16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/171/12808.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 07 (171) апрель 2011 года

Новая технология ремонта и антикоррозионной защиты в электроэнергетике

Ключевая проблема распределительного электросетевого комплекса – изношенность основных фондов. Сегодня показатели износа в России в полтора-два раза превышают аналогичные показатели зарубежных сетевых компаний.

Средний физический износ оборудования составляет 69 процентов, при этом 52 процента оборудования выработало свой нормативный срок, а более 7 процентов отработало его дважды.

Среди вопросов, касающихся как ремонта, так и изготовления электроэнергетического оборудования, отдельного внимания заслуживает антикоррозионная защита, способная обеспечить его нормальную эксплуатацию в течение всего срока службы.

Особенности эксплуатации сооружений и оборудования отрасли предопределяют и требования к применяемым в ней защитным покрытиям. Бурное развитие промышленности, сопровождающееся загрязнением окружающей среды, способствует интенсивной коррозии оборудования электрических подстанций и опор линий электропередачи, а география их прокладки смещается в районы с холодным климатом. Поэтому защитные покрытия должны быть стойкими в загрязненной атмосфере, выдерживать как высокие, так и низкие температуры и их частые перепады, сохранять заданные декоративные свойства, быть удобными при нанесении в полевых и заводских условиях и в конечном итоге обеспечивать высокие сроки безремонтной службы.

Среди многочисленных способов нанесения антикоррозионных покрытий самым распространенным и простым является применение лакокрасочных материалов. А наиболее надежными из лакокрасочных являются цинкнаполненные покрытия, в частности достойно зарекомендовавший себя на объектах электроэнергетики метод «холодного» цинкования, основанный на использовании покрытий ЦИНОЛ® и АЛПОЛ®.

Остановимся более подробно на этой технологии окраски.

Метод «холодного» цинкования активно используется в электроэнергетике с 1995 года. На сегодняшний день материалами ЦИНОЛ® и АЛПОЛ® защищено от коррозии более 50 тысяч тонн металлоконструкций опор ЛЭП и ОРУ ПС.

«Холодное» цинкование обладает многочисленными преимуществами перед традиционными лакокрасочными покрытиями и при этом является достойной альтернативой горячему цинкованию. Покрытия, наносимые методом «холодного» цинкования, обеспечивают долговременную защиту металла от коррозии – более 15‑20 лет, обладают высокой стойкостью к перепадам температур, относятся к группе материалов, не распространяющих пламя по поверхности, и рекомендуются для применения в заводских и полевых условиях при условии абразивоструйной подготовки поверхности металла под окраску.

Однако при выполнении ремонтных работ на действующем объекте проведение абразивоструйной очистки поверхности металлоконструкций не всегда технически возможно и экономически оправдано. В этом случае оптимальным решением является применение грунт-эмали ИЗОЛЭП®-mastic.

Во-первых, грунт-эмаль ИЗОЛЭП®-mastic не требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением и может наноситься на ранее окрашенную поверхность и металл со следами коррозии, при условии удаления отслаивающейся краски и рыхлой ржавчины. Использование покрытия ИЗОЛЭП®-mastic позволяет свести к минимуму подготовительный этап и значительно снизить трудоемкость работ, что особенно актуально при проведении работ на опорах, учитывая особенности их конструкции и особо сложные условия подготовки поверхности.

Вторым аргументом в пользу использования грунт-эмали ИЗОЛЭП®-mastic является срок службы покрытия. Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП®-mastic в качестве одного из пигментов содержит алюминиевую пудру, обеспечивающую высокие защитные свойства покрытия за счет барьерного эффекта. В условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов покрытие ИЗОЛЭП®-mastic прослужит не менее 10 лет, и это при нанесении по остаткам старой краски ПФ-115 либо на поверхность, очищенную при помощи ручного или механизированного инструмента.

В-третьих, ИЗОЛЭП®-mastic является высокотехнологичным материалом. Грунт-эмаль наносится методом безвоздушного распыления с применением стандартного оборудования, при этом необходимая и достаточная толщина покрытия 150‑300 мкм обеспечивается за один слой.

