16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/291/441182.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 07 (291) апрель 2016 года

Реконструкция гидроавтоматики на Шульбинской ГЭС

Шульбинская ГЭС является третьей станцией в Иртышском каскаде ГЭС и самой крупной в Казахстане по установленной мощности. В настоящее время станция исполняет все свои инвестиционные обязательства и планомерно реализует долгосрочную программу по модернизации и реконструкции основных фондов.

Масштабная реконструкция, направленная на повышение надежности и безопасности эксплуатации оборудования, предусматривает также серьезные инвестиции в модернизацию систем автоматизированного управления технологическими процессами.

Проектирование, поставку и внедрение АСУ ТП гидроагрегатов на Шульбинской ГЭС выполняет ГК «Ракурс». Сотрудничество российской компании со станцией длится на протяжении пяти лет. Компания была выбрана заказчиком на условиях тендера, в котором наилучшие условия предложил именно российский «Ракурс».

Обновление гидравлики

На сегодняшний день выполнена реконструкция двух гидроагрегатов Шульбинской ГЭС, в начале этого года ожидается еще внедрение АСУ ТП на ГА № 4.

Группа гидравлических систем управления, одно из подразделений ГК «Ракурс», выполняет проекты по реконструкции имеющихся на ГЭС систем гидравлики. Работа проводится по трем направлениям: реконструкция гидромеханических колонок электрогидравлического регулятора, замена системы аварийного закрытия (вместе с золотником аварийного закрытия), реконструкция гидроподъемников аварийно-ремонтных затворов (АРЗ) нижнего и верхнего бьефов (НБ и ВБ).

Денис Серяпин«Реконструкция гидромеханических колонок – это стандартная работа для ГК «Ракурс» – внедрения такого типа произведены на четырнадцати гидроагрегатах в России и СНГ, – пояснил Денис Серяпин, менеджер по продуктам ГМК и САЗ, главный инженер проектов по реконструкции гидравлических систем на Шульбинской ГЭС. – ГМК входит в систему регулирования гидротурбины и работает совместно с другим продуктом производства нашей компании – ПТК ЭГР (программно-технический комплекс «Электрогидравлический регулятор»). Данный тандем управляет регулирующими органами гидротурбины – сервомоторами направляющего аппарата и рабочего колеса. ПТК ЭГР является «мозгом» системы регулирования, а ГМК преобразует поступившие от «мозга» команды в требуемые положения регулирующих органов».

ГМК условно разделены на две основные части – управляющий контур и главный золотник / блок золотников. Гидравлический управляющий контур по командам от ПТК ЭГР осуществляет перемещение главных золотников, от положения которых, в свою очередь, зависит позиционирование сервомоторов направляющего аппарата и рабочего колеса.

«При проведении реконструкции мы демонтируем практически все устройства внутри ГМК, оставляя только главные золотники и, по необходимости, фильтр грубой очистки рабочей жидкости, – отметил Серяпин. – Демонтированные элементы заменяются на серийно выпускаемое оборудование общепромышленного назначения – пропорциональные и дискретные гидрораспределители, фильтр тонкой очистки, контрольно-измерительные приборы и т. д. Для реализации контуров обратной связи на главные золотники и регулирующие органы гидротурбины устанавливаются аналоговые датчики».

Еще одним важным этапом реконструкции стала замена системы аварийного закрытия (САЗ). Данная система отвечает за реализацию одной из ступеней гидромеханических защит ГА. По командам, полученным от АСУ ТП, САЗ должна закрыть направляющий аппарат гидротурбины независимо от положения главного золотника ГМК. Она отсекает ГМК от управления сервомоторами направляющего аппарата, соединяя их полости закрытия с давлением, аккумулированным в маслонапорной установке.

В рамках технических решений ГК «Ракурс» систему аварийного закрытия, так же как и ГМК, можно условно разделить на две части – управляющий контур и золотник аварийного закрытия (ЗАЗ).

Условный диаметр ЗАЗ для Шульбинской ГЭС составляет 150 мм. Такие гидроаппараты серийно не производятся, поэтому в ГК «Ракурс» были проведены соответствующие проектные работы. Одним из основных требований при проектировании была надежность конструкции – за свою жизнь ЗАЗ штатно может сработать всего несколько раз, но отработать он должен гарантированно.
Для эффективной реализации таких проектов в ГК «Ракурс» разработана концепция модульной структуры реконструкции ГМК, в рамках которой были продуманы решения, позволяющие быстро адаптировать наработки компании к любым конструкциям гидромеханических колонок.
«Управляющий контур выполнен на серийной элементной базе, – отметил Дмитрий Мочалов, и. о. руководителя группы ГСУ, автор проекта САЗ, руководитель нескольких проектов внедрений. – Так как САЗ – это очень ответственный узел, отвечающий за гидромеханические защиты, мы снабдили управляющий контур механизмами, при помощи которых в экстренных ситуациях персонал сможет быстро его активировать вручную, если по каким‑то причинам не отработает автоматика».

«Путь пройден уже много раз, подводных камней, можно сказать, не осталось, – подчеркнул Денис Серяпин. – Перед отгрузкой оборудования производятся предпоставочные испытания ответственных элементов согласно тщательно проработанной программе испытаний. Непосредственно на объекте сначала проводятся монтажные работы, а через некоторое время – пусконаладочные работы. Предложенные ГК «Ракурс» технические решения получили положительные отзывы от службы эксплуатации станции. В частности, по ГМК и САЗ обслуживание систем свелось к периодической (раз в несколько месяцев) замене и очистке фильтро­элементов. Система сама информирует эксплуатацию о необходимости обслуживания. До проведения реконструкции приходилось периодически корректировать тросовую обратную связь, устранять заклинивание отдельных механизмов».

Обслуживание данных систем также облегчается методами самодиагностики, предусмотренных в конструктивных решениях. Почти каждый исполнительный элемент оснащен датчиком обратной связи по положению. В автоматику заложены алгоритмы, отслеживающие действительное исполнение команд, поданных на гидроаппараты. В случае несоответствия между исходящими управляющими командами и входящими сигналами по состоянию устройств – автоматика отрабатывает защитные алгоритмы и сообщает эксплуатации, в каком именно устройстве возникла проблема. Такой подход облегчает проведение пусконаладочных работ, а также значительно сокращает издержки заказчика на диагностику и устранение неисправностей.

Также при проектировании гидросистем САЗ и ГМК была применена унифицированная элементная база. Данное решение сокращает заказчику номенклатуру, необходимую для поддержания в ЗИП.


Лучшие практики для АРЗ

Одной из наиболее масштабных и интересных работ для группы гидравлических систем управления на Шульбинской ГЭС является реконструкция гидроподъемников АРЗ. В рамках данного проекта проводятся работы по реконструкции блоков маневрирования затворов, маслонасосных агрегатов, а также системы тросовых обратных связей по положению гидроцилиндров.

Особенностью работ по реконструкции гидроподъемников АРЗ является уникальность конструкции на каждой ГЭС. При проектировании таких систем непросто выработать какие‑либо унифицированные технические решения. Важно учитывать весь имеющийся опыт и стараться использовать лучшие практики.

В задачи разработчиков входили обновление элементной базы блоков маневрирования затвором (БМЗ), маслонасосных установок, замена тросовой обратной связи с передаточным механизмом на более современное решения.

Заказчиком по достоинству оценено предложенное решение по реконструкции тросовой обратной связи по положению гидроцилиндров. Прежний конструктив периодически приводил к обрыву или закусыванию троса, что доставляло немало хлопот службе эксплуатации. В новом решении вероятность возникновения аналогичных проблем сведена к минимуму.

По мнению специалистов ГК «Ракурс», положительный опыт, полученный в ходе работ на станции, позволяет говорить об успешности технических решений, примененных при реконструкции ГМК и САЗ, – данные направления включены в продуктовую линейку компании. Что касается работ по реконструкции гидроподъемников АРЗ, то благодаря индивидуальным особенностям данных систем специалисты отмечают высокий профессиональный интерес к дальнейшему выполнению таких проектов.



