16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/220/14939.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 08 (220) апрель 2013 года

О модернизации с разных сторон

Тема номера Подготовила Ирина КРИВОШАПКА

Несколько лет назад понятие «модернизация» в энергетике ассоциировалось с большими проблемами. Изношенные мощности не просто требовали ремонта, их в большинстве случаев нужно было просто заменять. Средств и технологических решений не хватало.

Поэтому нередко программы по модернизации выполнялись лишь частично – на самых важных объектах.

Времена изменились. И сейчас то, что раньше казалось почти фантастическим, стало не просто реальностью, а насущным требованием.

О результатах работы, проделанной в этом направлении, рассказали участники конференции «Модернизация энергетического оборудования. Проблемы технологического обеспечения предприятий электротехнической продукцией», которую совместно провели газета «Энергетика и промышленность России» и выставочная компания РЕСТЭК. Мероприятие прошло в рамках II специализированной международной выставки «Энергетика и электротехника. Урал» в Екатеринбурге.



Экономичность и актуальность

Для ОАО «ТГК-9» приоритетным проектом стала строящаяся парогазовая ТЭЦ «Академическая» в Екатеринбурге. Помимо того что станция предназначена для потребителей крупного и растущего микрорайона города, она должна была разместиться так, чтобы на сравнительно небольшой площади работал максимально функциональный объект.

– Данный проект является приоритетным и реализуется в рамках договора о предоставлении мощности ТГК-9, – рассказал директор подразделения ТГК-9 «Академический филиал по реализации приоритетных инвестиционных проектов» Денис Бегалов. – Выбор местоположения ТЭЦ обусловлен перспективными тепловыми нагрузками. Дело в том, что станция находится в юго-западной части города, тогда как крупные теплоисточники расположены на востоке и севере Екатеринбурга. При этом Академический – динамично развивающийся район, он характеризуется растущими тепловыми нагрузками. Таким образом, тепловая мощность станции подобрана так, чтобы надежно обеспечить покрытие перспективных тепловых нагрузок. Проект будет реализован в две очереди: первый пусковой комплекс будет введен в ближайшее время, второй – в 2015 году.

Как рассказал господин Бегалов, в ходе принятия решения по основной концепции сделано порядка тридцати расчетов техмоделей станции.

– Мы выполняли математическое моделирование режимов работы, в частности температуры наружного воздуха при равной загрузке, чтобы определиться с единичной мощностью газовой турбины, паровой турбины, – отметил Бегалов. – Потом проработали все аспекты и основные решения по станции.

Основные показатели проекта таковы: электрическая мощность – 228,4 МВт, тепловая мощность – 393,0 Гкал-ч. Срок ввода объекта – 2015 год. Реализация проекта осуществляется при административной поддержке правительства Свердловской области и администрации Екатеринбурга.

Строительство ТЭЦ «Академическая» ведется на площадке, ограниченной по размерам (7,6 гектара). Компактность площадки определила применение максимально возможного блокирования технологических зданий и сооружений, использование оборудования блочно-модульной поставки, закрытого распредустройства (КРУЭ 110 кВ).

При строительстве ТЭЦ «Академическая» Академический филиал ОАО «ТГК-9» выполняет функции заказчика. Генпроектировщик – ОАО «Инженерный центр энергетики Урала».

– В рамках проекта ТГК-9 заключила прямые договоры с заводами-изготовителями на поставку основного оборудования для ТЭЦ: это газовая и паровая турбины, котел-утилизатор, водогрейные и паровые вспомогательные котлы, – рассказал Денис Бегалов. – При заказе оборудования и при проектировании упор был сделан на применение современного
отечественного оборудования. Из электротехнического оборудования ТГК-9 были заказаны: генератор паровой турбины ТФ-63 мощностью 63 МВт производства компании «ЭЛСИБ» (Новосибирск), два силовых блочных трансформатора мощностью 225 МВА производства Запорожского трансформаторного завода, один трансформатор мощностью 80 МВА производства Тольяттинского трансформаторного завода и КРУЭ 110 кВ производства «Альстом-Грид».

Как отметил господин Бегалов, в данном проекте преимущество отдано российским производителям оборудования. Они, по мнению специалиста, отличаются готовностью оперативно решать вопросы, обеспечивают требуемый уровень выполнения контракта при наличии грамотно составленных технических требований, тщательно проработанных технических условий и отслеженного по ним качества изготовления оборудования. Плюс – более дружелюбные условия по сервису.



От трейдинга к инновациям

ОАО «Интер РАО ЕЭС» видит перспективы развития во внедрении инновационных проектов по модернизации оборудования и электростанций.

