Известный участник рынка электротехники – ЗАО «МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ» – более пятнадцати лет назад начал свою деятельность как официальный поставщик средств автоматизации и электрооборудования ведущих мировых и отечественных производителей. Спустя короткое время компания выбрала свой путь развития и занялась разработкой и выпуском собственной продукции.

О том, с чего все начиналось и как строится бизнес сейчас, мы побеседовали с техническим директором ЗАО «МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ» Маратом Динмухаметовым.

– Историю успешного развития нашей компании можно разделить на два этапа, – рассказал Марат Николаевич. – На первом из них не было ничего уникального. Предприятие создано в 1996 году, и с первых дней мы занялись комплексным техническим комплектованием и поставляли практически весь спектр электротехнической продукции и средств автоматизации для нужд субъектов электроэнергетики. Однако этот первоначальный этап был недолгим. Уже в то время – в конце 1990‑х, несмотря на тесные партнерские отношения с огромным количеством отечественных и зарубежных производителей, мы стали остро ощущать дефицит продукции, всецело отвечающей сформировавшимся современным требованиям заказчиков, их корпоративным техническим положениям, высоким стандартам.

Системы оперативного тока – не исключение. На рынок вышли современные аккумуляторные батареи (в том числе гелевые). Кроме того, значительно увеличился спрос со стороны электротехнических компаний на современное первичное коммутационное оборудование (включая элегазовые и вакуумные выключатели) и микропроцессорные устройства релейной защиты и автоматики при новом строительстве и реновации, ускорились темпы автоматизации электроэнергетических объектов. Инновационные подходы к организации технического обслуживания и эксплуатации, основанные на методах оценки технического состояния оборудования, требовали свежих решений в организации систем оперативного тока, а значит – и качественно новых технических и функциональных параметров их элементов.

– Именно тогда вы приняли решение создавать собственные продукты и проекты? Кто стал вашим первым заказчиком?

– Один из наиболее требовательных наших заказчиков – ОАО «АК «Транснефть», по заданию которого в начале 2000‑х мы выполнили первую научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу (НИОКР) по разработке АУОТ (аппаратов управления оперативным током). Эти устройства положили начало номенклатурной линейке продукции собственного производства. Для этой работы мы специально сформировали небольшую группу разработчиков, из которой впоследствии создали научно-инженерный центр компании. Постепенно было организовано и расширено производство, состоящее сегодня из пяти основных цехов, сформированы технологический, сервисный и коммерческий блоки, а также иные структурные подразделения, обеспечивающие эффективную работу производственной компании.

Сегодня ЗАО «МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ» – динамично развивающееся предприятие с полным циклом производственной деятельности, включающим в себя разработку, изготовление, реализацию и обслуживание нашей продукции. За шестнадцать лет работы мы прошли путь от продавца электротехнического оборудования до производителя, одного из лидеров отечественной индустрии в разработке и производстве современных систем постоянного оперативного тока и их элементов для объектов электроэнергетики.

– Насколько высока конкуренция в данном сегменте рынка электротехники и как вам удается сохранить клиента?

– С того момента, когда мы разработали и произвели свои первые устройства, прошло уже более десяти лет. Конечно, за эти годы очень многое изменилось в конъюнктуре рынка систем оперативного постоянного тока и преобразовательной техники. У нас появилось множество конкурентов – как отечественных производителей, так и поставщиков оборудования зарубежного производства. И я уверен, что нам до сих пор удается сохранять лидерские позиции в этом сегменте рынка электротехники благодаря правильно выбранной стратегии развития предприятия и ее настойчивой, неуклонной реализации.

В основе нашей производственной и экономической деятельности лежат четыре принципа, которые и гарантируют динамичное развитие компании. Коротко расскажу о них.

Первый – это наращивание интеллектуального потенциала предприятия. Сегодня численность научно-инженерного блока составляет более четверти от общей численности сотрудников компании. Причем все они – только высококвалифицированный инженерный персонал, уверенно владеющий средствами автоматического проектирования и конструирования, моделирования и расчетов. Это обеспечивает высокие темпы и качество научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, технологической подготовки и освоения нашей продукции.

Второй принцип предусматривает регулярный мониторинг и анализ тенденций развития рынка электронных компонентов. Направление разработки и производства электронных компонентов является сегодня одним из наиболее динамично развивающихся – ежегодно мировые лидеры (Infineon Technologies, Analog Devices, Texas Instruments, Fuji Electric, Mitsubishi Electric и пр.) предлагают множество инновационных продуктов, применение которых обеспечивает возможность как существенного упрощения принятых ранее аппаратных и алгоритмических решений, так и решения новых, нетривиальных задач (что ранее не представлялось возможным).

