По оценкам специалистов, причиной более 30% аварий теплоэнергетического оборудования и трубопроводов является недостаточное качество химводоподготовки. Поэтому одним из основных энергоресурсосберегающих мероприятий является улучшение качества подготовки теплоносителя. В частности, актуальной является проблема измерения концентрации растворенного кислорода.

Кислород - один из самых важных факторов, способствующих ускорению коррозийных процессов в технологическом оборудовании. Содержание остаточного кислорода в подпиточной воде с 20 до 100 мкг/л увеличивает скорость коррозии трубопроводов более чем в 10 раз.

Существует много способов борьбы с растворенным кислородом. Основой для выбора того или иного способа является достоверная информация об его концентрации. Не случайно говорят, что ресурсосбережение начинается там, где начинают измерять.

Широко применяемые в российской теплоэнергетике методы измерений на основе химического анализа уже несколько десятилетий не используются в развитых странах, поскольку обладают рядом недостатков и ограничений. Например - неудовлетворительная погрешность (особенно при измерении низких концентраций), влияние некачественных хим. реактивов, «человеческий» фактора и др.

Только с помощью приборных методов, которые, кстати, строго регламентированы в соответствующих документах, можно получить объективные и, что немало важно, оперативные измерения параметров.

Таким образом, если вы планируете навести порядок в подготовке теплоносителя, следует правильно выбрать способ контроля параметров химводоподготовки.

Чтобы не ошибиться с выбором кислородомера, необходимо:

1. Выяснить традиционную специализацию предприятия-производителя приборов. Значительных успехов в разработке и производстве анализаторов растворенного кислорода может достичь только организация, сконцентрировавшая на этом направлении значительные интеллектуальные и финансовые ресурсы. Такие производители могут гарантировать высокое качество продукции, подкрепив его долгосрочными гарантийными обязательствами и качественным послегарантийным сервисом.

2. Получить отзывы специалистов об опыте эксплуатации приборов в реальных условиях. Региональные энергосистемы достаточно хорошо оснащены кислородомерами, и инженерный персонал этих энергосистем порекомендует вам наиболее надежные, точные и удобные в обращении приборы.

3. Получить информацию о технологии изготовления кислородных датчиков. Датчик - это основная и, соответственно, самая важная часть прибора. От его чувствительности и долговечности во многом зависит положительное соотношение между техническими затратами и практической пользой. Простая и удобная калибровка датчика, не требующая затрат на приобретение дополнительного оборудования, - тоже большой плюс в пользу производителя.

4. И, наконец, поинтересуйтесь наличием у фирмы-производителя соответствующих лицензий, разрешений Госгортехнадзора РФ на применение приборов в теплоэнергетике, экспертных заключений РАО «ЕЭС».

Эти нехитрые советы помогут вам сделать правильный выбор, и вы останетесь довольны работой аналитических приборов, приобретенных вами взамен килограммов дорогих и не всегда качественных химикатов.