Российская школа трансформаторостроения сохранила лучшие достижения советской эпохи.

Она идет в ногу со временем и может соперничать с зарубежными конкурентами.
Так считает Максим Артемьев, заместитель генерального директора по техническим вопросам, главный инженер ОАО «Ленэнерго». Основная проблема наших дней – большое количество действующих трансформаторов, прослуживших сверхнормативный срок, что требует внедрения действенных методов диагностики, в том числе решений, доказавших свою эффективность в пространстве российской энергетики.

– Максим Сергеевич, буквально каждую неделю появляются сообщения об авариях, связанных с выходом из строя трансформаторов. Насколько высок риск аварийных ситуаций из‑за неисправности трансформаторов?

– Риск довольно высок. Особенно если учесть, что нормативный срок службы трансформаторов – двадцать пять – тридцать лет, при том, что 66 процентов трансформаторов 110 кВ, 86 процентов трансформаторов 35 кВ и 71 процент трансформаторов 6‑10 кВ ОАО «Ленэнерго» уже отработали свой нормативный срок. Силовой трансформатор любой подстанции 6-110 кВ – это ее сердце. И поэтому при повреждении питающих трансформаторов подстанции «гаснут» все потребители, которые не могут быть переведены на другие питающие источники.

– С чем связано возникновение таких рисков – с качеством самих трансформаторов, качеством их установки и обслуживания?

– Следует учесть тот факт, что большой процент трансформаторов, установленных на наших подстанциях и выпущенных в СССР в 70‑80-е годы, имеет низкую динамическую устойчивость, комплектующие изделия и материалы не самого высокого качества, конструктивные недоработки и другие недостатки. Особенно часто повреждения трансформаторов происходят из‑за неисправности устройств регулирования напряжения под нагрузкой и высоковольтных вводов, из‑за смещения обмоток при близких коротких замыканиях. Причина этих повреждений – конструктивные и технологические недоработки заводов – производителей трансформаторов.

– Какие действия предпринимает «Ленэнерго» в этой ситуации?

– Для предотвращения повреждения трансформаторов в ОАО «Ленэнерго» был проведен детальный анализ причин повреждения. По результатам анализа разработаны различные программы, реализация которых позволит значительно снизить повреждаемость трансформаторов. Здесь следует отметить программу замены переключающих устройств, в ходе которой устройства типа RS заменяются на более надежные устройства типа MR. Это и программа по замене маслонаполненных высоковольтных вводов трансформаторов на вводы с RIP изоляцией, в которых нет масла. В целях повышения надежности оборудования при отключении токов короткого замыкания реализуется программа замены физически изношенных выключателей 6-10 кВ на вакуумные выключатели.

– Полезен ли опыт других российских энергокомпаний, встречающихся с аналогичными проблемами?

– Безусловно, нам интересен опыт других сетевых энергокомпаний. В частности, опыт МРСК Центра по внедрению в «Липецкэнерго» устройств дистанционного контроля качества трансформаторного масла. В настоящее время мы активно изучаем опыт внедрения сухих трансформаторов 35 кВ. Это позволило бы нам решить многие проблемы при реконструкции ПС 35 кВ № 11 и № 12. Проблемы у всех энергокомпаний, безусловно, одинаковые, поэтому обмен опытом идет многосторонний.

– Как ваши специалисты оценивают качество трансформаторов, представленных на российском рынке?

– Школа проектирования силовых трансформаторов различных классов напряжения в советское время была создана сильная. Работали научно-исследовательские институты. И накопленный в те годы опыт не потерян. При этом отечественная продукция не уступает по качеству зарубежной, а иногда и превосходит ее.

Для примера: закупленные ОАО «Ленэнерго» модульные мобильные подстанции 110 кВ укомплектованы силовыми трансформаторами 110 кВ производства концерна ABB (АББ). Три из шести трансформаторов собраны на заводе в Италии. Ко всем трем трансформаторам имеются серьезные претензии по качеству проектирования. Один из них мы вынуждены отдать в капитальный ремонт после всего лишь трех лет эксплуатации.

– Какие виды отечественной электротехнической продукции, на ваш взгляд, вполне конкурентоспособны, а какие пока не выдерживают конкуренции с импортными или просто не производятся в России?

– Что мы вынуждены закупать за рубежом, так как качественных аналогов в России не производится? Это, прежде всего, элегазовое КРУЭ 110 кВ и, как правило, производства компаний АВВ, Siemens, Аreva и других производителей. Это аппаратура релейной защиты и автоматики тех же производителей.

В то же время вполне конкурентоспособны вакуумные выключатели и реклоузеры 10 кВ ГК «Таврида электрик», моноблоки 10 кВ RM-6, выпускаемые заводом в Ленинградской области, кабель из сшитого полиэтилена производства ОАО «Севкабель» в Санкт-Петербурге, разъединители завода электротехнического оборудования (Великие Луки), блочные комплектные трансформаторные подстанции (ООО «Эзоис Северо-Запад»), распределительные устройства производства ОАО «Элтехника» и многое другое оборудование отечественного производства.