Третьим принципом стало обеспечение качества производимых изделий. Решение этой важнейшей задачи включает в себя два основных направления: борьбу с контрафактными электронными компонентами (путем тотального «входного» контроля комплектующих изделий и непрерывной работы с их поставщиками) и обеспечение качества выполнения технологических операций при производстве устройств. Мы всегда придерживаемся классической системы контроля качества изделий, выполняя контроль и приемку узлов и деталей на каждом этапе производства продукции.

И наконец, четвертый принцип затрагивает всеобъемлющий сервис. Обеспечение сервиса и всех видов обслуживания продукции, согласно внутренним стандартам компании, традиционно включает в себя выполнение пусконаладочных работ, гарантийного и негарантийного технического обслуживания аппаратов и устройств, а также подготовку и обучение персонала заказчика работам по текущему техническому обслуживанию и эксплуатации изделий нашего производства.

– Какие изделия сегодня выпускает компания?

– В продуктовой линейке нашей компании – более двухсот различных аппаратов и устройств. Традиционно мы акцентируем внимание на системах оперативного постоянного тока, предлагая заказчикам зарядно-выпрямительные устройства различной мощности и системы распределения оперативного постоянного тока (ЩПТ), обеспечивающие формирование и распределение постоянного тока на объектах генерации, магистрального и распределительного электросетевого комплекса, а также промышленных предприятий, обладающих собственным электроэнергетическим хозяйством. Наиболее подробно с номенклатурным перечнем нашей продукции, ее техническими и функциональными параметрами можно ознакомиться на сайте нашего предприятия.

– Подводя итоги нынешнего года, как вы можете оценить деятельность компании?

– Високосный 2012 год был для нас насыщенным и динамичным. Еще в начале прошлого года совет директоров компании одобрил стратегию развития до 2014 года. Этот объемный и детально проработанный документ не только определяет основные стратегические цели предприятия, но и содержит перечень мероприятий (программ), обеспечивающих достижение установленных целей, а также задает «дорожную карту» их реализации.

Руководство установило три приоритетных направления в рамках стратегии развития: программу модернизации и технического перевооружения производства; программу реинжиниринга основных бизнес-процессов; программу автоматизации основных бизнес-процессов компании (в том числе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ).

И мы сейчас вошли в активную фазу реализации этих программ. Остановлюсь подробнее на их задачах и содержании. В рамках программы модернизации и технического перевооружения производства уже введено в эксплуатацию более 2000 квадратных метров новых производственных площадей, на которых разместился механический цех предприятия. В следующем году планируем завершить строительство еще трех производственных корпусов общей площадью более 4000 квадратных метров. В них будет развернуто современное высокотехнологичное, автоматизированное производство. Для ознакомления с передовыми технологиями автоматизации машиностроения, современным инструментально-станочным оборудованием мировых лидеров в ноябре этого года мы приняли участие в Китайской международной промышленной ярмарке (CIIF – 2012). В рамках этой же программы идет активное техническое перевооружение и модернизация станочного, приборного и стендового оборудования. Введены в эксплуатацию современный прутковый автомат продольного точения JSL-32 AS (оснащенный системой ЧПУ Fanuc 0iTD) и современная линия автоматизированного производства печатных плат, необходимая для применения современной технологии монтажа компонентов на поверхность.

В рамках второй программы – автоматизации основных бизнес-процессов компании – приобретены и введены в эксплуатацию в научно-исследовательских и конструкторских подразделениях современные программные комплексы:
• САПР SolidWorks – для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской подготовки производства;
• SWR-технология – для технологической подготовки производства;
• E3.series – для решения полного цикла проектных задач в области проектирования систем электротехники и АСУТП, начиная от создания функциональных схем и заканчивая чертежами компоновки шкафов и панелей, а также выпуском конструкторской документации;
• SWE-PDM – универсальный инструмент управления данными и процессами при проектировании устройств силовой электроники, который стал основой единого информационного пространства предприятия для сбора, хранения и предоставления актуальной конструкторской документации;
• ELCUT – интегрированная диалоговая система программ, позволяющая решать плоские и осесимметричные задачи расчета электрических, магнитных, тепловых и механических полей.

На основе программы реинжиниринга основных бизнес-процессов и повышения эффективности научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности предприятия мы проводим серьезную реорганизацию деятельности научно-инженерного центра и его структуры, с соответствующим кадровыми изменениями. С апреля 2012 года научно-инженерный центр компании возглавил Алексей Вдовин, до этого руководивший направлением разработки преобразовательной техники в компании Schlumberger (США). Помимо общего руководства научно-инженерным центром, Вдовин лично управляет реализацией проектов в части разработки аппаратных и алгоритмических решений.

Направление разработки программного обеспечения (в должности заместителя директора НИЦ) возглавил Владимир Назаров, в прошлом один из ведущих сотрудников компании Schlumberger, занимавшийся там созданием программных продуктов.