– Инновации и энергоэффективность являются ключевыми факторами обеспечения устойчивого развития энергокомпании с обеспечением ее конкурентных преимуществ на рынке и надежным энергоснабжением потребителей, – рассказал руководитель Департамента управления, руководитель управления программ инноваций и энергоэффективности фонда «Энергия без границ» Василий Степченко. – Компания «Интер РАО ЕЭС», образованная в 1997 году как дочерняя структура РАО «ЕЭС России», отвечающая за экспорт и импорт электроэнергии, стала мощным диверсифицированным энергетическим холдингом, включающим в себя, кроме внешних трейдинговых операций, электрогенерацию (тридцать семь тепловых электростанций, тринадцать ГЭС, два ветропарка установленной мощностью в 33,5 ГВт), семь сбытовых компаний (включая ОАО «Мосэнергосбыт»), инжиниринговый сектор, управление распределительными сетями за пределами РФ.

В настоящее время перед нами стоят следующие вызовы: старение оборудования, как моральное, так и физическое, конкуренция на рынке и необходимость повышения энергоэффективности, возрастающие экологические требования и, естественно, – ответственность за надежное, качественное и бесперебойное снабжение потребителей теплоэлектроэнергией. Компания, в соответствии с требованием своего главного акционера – государства, разработала и осуществляет программу инновационного развития, ставящую перед менеджментом группы серьезные задачи. Подчеркну: задачи напряженные, но осуществимые. Программа состоит из комплекса мер по новому строительству, техперевооружению и реконструкции, отдельных направлений по энергоэффективности и экологии, научно-исследовательским работам и обязательно – развитию человеческого капитала, персонала, поскольку мы уверены: лозунг «Кадры решают все!» своей актуальности не потерял.

Для обеспечения научно-технических исследований группа «Интер РАО ЕЭС» создала первый в отрасли фонд поддержки научно-технической и инновационной деятельности – фонд «Энергия без границ». Фонд реализует следующие программы: программу НИОКР «Интер РАО ЕЭС», максимально приближенную к объектам группы; программу «Научно-технологическое лидерство», нацеленную на решение фундаментальных задач и прорывных технологий; совместно с государством – программу «Энергетическое партнерство», подразумевающую реализацию совместных проектов с другими энергокомпаниями; и программу в Сколкове. Мы открыты к сотрудничеству, ищем новые перспективные проекты и идеи. Конечно, человеку «со стороны» сложно зайти с предложением в «Интер РАО ЕЭС», но в фонд – можно. Заявка, составленная по типовой форме, рассматривается специалистами фонда, департамента управления инновациями ОАО «Интер РАО ЕЭС», при необходимости внешними экспертами и, если она перспективна, обязательно будет включена в одну из программ фонда с возможным началом финансирования в течение квартала с момента принятия решения.

Группа использует лучший мировой опыт по достижению энергоэффективности. Не секрет, что на Западе этому вопросу всегда уделялось много внимания, а у нас низкая стоимость энергоресурсов снижала актуальность задачи. Времена изменились. «Интер РАО ЕЭС» первой из крупных энергокомпаний в Европе прошла международную сертификацию по стандарту ISO-50001 – система энергоменеджмента. Причем мы аттестовались не по центральному офису и не по отдельной электростанции. Мы разработали, сформировали, запустили в действие и аттестовали вертикальную интегрированную Систему энергоменеджмента по пилотному сегменту от «head office» в Москве до ТЭЦ, ГРЭС и котельных в Томске (ОАО «ТГК-11»). Но это только начало работы по этому направлению. У нас серьезные задачи, большие планы. И мы готовы к сотрудничеству.



Тренд – инновации

Свои решения вопросов в рамках технической политики компании представил заместитель генерального директора по техническим вопросам – главный инженер ОАО «МРСК Урала» Юрий Лебедев. Соблюдение определенных технических норм, регламентов, установка оборудования, внедрение технологий, организация производства – все это направлено на эффективное управление активами компаний, формирование условий для надежного и безопасного энергоснабжения потребителей.

Понятная и четкая цель, известные всем средства ее достижения. С одним уточнением: речь идет об апробированных решениях, которые дали максимальный экономический эффект.

– Внедрение новых эффективных технических решений и технологий должно способствовать повышению надежности и эффективности энергоснабжения. При этом нужно четко разделять инновации, предлагаемые ведущими производителями, но которые не всегда можно применить, и технические решения, которые реально дают эффект при внедрении.

Мы выполнили ряд проектов, которые на практике показали реальные результаты.

