок и образованию кислот, шлама и лака. Использование ИК-анализатора 1100 с лицензией на определение полной воды обеспечивает контроль за содержанием воды в масле прямо на месте работы оборудования без пробоподготовки за одну минуту и позволяет определять содержание воды в масле с точностью до 6,5 %.

Кроме того, ИК-анализатор 1100 измеряет общее кислотное число масла (TAN). Мониторинг данного показателя позволяет определить точное время замены масла – по достижении TAN заданного уровня. Смазочное масло при повышенных температурах может вступать в реакцию с кислородом и азотом в атмосфере, а также с серой в топливе с образованием нежелательных побочных продуктов, которые могут влиять на вязкость масла и вызывать коррозию или повреждение оборудования. ИК-анализатор 1100 контролирует окисление, нитрование и сульфирование масла, также указывающие на необходимость его замены.

Так как самым важным физическим свойством смазочного материала служит кинематическая вязкость, все масла должны регулярно проходить испытания на вязкость для определения пригодности к дальнейшему использованию. На электростанциях вязкость обычно измеряется сразу после смены масла. Наилучший инструмент для этого – переносной портативный вискозиметр 3050, определяющий кинематическую вязкость масла при 40° С прямо на месте работы оборудования.

Современные аналитические приборы и оборудование дают возможность свое­временно проводить анализ всех параметров масла и гарантировать стабильную работу оборудования энергетических предприятий.