Создание системы управления производственными активами позволяет компании получить максимальную отдачу от имеющихся производственных ресурсов.

Добиться максимально эффективного использования оборудования на протяжении его жизненного цикла позволяет система управления производственными активами (СУПА) – комплексное ИТ-решение для автоматизации процессов управления. СУПА охватывает все этапы жизненного цикла активов предприятия: приобретение или создание, продуктивную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонты, вывод из эксплуатации (списание).

В СУПА аккумулируется объективная информация о текущем и прогнозируемом состоянии активов, история изменения состояний актива и история воздействий с целью обеспечения его работоспособности, о производительности каждой единицы оборудования, рисках его отказа и стоимости.



Состав и функциональные возможности СУПА

Комплексная система управления производственными активами, разработанная компанией IT Energy, обеспечивает управление полным жизненным циклом ключевых активов предприятий ТЭКа. СУПА уже успешно апробирована ДЗО ОАО «Россети» – крупнейшим холдингом энергетической отрасли.

Внедренные системы предоставляют возможность объективной оценки технического состояния оборудования на основе расчетных моделей.

Система управления производственными активами включает:

• методики и методологии управления жизненным циклом производственных активов (методики оценки технического состояния активов и их значимости, методики оценки отказов и их последствий, методика формирования программ ремонтных работ, методики расчета ключевых показателей эффективности и др.). Отметим, что методика оценки последствий отказов оборудования должна учитывать все категории последствий – технологические, экономические, экологические и репутационные;

• базу знаний, содержащую полные сведения о составе оборудования, его технических, экономических и ресурсных характеристиках, отказах и ремонтах;

• организационное обеспечение системы управления активами – модель процессов, необходимых для реализации жизненного цикла оборудования и регламенты реализации процессов (корпоративные стандарты, инструкции и т. п.);

• ИТ-решение, обеспечивающее оптимизацию управления жизненным циклом производственных активов;

• персонал, обладающий требуемым уровнем знаний и квалификации.



Корпоративный стандарт – базис управляемости

Необходимым условием создания комплексной СУПА является формирование корпоративного Стандарта управления производственными активами, который регламентирует процессы управления жизненным циклом производственных активов для поддержания его в наилучшем состоянии. Как правило, стандарт разрабатывается на основе международного стандарта PAS 55:2008 либо ISO 55000 / 55001 / 55002, которые опираются на лучшие мировые практики в области управления активами, а также с учетом корпоративных стандартов заказчика.



Единая терминология

Для того чтобы управление производственными активами было максимально результативным, необходимо обладать полной, достоверной и актуальной информацией по оборудованию и связанным с ним ресурсам. Для решения этой задачи в рамках проекта создания СУПА разрабатываются требования к данным (составу, структуре, процессам сбора и поддержания в актуальном состоянии) и формируется система нормативно-справочной информации (НСИ). НСИ – это свод справочников, классификаторов, структур, правил, которые позволяют стандартизировать и унифицировать информационные потоки, связанные с управлением производственными активами и регламентируют работу автоматизированной системы управления в области технического обслуживания и ремонта оборудования. НСИ, в частности, включает классификатор оборудования, справочник параметров и атрибутов состояния оборудования, справочник марок оборудования, справочник единиц измерений, справочник нормативных значений параметров оборудования, справочник дефектов, справочник технологических схем, чертежей оборудования и запчастей, технологические карты диагностики, типовых ремонтов и замен оборудования и др., а также справочники, устанавливающие взаимосвязи (например, соответствие параметров измерения маркам и группам оборудования).

Справочные данные используются при формировании оперативных документов, планировании и отчетности. Унификация справочных данных позволяет значительно снизить трудозатраты на формирование сводной отчетности, упрощает взаимодействия бизнес-единиц с административным аппаратом холдинга.



Главное звено: ИТ-инструментарий

Ключевым компонентом СУПА является система автоматизации процессов управления производственными активами. Отметим, что при наличии у системного интегратора готовой базовой версии процесс внедрения будет происходить быстрее и проще – система создается не с нуля, а адаптируется к условиям заказчика.