Новые технические решения и технологии появились в сетях 35‑110 кВ. На примере ПС «Берег», принадлежащей филиалу «Пермэнерго», видно, что строительство подстанций закрытого типа целесообразно в условиях плотной городской застройки со стесненными условиями, ограничениями по площади и уровню шума. Средняя площадь участка для здания, обеспечения технологических заездов составляет 0,2‑0,25 гектара, в то время как строительство подстанций с открытым распределительным устройством 110‑35 кВ увеличит эту цифру в два-три раза.

ПС «Петрищевская», ОАО «ЕЭСК»: здесь комплектное распределительное устройство с элегазовой изоляцией выполняет функции обычного распределительного устройства, но за счет таких преимуществ, как малый вес и компактность, позволяет занимать намного меньшую площадь на подстанции.

Кроме того, применяемые новые типы проводов, такие, как алюминиевый композитный провод и провод с особой геометрией алюминиевых проволок для высоковольтных воздушных линий электропередачи, обладают большей пропускной способностью по сравнению с широко распространенным сталеалюминиевым проводом. Учитывая высокую устойчивость проводов к провисанию, их можно применять при проектировании новых линий, где нужна увеличенная длина пролета – при переходе рек, озер.

Новые технические решения и технологии применяются в сетях 10‑0,4 кВ: это блочные комплектные одно- и двухтрансформаторные подстанции (БКТП) мощностью от 250 до 1500 кВА блочного исполнения. Подстанции поставляются на место установки полностью укомплектованными. Это позволяет в значительной мере сократить сроки и объем манипуляций, необходимых для ввода подстанции в эксплуатацию и, как следствие, сэкономить средства на строительно-монтажные работы. Применены реклоузеры – высокотехнологичные аппараты, объединяющие в себе передовые технологии в области вакуумной коммутационной техники и микропроцессорной защиты распределительных сетей. Данные аппараты обладают целым рядом специфических особенностей, которые позволяют применять их для решения самых разных задач: оперативные переключения в распределительной сети, отключение поврежденного участка, повторное включение линии (тройное АПВ), выделение поврежденного участка, восстановление питания на неповрежденных участках сети, сбор информации о параметрах режимов работы электрической сети. Новые технические решения и технологии используются и в системах технологического управления и связи.

– Мы отказались от мнемощитов, – отметил господин Лебедев. – В центрах управления сетями теперь работает система коллективного отображения (диспетчерский щит), реализованная на видеокубах. Видеостена представляет собой двенадцать видеокубов диагональю 80 дюймов под управлением основным и резервным контроллерами. Эта площадь позволяет отобразить всю однолинейную схему сети 110 кВ филиала. Существует возможность детализации до уровня подстанции и распредсети 10 (6) кВ.

Для передачи данных используется стеклянный или полимерный носитель (волокно). Передаваемые световые волны излучаются источником лазерного типа.

Оптико-волоконные кабели обеспечивают высокую секретность связи, имеют широкую полосу пропускания. Могут рассматриваться в виде физического носителя для всех наземных систем связи в будущем.

В МРСК Урала внедрена портативная система обнаружения повреждения кабелей и тестирования высоким напряжением PFL40–2000 (Megger, Великобритания), поступившая в опытную эксплуатацию в ПО «Западные электрические сети» филиала «Свердловэнерго», обеспечивает быстрое, эффективное, точное и безопасное определение места повреждения КЛ, в результате чего перерывы в энергоснабжении потребителей сводятся до минимума и сокращаются объемы земляных работ.

Для диагностики и испытания кабельных линий электропередачи в ПО «Челябинские городские электрические сети» филиала «Челябэнерго» и Intereng в ПО «Западные электрические сети» филиала «Свердловэнерго» используются передвижные электротехнические лаборатории SEBA KMT (Германия). В этих испытательных лабораториях реализованы все известные методы поиска повреждений кабельных линий, что позволяет определять повреждения любой сложности, а также многоуровневая система безопасности и трехфазная система подключения, которые гарантируют максимальную безопасность и удобство для персонала. Среднее время поиска повреждения теперь составляет всего двадцать пять – тридцать минут.

– Мы применяем все инновации, и наш тренд – расширять эту область, – сказал Лебедев. – Реализация технической политики в ОАО «МРСК Урала» осуществляется путем разработки комплекса специализированных долгосрочных целевых программ технического развития до 2020 года. Каждое направление мы разбили на программы для того, чтобы понимать, что нам нужно вообще в техническом плане и в какие сроки мы можем это выполнить. Так у нас родились тридцать семь целевых программ, которые мы должны были изучить и связать в единый план. В итоге мы остановились на тринадцати целевых программах. Благодаря этой работе были сформулированы сценарные условия, определены условно проценты по каждой программе и объемы средств на реализацию данных программ. На техперевооружение и реконструкцию мы предполагаем 70 процентов средств, и 25 процентов – на новое строительство.