Разработку систем распределения оперативного тока теперь курирует заместитель директора НИЦ Сергей Горсков, ранее руководивший проектным отделом нашей компании. С учетом возлагаемых на новую команду задач, а также принятых бизнес-процессов реализации научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности предприятия численность НИЦ выросла более чем на 20 процентов. Эти организационные и кадровые решения уже дают серьезные положительные результаты. Во-первых, мы успешно завершили корпоративные научно-исследовательские и опытно-конструкторские проекты 2012 года, результаты которых будут коммерциализованы в 2013 году и последующие периоды. Во-вторых, с новыми силами мы приступили к реализации одновременно пяти крупных НИОКР, заказчики которых – Министерство образования и науки РФ, а также Межрегиональные распределительные сетевые компании (МРСК). Например, НИОКР по теме «Создание микропроцессорного устройства контроля температуры высоковольтных разъемных контактов комплектных распределительных устройств» мы делаем по заданию ОАО «МРСК Центра и Приволжья», НИОКР «Исследование принципов построения и разработка комплексного микропроцессорного устройства диагностирования системы оперативного постоянного тока» – по заданию ОАО «МРСК Северного Кавказа».

Кроме того, в этом году мы активно подключились к реализации программы развития зарядной инфраструктуры для электротранспорта в Российской Федерации, вступив в диалог с основными ее организаторами и участниками – Комитетом по энергетике Государственной думы РФ, Министерством транспорта РФ, ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «МОЭСК», правительством Москвы. В рамках данной программы мы предлагаем осуществить разработку отечественных преобразователей для заряда накопителей электромобилей и силовых установок городского общественного транспорта.

– Какие новые продукты вы намерены выпустить на рынок в следующем году или в ближайшей перспективе?

– Как я уже говорил, в этом году мы успешно завершили разработку ряда аппаратов и устройств. Поэтому в 2013 году мы планируем поэтапно вывести на рынок кардинально обновленную линейку зарядно-выпрямительных устройств различной мощности, построенную на базе современных IGBT-модулей Fuji Electric. В систему управления и в конструкцию преобразователей были внесены изменения, обеспечивающие расширение их функциональных и эксплуатационных характеристик.

В частности, увеличена мощность, КПД и перегрузочная способность преобразовательных блоков, улучшены их динамические характеристики. Конструктивные решения обеспечивают лучшую ремонтопригодность и техническое обслуживание устройства, а также безопасность эксплуатирующего персонала. Добавлены новые функции организации технологических защит, контроля состояния агрегата и аккумуляторной батареи, расширены возможности журнала событий. Применены новые подходы в организации человеко-машинного интерфейса. Добавлю, что в номенклатуру нашей продукции войдет и новая линейка шкафов распределения оперативного постоянного тока – серии ШВР и ШВР (К). Эти шкафы предназначены для установки на вновь строящихся или реконструируемых подстанциях 6, 10, 35, 110 кВ и служат для подключения источников питания (аккумуляторной батареи и зарядного устройства) и распределения оперативного постоянного тока. В комплекте с аккумуляторными батареями и зарядными устройствами шкафы серии ШВР и ШВР (К) гарантируют бесперебойное питание потребителей, а также обеспечивают защиту и мониторинг СОПТ.

Особого интереса заслуживает разработанная нами система мониторинга оперативного постоянного тока. В настоящее время на рынке уже представлен ряд подобных продуктов, преимущественно зарубежных производителей. Предлагаемая нами система в силу особых принципиальных технических решений выгодно отличается от аналогов широкой функциональностью, обеспечивающей возможность контроля всех ключевых параметров систем оперативного постоянного тока (СОПТ). Она позволяет отслеживать состояние коммутационных аппаратов и выполнять обработку иных дискретных сигналов, вести измерение параметров токов и напряжений в контролируемых точках элементов СОПТ – секций систем распределения, аккумуляторных батарей, зарядно-выпрямительных устройств. Кроме этого, предусмотрен контроль состояния аккумуляторной батареи, а также изоляции сети оперативного тока любой степени сложности. Простота конструктивных, аппаратных и программных решений дает возможность интегрировать систему в любые (в том числе действующие) СОПТ. Следует отметить блочно-модульный принцип построения системы, позволяющий гибко комплектовать конкретный объект с минимально-достаточными аппаратными затратами при обеспечении заданной функциональности. Для обеспечения мониторинга удаленных объектов предусмотрен беспроводной интерфейс передачи данных по GSM/GPRS-каналу.

Приятно, что новые продукты и решения нашей компании привлекли серьезное внимание специалистов проектных и электроэнергетических компаний на последних тематических выставках UPGRID-2012 и «Электрические сети России-2012», в которых мы традиционно принимали участие.