16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/179/13199.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 15-16 (179-180) август 2011 года

Новая технология литья

Наука и новые технологии Владимир ДОРОШЕНКО 756

В Физико-технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины произведена отработка технологии литья под давлением в песчаные формы, полученные по пенопластовым моделям.

Изготовлены опытные образцы отливок из алюминиевого сплава. По форме отливка представляет собой патрубок диаметром 150 миллиметров, высотой 130 миллиметров и с толщиной стенок 25 миллиметров. Модели отливок были выполнены из пенополистирола, окрашены противопригарным покрытием на основе дистен-силлиманита с толщиной корки покрытия после подсушки 0,5‑0,8 миллиметра.

Отработку технологии вели последовательно по следующим операциям:
• изготовление пенополистироловых моделей с выполнением литниковой системы и выводом литника в нижнем направлении;
• проектирование и изготовление опочной оснастки со средствами вакуумирования и с отверстием в нижней части контейнерной опоки;
• формовка моделей в сухом песке формы с точным позиционированием литникового канала модели и выходом его наружу в нижней части формы;
• установка формы при точном сопоставлении литника модели с трубчатым подавателем расплавленного металла;
• закрепление и вакуумирование формы;
• подача металла.

Во время этих опытно-технологических действий был разработан ряд технических решений, имеющих достаточные основания для патентования нового способа литья в качестве изобретения.

Параметры, с учетом противодействия металлостатического напора, были рассчитаны так, что газовое давление гарантированно не могло превышать критической величины, способной деформировать песчаную литейную форму.

Для регулирования газового давления по ходу заливки был разработан способ обратной связи, когда при измерении величины давления в канале вдоль модели сигнал поступает на регулятор, приводящий в движение металл. Давление при этом корректируется на оптимальный интервал во время заливки формы. Такая технология обеспечивает нормальный режим заливки и высокое качество отливок.

Давление в залитой форме поддерживали до конца затвердевания отливок. Опытные образцы последних имели чистую поверхность без пригара. Разрезка отливки вдоль оси показала, что внутри находится сплошной металл без признаков пористости – характерная позитивная особенность нового способа литья.

Литниковая система – в виде металлопровода, поставляющего расплав металла из тигля, – одновременно служит аналогом питающей прибыли, которая обеспечивает под газовым давлением полноценное заполнение отливки расплавом при ее твердении. Это дает качественный плотный металл конечного изделия.

Дальнейшие направления исследований этого техпроцесса направлены, прежде всего, на оптимизацию параметров газового давления и температуры металла с целью экономии энергии, а также – на ускорение кристаллизации отливок и измельчение структуры металла. Кроме того, для упрощения автоматизации процесса необходимо опробование других видов давления на металл в металлопроводе, в том числе – с применением магнитодинамического насоса.

Кабельная арматура, Энергия , Провод

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.