У нас принята программа инновационного развития. Отдельно стоит сказать про НИОКР. Считаю, что многие задачи должны непосредственно решать производители оборудования, если сетевые компании четко выдвинут требования и условия по приобретаемому оборудованию. Мы работаем со многим предприятиями – производителями и поставщиками оборудования, и они достаточно активно откликаются на нужды сетевиков. Конечно, есть определенные сложности: поскольку программа НИОКР предполагает включение объектов в инвестпрограмму холдинга с последующим согласованием в регионах, на местах сложно доказать, что то или иное решение является общим для электросетевого комплекса и должно финансироваться за счет средств, заложенных в тариф. Исходя из этого, мы должны руководствоваться в первую очередь нашими нуждами, и такие вопросы должны решаться посредством централизованного фонда: либо Холдингом МРСК, либо Минэнерго. Считаю, что направление централизованных средств и решение проблем через централизованный фонд – это правильный шаг с нашим определенным участием по техническому сопровождению, опытом в эксплуатации, экспертным заключениям и так далее.

Что касается выбора производителя оборудования, то, по мнению Лебедева, если есть техническое решение, в котором заинтересованы обе стороны – производители и потребители, дальше стоит совместно определиться, будут ли результаты соответствовать требованиям.

– Переводить ответственность только на производителя, который в каком‑то проекте не удовлетворил ваши требования, неправильно, – подчеркнул Юрий Лебедев. – Например, у нас была непростая ситуация с производителем кабеля. Мы собирали ряд заседаний технического совета, утвердили и согласовали технические условия продукции, то есть выполнили свою часть работы с производителями. Но, к сожалению, существующие процедуры несколько шире, и наше взаимодействие не состоялось. Однако мы не говорим, что работа была сделана зря. Впереди будут проекты, и такой совместный опыт полезен.

Мы выбрали определенный подход в этом направлении. Департамент технического блока обращает внимание на инновации, направляет предложения в департамент технического развития, он берет эти новшества на контроль, а дальше мы изучаем эти решения. Такой механизм налажен, но пришли мы к нему не сразу, хотя уже в этом году рассчитываем от дополнительного контроля освоить новые проекты.



Решения «турбинных» проблем

Уральский турбинный завод, входящий в группу компаний «Ренова», – одно из ведущих российских машиностроительных предприятий, проектирующих и производящих энергетическое оборудование. О том, какое оборудование выпускает завод в настоящее время и где оно успешно применяется, рассказал инженер-конструктор ОАО «УТЗ» Михаил Степанов.

Сегодня УТЗ разрабатывает и производит паровые турбины для паросиловых установок, паровые турбины для парогазовых установок, подогреватели, конденсаторы, металлоконструкции. Кроме того, предприятие выполняет модернизацию и сервис паровых турбин производства УТЗ и других производителей мощностью до 300 МВт, сервисное обслуживание газовых турбин в составе ПГУ в РФ.

Предприятие расположено на производственной площади 33,7 гектара, количество персонала составляет 2120 человек, имеется 1100 единиц оборудования. Потенциально ЗАО «УТЗ» может выпускать оборудование суммарной мощностью до 2,5 ГВт в год.

– Специальное конструкторское бюро по турбостроению, которое я представляю, осуществляет разработку рабочей конструкторской документации по паровым и газовым турбинам, включая вспомогательное оборудование; разработку проектно-конструкторской и рабочей документации турбоустановок для генпроектировщика объекта; разработку технической и эксплуатационной документации; авторский надзор и сопровождение производства; инженерно-техническое сопровождение эксплуатации и ремонта действующего оборудование; шеф-надзор и шеф-наладку монтируемого оборудования, – отметил господин Степанов.

При проведении реконструкции и модернизации турбин предприятие применяет несколько основных решений, позволяющих повысить эффективность и безопасность ТЭЦ и ГРЭС. Первое: замена морально и физически устаревших паровых турбин на новые, современные, обладающие высокими технико-экономическими показателями турбины. Второе: установка турбин «мятого» пара (приключенных), работающих на отработавшем паре турбин типа «Р» или «ПР». Третье: установка современных паровых турбин, работающих в составе парогазовых установок (ПГУ). Четвертое: модернизация турбин производства УТЗ с использованием современных технических решений.

