16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/335-336/8922308.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 03-04 (335-336) февраль 2018 года

Энергоаудит: поэтапный подход

Тема номера Ирина КРИВОШАПКА

Серия мероприятий по сокращению затрат и оптимизации производства на Уральском турбинном заводе несколько лет назад заслужила не просто одобрение властей региона.

Предприятие было удостоено премии губернатора Свердловской области за высокие показатели по энерго­сбережению и энергоэффективности. О том, как поэтапно реализуется данная программа, рассказал главный энергетик АО «УТЗ» Алексей Перфильев.

Работа по энергосбережению и повышению энергетической эффективности на Уральском турбинном заводе ведется по нескольким направлениям. Первое – модернизация производства, которая проводится на протяжении последних пяти лет и позволила осуществить замену термической печи, ввести в эксплуатацию шесть новых или прошедших модернизацию кранов, модернизировать горизонтальный фрезерно-расточный станок Škoda, запустить высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ, модернизировать систему охлаждения воздуха балансировочного стенда Schenсk. Все оборудование, которое начинает работать на заводе, оснащено более экономичными частотными приводами, а это позволяет серьезно экономить электроэнергию.

В рамках второго важного направления – концентрации производства, внедряются новые технологии, обеспечивающие компактность и перегруппировку заводских площадей, а также снижение издержек. Кстати, в ходе концентрации предприятие оптимизирует всю технологическую цепочку, включая перемещение людей и грузов по производству.

Третье направление предусматривало создание на площадке предприятия собственной генерации и системы водоснабжения. «С целью снижения затрат мы избавляемся от всего, что не влияет на выпуск продукции, – пояснил Алексей Перфильев. – В 2012 году проданы очистные сооружения, в 2014-м – сети технического водоснабжения и водооборотные станции. В 2016 году проданы сети теплоснабжения, хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения, сети хозяйственно-бытовых и промышленно-ливневых стоков. Кроме того, наше предприятие пересмотрело технологические процессы и отказалось от пара для испытания турбин и отопления корпусов. Помимо этого, часть соответствующего оборудования переведена на сжатый воздух. Наше предприятие полностью отказалось от водооборотных сетей, вместо этого смонтировали локальные водооборотные станции на определенных производственных участках, построили новую автоматизированную кислородную станцию рядом с цехом металлоконструкций. Мы также осуществляем контроль расхода всех ресурсов – путем внедрения корпусных узлов учета объемов потребления питьевой и технической воды, электроэнергии».

Как отметил Алексей Перфильев, все мероприятия по энергоэффективности направлены на сокращение доли энергозатрат в себестоимости продукции – это одно из условий конкурентоспособности продукции УТЗ на рынке.

Первые результаты появились еще в 2015‑м – предприятие сократило долю энергии в себестоимости продукции на треть, до 5 % (с 7,4 % в 2014 г.). В 2016 г. доля топливно-энергетических ресурсов в себестоимости продукции составила 4 %, в 2017 – 3 %. Цель по снижению потребления энергоресурсов по всем позициям сохраняется – принятая в 2015 г. программа будет завершена в 2018‑м. Это серьезный документ, в котором каждому энергоресурсу отведен свой раздел. Составлен энергетический паспорт предприятия. Компания движется в русле стандарта ISO 50001.

«Любой грамотный специалист начинает с анализа того, где можно сэкономить затраты, – отметил Алексей Перфильев. – Особенность работы главного энергетика в том, что он должен скрупулезно знать свое хозяйство и видеть, где и как можно оптимизировать производственные схемы. Ведь не секрет, что в постперестроечные годы на нашем предприятии, как и на многих других, ремонты зачастую проводились не в полном объеме, работали в основном по ликвидации аварий. Теперь подход иной – выполнять периодические мероприятия, которые не требуют одномоментных и крупных финансовых вложений, но позволяют обеспечить постоянную работоспособность оборудования».

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 03-04 (335-336) февраль 2018 года: