В Томске на заводе «Сибкабель» (входит в ООО «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы Уральской горно-металлургической компании (УГМК), реализован уникальный проект.

Здесь запущен цех по производству изоляционной резины, аналогов которому в России нет. В нем на современном оборудовании компании Harburg-Freundenberger (Германия) производят сырье для изготовления изоляционных оболочек кабельно-проводниковой продукции как для собственных нужд предприятия, так и для сторонних потребителей.

Новое оборудование дало возможность выпускать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, проводов и кабелей для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении. В перспективе продукция нового цеха может быть использована в пищевой и медицинской промышленности.

Инвестиции в проект составили порядка 570 миллионов рублей, расчетный срок окупаемости – шесть лет. После выхода на проектную мощность новый цех сможет выпускать до 6000 тонн резиновых смесей в год, что втрое выше показателей прежнего производства.

«Для нашего предприятия это выход на новый уровень, повышение конкурентоспособности, возможность выпуска продукции по импортозамещению, комфортные условия труда», – подчеркнул на церемонии открытия цеха директор «Сибкабеля» Алексей Кочетков.

На новом производственном участке трудятся сорок два человека. Для них оборудованы современные рабочие места.

Сам процесс выпуска продукции полностью автоматизирован. Машинист управляет резиносмесителем с электронного пульта, на котором в реальном времени отображается состояние оборудования и параметры процесса. Рецептуры резиновых смесей закладываются в соответствии с программой.

По словам технологов, оборудование очень эргономичное и понятное – на нем легко работать. В состав резины входит до тридцати компонентов, в основе которых натуральный каучук из Вьетнама и искусственный каучук из Омска. Алгоритм действий позволяет на начальном этапе исключить бракованную продукцию: линия останавливается при малейшем отклонении от технологического процесса.

«Та система оборудования, которая установлена в новом цехе, на сегодняшний день уникальна для России. Больше ни у одного завода такого цеха по производству резины нет», – сообщил директор Harburg-Freundenberger по продажам в странах СНГ Мартин Дитершаген.

При этом новое производство соответствует самым современным экологическим стандартам – отсутствуют выбросы в атмосферу, отходы полностью утилизируются.

«Это совершенно другая идеология производства для человека, окружающей среды: абсолютно нет выбросов в атмосферу. Все отходы, которые образуются, остаются внутри цеха, утилизируются. Это очень экологичное производство», – рассказал технический директор «Сибкабеля» Александр Клесов.

Губернатор Томской области Сергей Жвачкин, присутствовавший на открытии цеха, отметил, что регион заинтересован в развитии промышленности. «Сибкабель» – завод из плеяды известнейших томских предприятий, многие из которых были закрыты за прошедшие двадцать лет. «Сибкабель» же не только не закрылся, но и активно развивается. Глава региона поблагодарил руководство УГМК за инвестиции в новое производство.

Мэр Томска Иван Кляйн, в свою очередь, подчеркнул, что новый цех – хороший ответ пессимистам, которые не верят в томскую промышленность. «Хочу напомнить, что «Сибкабель» всегда был социально ответственным предприятием и занимался развитием соседних территорий», – добавил он.

По словам представителей предприятия, завод уже ведет переговоры с десятками потенциальных заказчиков новой продукции, и интерес к ней быстро растет.

«Сибкабель» основан в 1941 году на базе эвакуированных московских предприятий «Москабель» и «Электропривод». В номенклатуре завода более шестидесяти марок кабелей. С 2011 года предприятие входит в ООО «Холдинг Кабельный Альянс».

С 2013 года «Сибкабель» активно участвует в реализации «дорожных карт» по расширению использования томской продукции и технологий для нужд «Газпрома», «Газпром нефти», «Интер РАО», «Российских сетей» и «СИБУРа».