Как рассказал Степанов, в перечне текущих проектов предприятия – большой заказ от КЭС-холдинга, предусматривающий модернизацию Кировской ТЭЦ-4 и Владимирской ТЭЦ-2. Для Кировской ТЭЦ-4 завод изготавливает турбину Тп-65/75‑12,8, призванную заменить турбину ПТ-60‑130/13. Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат и разработана на базе турбины ПТ-90/120‑130/13‑1. Турбина имеет двадцать пять ступеней и состоит из цилиндра высокого давления и цилиндра низкого давления. Для ТЭЦ-4 завод также изготавливает турбину Т-120/130‑12,8-8МО для замены турбины Т-50‑130. Эта турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат, состоит из цилиндра высокого давления с одновенечной регулирующей ступенью, цилиндра среднего давления и двухпоточного цилиндра низкого давления.

Для Василеостровской ТЭЦ в Санкт-Петербурге и Петропавловской ТЭЦ-2 (Казахстан) завод изготавливает турбину Т-50/60‑8,8 на замену турбины Р-33/90/1 производства компании Škoda. Турбина представляет собой одноцилиндровый агрегат, имеет двухвенечную регулирующую ступень и семнадцать ступеней давления. В текущих проектах есть новая модификация турбины Т-125/150‑12,8, Т-85/100‑8,8, специально разработанная для Казахстана.

В числе завершенных проектов – замена двух турбин Т-50/55‑130 Барнаульской ТЭЦ на турбины Т-60/65‑130‑2М.

В своем выступлении специалист отметил несколько проблем, для которых УТЗ представляет новые решения. Речь идет о некоторых проблемах на станциях в процессе эксплуатации. Неполная загрузка отопительных отборов имеет место в весенне-осенний период, летом она может полностью отсутствовать. Производственные отборы могут быть снижены или их вообще может не быть при ограничении потребителей технологического пара. Отсутствие потребителей пара из выхлопа турбин типа «Р» приводит к их полной остановке. Уменьшение отборов турбин П, Т и Р снижает мощность установленных турбогенераторов.

– В качестве решения проблемы Уральский турбинный завод предлагает приключенные паровые турбины (турбины мятого пара), работающие паром от коллекторов отопительных или производственных отборов турбин типов ПР, ПТР, ТР, Р, ПТ, когда они не загружены по прямому назначению, – отметил инженер-конструктор.

Установка турбин мятого пара позволяет полностью загрузить имеющиеся турбины, обеспечивая их работу на наиболее экономичном расчетном режиме. Электрическая мощность ТЭЦ увеличивается за счет новых турбин при относительно невысоких капитальных затратах (не требуется установки новых энергетических котлов).


Продолжение читайте в следующем номере

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 08 (220) апрель 2013 года:

  • Мексиканская промышленность оценила потенциал когенерации
    Мексиканская промышленность оценила потенциал когенерации

    В Мексике ускоренными темпами идет расширение ТЭЦ на нефтеперерабатывающих заводах и других промышленных объектах. ...

  • Заместителем министра энергетики назначен Кирилл Молодцов
    Заместителем министра энергетики назначен Кирилл Молодцов

    Дмитрий Медведев подписал указ о назначении на пост заместителя министра энергетики бывшего топ-менеджера «Штокмана» Кирилла Молодцова. ...

  • Схема теплоснабжения на 164 листах
    Схема теплоснабжения на 164 листах

    В Южно-Сахалинске принята схема теплоснабжения городского округа, разработанная ОАО «Всероссийский теплотехнический институт». Этот документ будет определять развитие системы теплоснабжения областного центра до 2028 года. ...

  • Блиц

    Государственная дума ратифицировала соглашение между правительствами РФ и Киргизии о строительстве и эксплуатации Верхне-Нарынского каскада гидроэлектростанций и Камбаратинской ГЭС-1. Для реализации проекта каскада ГЭС на территории Киргизии учреждается ЗАО «Верхне-Нарынские ГЭС» с таким распределением долей в уставном капитале: ОАО «РусГидро» – 50 процентов; ОАО «Электрические станции» (от киргизской стороны) – 50 процентов. ...

  • Устройство защиты от дуговых замыканий «Бреслер-ЗДЗ»
    Устройство защиты от дуговых замыканий «Бреслер-ЗДЗ»

    Необходимость обязательного оснащения комплектных распределительных устройств 6‑10 кВ защитой от коротких замыканий, сопровождаемых открытой электрической дугой, отмечается многими специалистами эксплуатирующих организаций и предприятий-разработчиков. ...