Немаловажно также то, что температурный диапазон применения данного материала начинается от 0° С, допускается и немного ниже нуля, это позволяет про­длить ремонтный сезон вне зависимости от устойчивой теплой погоды.

В конечном счете, все перечисленные выше достоинства суммируются и объединяются в едином и самом важном критерии – экономической выгоде.

Остановимся на экономической эффективности применения покрытия ИЗОЛЭП®-mastic для ремонтной окраски электрооборудования и опор ЛЭП более подробно (см. таблицу). Если сравнивать ИЗОЛЭП®-mastic с традиционно используемой недорогой эмалью ПФ-115, которая в большей степени создает эффект видимости, нежели выполняет защитную функцию, то за десятилетний срок службы покрытия ИЗОЛЭП®-mastic покрытие ПФ-115 пришлось бы обновить 4 раза. Тогда, с учетом стоимости материала и работ по его нанесению, затраты за 10‑летний срок эксплуатации при использовании покрытия ИЗОЛЭП®-mastic будут почти в три раза ниже, чем затраты на нанесение эмали ПФ-115. При этом экономия составит около 800 руб. на каждый квадратный метр защищаемой поверхности.

Покрытие ИЗОЛЭП®-mastic уже активно используется при выполнении ремонтных работ на объектах самого разного профиля – от сооружений водоканала до химических предприятий. Имеется первый положительный опыт применения данного покрытия и на объектах электроэнергетики, в частности при ремонте оборудования ПС «Дегтярка» 110 кВ (рис. 1) и опор ЛЭП ВЛ 220 кВ «Малахит-Южная» (рис. 2) в Свердловской области. Широкое применение новой технологии ремонтной окраски позволит не только обеспечить привлекательный внешний вид, но и значительно увеличить срок службы металлических конструкций и оборудования энергообъектов.

Новая технология ремонта и антикоррозионной защиты в электроэнергетике
Покрытие ИЗОЛЭП®-mastic предназначено для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения, при ремонтных работах с минимальной подготовкой поверхности.


ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП»
620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 105
Тел./факс +7 (343) 211‑80–75, 357‑30‑97
e-mail: office@fmp.ru
www.coldzinc.ru
Москва: +7 (495) 955‑12–63, e-mail: msk@fmp.ru
Санкт-Петербург: +7 (812) 449‑48–00, e-mail: spb@fmp.ru
Новосибирск: +7 (383) 276‑53–91, e-mail: alex@stroy-nsk.ru
Воронеж: +7 (4732) 20‑55–98, e-mail: zamet@comch.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 07 (171) апрель 2011 года:

  • Новая технология ремонта и антикоррозионной защиты в электроэнергетике
    Новая технология ремонта и антикоррозионной защиты в электроэнергетике

    Ключевая проблема распределительного электросетевого комплекса – изношенность основных фондов. Сегодня показатели износа в России в полтора-два раза превышают аналогичные показатели зарубежных сетевых компаний. ...

  • Специалисты по управлению соберутся в Москве

    ЧТО: Х Международная конференция ПМСОФТ по управлению проектами. ГДЕ: Москва, гостиница «Ренессанс» (Олимпийский пр., 18/1). КОГДА: 26‑27 мая 2011 года....

  • Энергоэффективность с АРСТЭМ
    Энергоэффективность с АРСТЭМ

    В соответствии с федеральным законом № 261 «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности» все организации обязаны провести энергоаудит и реализовать мероприятия по повышению энергоэффективности. ...

  • «Архэнерго» выбрало подрядчика
    «Архэнерго» выбрало подрядчика

    Филиал МРСК Северо-Запада «Архэнерго» определил победителя открытого конкурса на право заключения договора подряда по строительству ЛЭП в поселке Усть-Ваеньга Архангельской области. ...

  • Энергокомпания обратилась за помощью
    Энергокомпания обратилась за помощью

    Одна из крупнейших японских энергокомпаний ТЕРСО (Tokyo Electric Power Company, Inc.) в экстренном порядке запросила у японских банков инвестиции в размере 1,5 триллиона иен (около 18 миллиардов долларов США) на покрытие расходов, вызванных работами по устранению аварии на АЭС «Фукусима-1» и ремонтом тепловых электростанций компании. ...