Компания Siemens изготовила лопатку газовой турбины при помощи 3D-принтера

Энергомашиностроительный концерн Siemens находится на пороге прорыва в области изготовления частей и комплектующих энергетического оборудования при помощи технологий объемной печати.

Недавно компания впервые изготовила лопатку газовой турбины с помощью Additive Manufacturing (AM). Под названием АМ подразумевается инновационный способ более быстрого и дешевого изготовления прототипа и конечного изделия в сравнении с традиционным способом производства.

Традиционно лопатки газовой турбины изготавливаются при помощи литья или ковки. Для производства путем литья необходимо сначала подготовить специальные формы, что требует времени и существенных затрат. АМ-технология позволяет получать изделие с помощью лазерного 3D-принтера послойно из металлического порошка (сплав с поликристаллическим никелем). Время от проектирования до изготовления лопатки уменьшено с двух лет до двух месяцев.

Данная технология, по мнению представителей Siemens, в корне изменит и удешевит производственный процесс, ведь длительность изготовления прототипа можно уменьшить на 90 %.

Лопатка для газовой турбины типа SGT-400 мощностью 13 МВт была спроектирована и изготовлена британской компанией Materials Solutions, которую концерн Siemens приобрел для целенаправленного развития АМ-технологий.

Процесс по отладке всех стадий от проектирования компьютерной модели до изготовления и проверки конечного изделия занял 18 месяцев.
В феврале 2016 года концерн Siemens открыл в шведском городе Финспонг специальное подразделение по изготовлению при помощи 3D-печати компонентов. С июля 2016‑го данные компоненты турбин изготавливаются серийно.

Еще одним изделием, изготовленным при помощи технологии объемной печати, стало рабочее колесо насоса системы пожаротушения. Данное колесо диаметром 10,8 см компания Siemens установила на словенской атомной электростанции в городе Кршко (в европейском рейтинге «European Nuclear Safety Regulators Group» данная АЭС названа одной из самых надежных).

АЭС в Кршко обеспечивает около 25 % электропотребления Словении, а также порядка 15 % потребления соседней Хорватии. Система пожаротушения на данной электростанции функционирует с 1981 г. Предприятие, изготовившее насосы для этой системы, уже не существует, поэтому возникли сложности с заменой. При помощи 3D-технологий на основании оригинальной детали был изготовлен прототип колеса и изделие, установленное взамен оригинала.

Требования по надежности и безопасности в атомной энергетике очень высоки, поэтому до установки на объекте колесо прошло многочисленные тесты в течение нескольких месяцев.

В ближайшие годы мы станем свидетелями бурного развития АМ-технологии, первые успешные результаты применения которой есть уже сегодня: это стоматологические импланты в Швейцарии, компоненты космической капсулы Boeing в США, отдельные части спортивного суперкара Arrinera Hussarya в Польше, указанные выше примеры в энергетической отрасли и целый ряд других разработок.

Логин:
Пароль:
Запомнить меня
Регистрация
Забыли свой пароль?