16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/272/829270.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 12 (272) июнь 2015 года

Безопасность – под контролем

Тема номера Елена ВОСКАНЯН

Корреспондент «ЭПР» побывал на открытии первой в России специализированной фабрики по производству арамидных тканей.

В подмосковном поселке Марусино введен в эксплуатацию уникальный ткацкий комплекс, позволяющий восстановить в России утраченные в 1990‑е годы традиции выпуска тканей из арамидных волокон. На первый взгляд, легкую, дышащую арамидную ткань сложно отличить от хлопка, однако благодаря защитным свойствам, которые придаются ей еще на этапе создания, она защищает энергетиков, нефтяников и спасателей от термических рисков, выдерживая температуры, исчисляемые сотнями градусов.

6 апреля 2010 года в городе Инта Республики Коми в филиале МРСК Северо-Запада «Комиэнерго» произошел несчастный случай: при выведении в ремонт трансформатора 6 / 0,4 кВ на ТП-519 (операция выполнялась при открытой двери электроустановки) работник компании металлическим наконечником оперативной штанги случайно задел токовое реле двух фаз. В замкнутом пространстве подстанции возникла электрическая дуга, мощность которой специалисты позже рассчитали по объему и расположению карбонизированной поверхности – 7‑8 кал / см2. Ее основной удар пришелся в зону расположения жизненно важных органов – в область груди. В подобных случаях у неправильно защищенного человека минимальный процент ожогов второй-третьей степени составляет 20‑25 процентов поверхности тела. Однако пострадавшему даже не потребовалось оформление больничного листа – комплект дугостойкой спецодежды, созданный компанией ЗАО «ФПГ Энергоконтракт», принял удар на себя и фактически спас жизнь. Работник отделался небольшим ожогом первой степени нижней части лица, поскольку был без подшлемника.

К сожалению, подобные случаи не единичны и не всегда заканчиваются хорошо, если человек недостаточно защищен. Именно безопасность сотрудников, занятых на производстве, сегодня является приоритетом многих предприятий. Об этом говорили гости, присутствовавшие на открытии ткацкого комплекса, идея запуска которого принадлежит разработчику и производителю средств индивидуальной защиты от термических и биологических рисков – группе компаний «Энергоконтракт».



Небольшое экономическое чудо

Строительство завода началось летом 2013‑го. Потребовалось всего полтора года, чтобы воплотить идею в жизнь, – 19 мая в подмосковном Марусино запущена в эксплуатацию фабрика площадью 8500 квадратных метров с инфраструктурой, учитывающей тонкости производства тканей из арамидных волокон. Общий объем инвестиций в проект составил 480 миллионов рублей, причем, как пояснил председатель совета директоров ГК «Энергоконтракт» Александр Большунов, сооружение полностью построено на частные средства, без дополнительных финансовых «инъекций».

– Пожалуй, самое главное в инвестиционном бизнесе – уверенность в завтрашнем дне. У нас не было ни кредитов, ни бюджетных средств, ни инвестиций партнеров. Если вы выигрываете тендер на один год и период окупаемости вашего проекта – десять-двенадцать лет, как данной фабрики, не просто трудно взять деньги в банке, но и собственную прибыль сложно инвестировать. Реализация столь важных инфраструктурных проектов, сроки окупаемости которых значительны, стала возможной благодаря долгосрочным контрактам на поставку продукции с такими крупнейшими российскими компаниями, как ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Россети», НК «Лукойл», ПАО «Интер РАО». Партнеры на деле продемонстрировали, что в выборе поставщиков продукции, связанной с защитой жизни и здоровья людей, основным критерием должно быть качество продукции, надежность ее защитных свойств, соответствие мировым стандартам безопасности, – пояснил господин Большунов. – Я слышал от одного бизнесмена мнение, что если у компании нет кредитов, значит, у нее недостаточно фантазии. Мы же всегда придерживались другой точки зрения – осуществление инвестиций без привлечения заемного финансирования делает нас более свободными.