Внедрение программного инструментария, как правило, выделяется в отдельный проект, в рамках которого:

• разрабатывается архитектура системы;

• формируется техническое задание, в котором определяются требования к функционалу ПО, структуре данных и взаимосвязи между ними, к взаимодействию с внешними информационными системами;

• производится выбор программного обеспечения и оборудования для его размещения;

• формируется команда проекта, разрабатывается проектная документация (Устав проекта, состав и регламенты взаимодействия проектных групп и т. п.);

• выполняется внедрение базового функционала программного комплекса, его адаптация и доработка в соответствии со специ­фикой заказчика;

• организуется обучение персонала;

• система вводится в продуктивную эксплуатацию (по желанию заказчика – с возможностью дальнейшего сопровождения и развития специалистами исполнителя проекта).

С точки зрения сокращения затрат и снижения рисков эксплуатации системы автоматизации управления производственными активами наиболее выгодно размещать ее в специализированном Центре обработки данных. Система может быть развернута на собственном оборудовании заказчика, которое размещается в Центре обработки данных (ЦОД), либо на оборудовании, арендованном у оператора ЦОД. В последнем случае исключаются стадии проектирования, разработки и развертывания оборудования – заказчик сразу получает все необходимые ресурсы. Надежность такого подхода обусловлена тем, что коммерческий ЦОД специализируется на оказании услуг управления оборудованием и ПО заказчика, сотрудники ЦОД имеют сертификаты, подтверждающие знания и уровень навыков работы с информационными ресурсами, сформирован запас прочности в оборудовании и системе его обслуживания.

Передавая непрофильные функции сопровождения системы автоматизации стороннему исполнителю, организация может сосредоточиться на профильной деятельности и снизить издержки на поддержку работоспособности своего информационного ресурса.



«Дом» для системы управления активами

Современный перспективный способ размещения информационных ресурсов в специализированном ЦОДе – развертывание систем автоматизации в «облаке». «Облачные» сервисы позволяют заказчику полностью избавиться от забот о приобретении, модернизации и последующей утилизации оборудования – он сразу получает современные работоспособные ресурсы в необходимом объеме и может гибко ими управлять, динамично наращивать или сокращать в соответствии с требованиями бизнеса. Оплата производится за реально использованный объем ресурсов.

Экономия происходит и за счет рационального использования персонала: организации нет необходимости привлекать в штат специалистов для обслуживания оборудования, удерживать и развивать персонал, управлять распределением рабочего времени между периодами пиковых нагрузок и периодами минимальной активности. Заказчик получает конечные сервисы, не заботясь об их обеспечении. Специалисты IT Energy выполняют внедрение СУПА поэтапно, на основе системного подхода и глубокого понимания процессов управления производственными активами и смежных предметных областей.



Управляемость и эффективность

В результате внедрения системы управления жизненным циклом производственных активов компания получает возможность:

• автоматизировать управление полным жизненным циклом производственных активов, вплоть до каждой единицы оборудования;

• в масштабах холдинга – унифицировать учетную политику в части техобслуживания и ремонтов;

• поддерживать плановый уровень эффективности использования производственных ресурсов за счет сбалансированного управления основными и вспомогательными процессами техобслуживания и ремонтов;

• своевременно выявлять «узкие места» в системе управления производственными активами;

• прогнозировать возможные неисправности оборудования;

• формировать и контролировать исполнение ключевых показателей эффективности управления активами;

• обеспечивать менеджмент и ремонтный персонал текущей и ретроспективной информацией, необходимой для принятия решений при проведении работ по ТО и ремонту оборудования;

• накапливать коллективный опыт управления оборудованием в корпоративной базе знаний и совершенствовать квалификацию персонала на основе собранной информации;

• автоматически формировать аналитические отчеты по различным параметрам и срезам;

• рассчитывать критические точки отказов оборудования и формировать планы-графики ремонтных работ;

• минимизировать простои в работе за счет точной оценки потребности в материалах и комплектующих и их своевременного заказа;

• прогнозировать потребности в специалистах определенных профессий, исходя из планов ввода нового оборудования;

• привязывать программы обучения специалистов к появлению нового оборудования.

Внедрение автоматизированной системы управления жизненным циклом производственных активов создает информационное пространство, в котором владельцы бизнеса, акционеры, менеджмент предприятия, производственный и административный персонал могут с успехом решать задачи эксплуатации оборудования с максимальной эффективностью.