МНЕНИЕ

Анатолий Никифоров, технический директор ТОО «АЭС Шульбинская ГЭС» (Казахстан):

Анатолий Никифоров– Выбор партнера был сделан на основе открытого конкурса, победителем которого стал ООО «Ракурс-инжиниринг». Критериями отбора претендентов был опыт внедрения, наличие квалифицированного персонала и приемлемость предлагаемых проектных решений для Шульбинской ГЭС. За пять лет совместной работы на станции побывало большое количество специалистов. Все они разного уровня квалификации, достаточно грамотные. Работы выполнялись с приемлемым качеством. Могу сказать, что за время совместной работы мы нашли взаимопонимание, а все шероховатости и недоработки, возникающие в ходе реализации проектов, устранялись в установленные сроки и с достаточным качеством. В настоящее время на станции мы совместно отработали программу модернизации ГА № 1, ГА № 2, заканчиваем проект по внедрению АСУ ТП на ГА № 4, в этом году после весеннего паводка планируем приступить к капитальному ремонту ГА № 5 с внедрение АСУ ТП. Дальнейшее сотрудничество с компанией «Ракурс» планируется и в 2017‑2019 годах – это будут проекты по внедрению АСУ ТП на ГА № 6, ГА № 3. Помимо этого, «Ракурс» совместно с казахстанской организацией ТОО «Фирма Востокмаркет» с 2012 года выполняет проект по реконструкции и внедрению системы АСУ ТП на гидроподъемниках верхнего и нижнего бъефов на Шульбинской ГЭС. Таким образом, сделана большая совместная работа, имеется большое поле для сотрудничества. Будем работать!

rakurs25logo.png

Ракурс-инжиниринг,
резидент ОЭЗ в Санкт-Петербурге
198515, Санкт-Петербург, Стрельна, ул. Связи, 30А
Тел.: (812) 252‑32‑44
Факс: (812) 252‑59‑70
www.rakurs.com
http://www.facebook.com/GroupRakurs

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 07 (291) апрель 2016 года:

  • Электростанция для буровой: современные и надежные решения

    В Тюменской области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (64 процента) и природного газа (91 процент). К началу XXI века в Тюменской области было открыто более шестисот нефтяных, нефтегазоконденсатных и газовых месторождений. ...

  • Обеспечение эффективности и безопасности остается главным приоритетом
    Обеспечение эффективности и безопасности остается главным приоритетом

    Экономический спад и геополитические встряски не могли не сказаться на российской нефтегазовой отрасли: как результат, отменено большинство проектов по разработке новых месторождений, отложена реализация нескольких крупных проектов модернизации НПЗ, впервые за несколько лет снизился объем инвестиций в нефтепереработку. И это далеко не все изменения. О том, что происходит ...

  • «НГ-Энерго» открывает ворота в Арктику
    «НГ-Энерго» открывает ворота в Арктику

    ООО «НГ-Энерго», компания, работающая на рынке малой энергетики России с 2004 года, завершило монтаж трех газотурбинных агрегатов первого пускового комплекса газотурбинной электростанции на Новопортовском месторождении ПАО «Газпром нефть» – крупнейшей ГТЭС полуострова Ямал. ...

  • Cabex-2016: заказчики все чаще выбирают отечественное
    Cabex-2016: заказчики все чаще выбирают отечественное

    ЧТО: XV Международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex-2016. ГДЕ: Москва, КВЦ «Сокольники». СОСТОЯЛОСЬ: 15‑17 марта. ...

  • Устойчивость в сложные времена
    Устойчивость в сложные времена

    Председатель совета директоров МРСК Северо-Запада (входит в ПАО «Россети») Светлана Жолнерчик и генеральный директор компании Александр Летягин встретились с аналитиками крупнейших финансовых структур, включая ВТБ Капитал, Газпромбанк, Ренессанс Капитал. ...