Заместитель председателя Банка России Александр Торшин добавил:

– Я приехал сюда, чтобы лично убедиться: и без кредитных ресурсов можно построить производственный комплекс. Это современное серьезное производство и пример для предпринимателей, которые сейчас жалуются на высокую кредитную ставку и недоступность кредитов. «Энергоконтракт», работающий на рынке уже двадцать лет, последовательно идет по пути наращивания производства – они не извлекают прибыль во что бы то ни стало, чтобы вывести ее в офшоры, откладывая на «черный день», а вкладывают в производство, его совершенствование и конкурентоспособность. Не имея ни рубля господдержки, они сумели добиться уважения и доверия партнеров, что позволяет заключать долгосрочные контракты. Можно сказать, сейчас мы присутствуем при рождении небольшого экономического чуда.



Можно сравнить с космическими кораблями

Фабрика будет отвечать за производство разных, но всегда сложных и нужных технических тканей: термостойких, негорючих, для биологической защиты, для защиты от таких механических повреждений, как порезы ручной пилой, и многих других. Директор Службы собственных производств ГК «Энергоконтракт» Сергей Буляк отметил, что современные ткацкие станки можно сравнить с космическими кораблями – настолько они технологичны. Все оборудование подключено к сети интернет, что позволит контролировать производственный процесс удаленно.

Чтобы сохранить конкурентные преимущества комплекса на долгосрочную перспективу, компания приобрела лучшее оборудование из представленного на рынке. Так, ткацкие станки, произведенные бельгийской компанией Picanol – одним из лидеров в данной области, позволяет выпускать до 1,6 миллиона погонных метров термостойкой ткани в год. Создать необходимые параметры по температуре и влажности воздуха, которые влияют на определение качественных характеристик продукции, удастся за счет полностью автоматизированной линии кондиционирования и сбора пыли итальянской фирмы Mazzinici SRL. Не менее важно и приготовительно-ткацкое оборудование, включающее ленточную сновальную машину производства бельгийской компании Matthys NV, автоматический проборный станок и немецкую узловязальную машину Groz-Beckert. Для разбраковки суровой ткани используется итальянская мерильно-браковочная машина.

– Безусловно, запуск ткацкого производства – весомый, трудоемкий и наукоемкий шаг, которому предшествовала большая работа, – подчеркнул господин Буляк, добавив, что появилась возможность значительно снизить зависимость от импорта сырья, упростить логику и гарантировать контроль качества каждой технологической операции.

В то же время, чтобы производство работало эффективно и без сбоев, не обойтись без компетентных специалистов, которых, по словам Александра Большунова, найти довольно непросто – как‑никак, направление специфическое, да и современное оборудование требует грамотного обращения. Профессионалы, которых удается найти и привлечь, как правило, проходят обучение за рубежом. Например, после инсталляции станков группа специалистов во главе с главным технологом в течение месяца обучалась работе на новом оборудовании в Бельгии и теперь готова к выполнению заказов любой сложности. На острие научно-технической мысли

Присутствовавший на церемонии открытия ткацкого комплекса заместитель директора Департамента развития внутренней торговли, легкой промышленности и потребительского рынка Министерства промышленности и торговли РФ Евгений Рыжов проявил интерес к производственному процессу и отметил, что пришло время менять отношение к легкой промышленности.

– В последнее время тема импортозамещения является одной из ключевых. Мы говорим о важности снижения зависимости от иностранной продукции в различных секторах. Замечательно, что в России появилась фабрика, способная обеспечить энергетиков, спасателей и нефтяников надежными средствами защиты, нисколько не уступающими в качестве западным аналогам, – подчеркнул представитель министерства. – Считаю, что за счет таких производств мы можем с уверенностью говорить об успешной реализации программы импортозамещения в части легкой промышленности. Уверен, «Энергоконтракт» выбрал правильный вектор.

Александр Большунов в ответ признался, что для компании программа импортозамещения давно перестала быть лозунгом, а стала руководством к действию.

– Мы понимаем, что локализация производства на территории России и вывод такого важного процесса, как ткачество, из евродолларовой зоны в рублевую, – едва ли не единственная возможность гарантировать для наших заказчиков стабилизацию рублевых цен в долгосрочной перспективе, – уточнил председатель совета директоров ГК «Энергоконтракт». – Хотя это не единственная причина, почему в непростое время мы инвестировали средства в новый производственный комплекс. Дело в том, что требования российских предприятий к безопасности в процессе производственной деятельности зачастую гораздо выше, чем аналогичные требования других стран. Чтобы обеспечить надлежащий уровень безопасности, нам необходимо быть на самом острие научно-технической мысли. «Энергоконтракт» всегда по‑хорошему жадно впитывал последние достижения в этой области, и мы отдавали себе отчет, что, пока у нас не будет полноценной научно-экспериментальной производственной базы, мы не можем говорить о том, что средства защиты для российских рабочих являются самыми лучшими в мире. Мы придерживаемся модели открытых инноваций, но считаем важнейшей задачей внедрение последних научных достижений на собственной производственной базе. Только так мы сможем получить желаемый результат, желаемое качество и предложить рабочим современные средства индивидуальной защиты, ведь мы отвечаем за самое главное – сохранение здоровья и жизни людей. Это, в свою очередь, было, есть и будет главным приоритетом, миссией нашей компании. Локализация для нас – естественный способ снижения себестоимости готового изделия за счет минимизации издержек производства, возможность гарантировать покупателям фиксированную стоимость нашей продукции на перспективу и сократить сроки выполнения заказов. По прогнозам, собственный ткацкий комплекс позволит ГК «Энергоконтракт» к 2017 году довести долю российского производства в себестоимости продукции до 70 процентов. Можно ли говорить в перспективе о полном цикле производства?

– Чтобы создать полный цикл производства, в первую очередь необходимо перестроить российскую химическую промышленность с точки зрения сырья. Если с параарамидными волокнами, которые тоже входят в состав наших тканей, в России не все потеряно, то химических предприятий, производящих арамидные волокна, в стране нет. Пока мы не видим возможности организовать в России производство конкурентного арамидного волокна. Весь остальной процесс – от волокна до готового изделия – мы можем и сделаем на территории нашей фабрики, – пояснил председатель совета директоров ГК «Энергоконтракт».

Он уточнил, что инвестиции компании в развитие российского производства к настоящему времени превысили 1 миллиард рублей, в том числе в НИОКР за период 2011‑2014 годов было направлено свыше 80 миллионов рублей.

– Наша миссия заключается в том, чтобы путем внедрения инноваций в серийном производстве повысить уровень безопасности персонала компаний-заказчиков и снизить производственный травматизм. В первую очередь мы ориентируемся на российский рынок, хотя эпизодически появляются зарубежные заказы от наших компаний, работающих за рубежом. Например, был оригинальный заказ от «Лукойла» – они попросили изготовить защитную одежду в своей стилистике, с оговоркой, что она не должна отличаться от стиля местных африканских жителей, – рассказал Александр Большунов.

Хотя фабрика запущена чуть больше месяца назад, работа здесь кипит. Создание специального костюма – процесс трудоемкий. До того как заказчик получит изделие, оно пройдет множество технологических этапов, которые впоследствии гарантируют качество и надежность костюма. Допустить ошибку на одном из этапов – значит подвергнуть опасности жизнь персонала предприятий ТЭКа, РЖД, металлургического комплекса, пожарных подразделений и МЧС.

По мнению гостей церемонии открытия, этот производственный комплекс не только снимет вопрос импортозамещения по отдельной группе товаров, но и откроет перспективы, к которым стремится государство – самостоятельности и снижению зависимости от западных поставок.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 12 (272) июнь 2015 года: