Ключевая проблема распределительного электросетевого комплекса – изношенность основных фондов. Сегодня показатели износа в России в полтора-два раза превышают аналогичные показатели зарубежных сетевых компаний.
Средний физический износ оборудования составляет 69 процентов, при этом 52 процента оборудования выработало свой нормативный срок, а более 7 процентов отработало его дважды.
Среди вопросов, касающихся как ремонта, так и изготовления электроэнергетического оборудования, отдельного внимания заслуживает антикоррозионная защита, способная обеспечить его нормальную эксплуатацию в течение всего срока службы.
Особенности эксплуатации сооружений и оборудования отрасли предопределяют и требования к применяемым в ней защитным покрытиям. Бурное развитие промышленности, сопровождающееся загрязнением окружающей среды, способствует интенсивной коррозии оборудования электрических подстанций и опор линий электропередачи, а география их прокладки смещается в районы с холодным климатом. Поэтому защитные покрытия должны быть стойкими в загрязненной атмосфере, выдерживать как высокие, так и низкие температуры и их частые перепады, сохранять заданные декоративные свойства, быть удобными при нанесении в полевых и заводских условиях и в конечном итоге обеспечивать высокие сроки безремонтной службы.
Среди многочисленных способов нанесения антикоррозионных покрытий самым распространенным и простым является применение лакокрасочных материалов. А наиболее надежными из лакокрасочных являются цинкнаполненные покрытия, в частности достойно зарекомендовавший себя на объектах электроэнергетики метод «холодного» цинкования, основанный на использовании покрытий ЦИНОЛ® и АЛПОЛ®.
Остановимся более подробно на этой технологии окраски.
Метод «холодного» цинкования активно используется в электроэнергетике с 1995 года. На сегодняшний день материалами ЦИНОЛ® и АЛПОЛ® защищено от коррозии более 50 тысяч тонн металлоконструкций опор ЛЭП и ОРУ ПС.
«Холодное» цинкование обладает многочисленными преимуществами перед традиционными лакокрасочными покрытиями и при этом является достойной альтернативой горячему цинкованию. Покрытия, наносимые методом «холодного» цинкования, обеспечивают долговременную защиту металла от коррозии – более 15‑20 лет, обладают высокой стойкостью к перепадам температур, относятся к группе материалов, не распространяющих пламя по поверхности, и рекомендуются для применения в заводских и полевых условиях при условии абразивоструйной подготовки поверхности металла под окраску.
Однако при выполнении ремонтных работ на действующем объекте проведение абразивоструйной очистки поверхности металлоконструкций не всегда технически возможно и экономически оправдано. В этом случае оптимальным решением является применение грунт-эмали ИЗОЛЭП®-mastic.
Во-первых, грунт-эмаль ИЗОЛЭП®-mastic не требует тщательной подготовки поверхности перед нанесением и может наноситься на ранее окрашенную поверхность и металл со следами коррозии, при условии удаления отслаивающейся краски и рыхлой ржавчины. Использование покрытия ИЗОЛЭП®-mastic позволяет свести к минимуму подготовительный этап и значительно снизить трудоемкость работ, что особенно актуально при проведении работ на опорах, учитывая особенности их конструкции и особо сложные условия подготовки поверхности.
Вторым аргументом в пользу использования грунт-эмали ИЗОЛЭП®-mastic является срок службы покрытия. Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП®-mastic в качестве одного из пигментов содержит алюминиевую пудру, обеспечивающую высокие защитные свойства покрытия за счет барьерного эффекта. В условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов покрытие ИЗОЛЭП®-mastic прослужит не менее 10 лет, и это при нанесении по остаткам старой краски ПФ-115 либо на поверхность, очищенную при помощи ручного или механизированного инструмента.
В-третьих, ИЗОЛЭП®-mastic является высокотехнологичным материалом. Грунт-эмаль наносится методом безвоздушного распыления с применением стандартного оборудования, при этом необходимая и достаточная толщина покрытия 150‑300 мкм обеспечивается за один слой.
Немаловажно также то, что температурный диапазон применения данного материала начинается от 0° С, допускается и немного ниже нуля, это позволяет продлить ремонтный сезон вне зависимости от устойчивой теплой погоды.
В конечном счете, все перечисленные выше достоинства суммируются и объединяются в едином и самом важном критерии – экономической выгоде.
Остановимся на экономической эффективности применения покрытия ИЗОЛЭП®-mastic для ремонтной окраски электрооборудования и опор ЛЭП более подробно (см. таблицу). Если сравнивать ИЗОЛЭП®-mastic с традиционно используемой недорогой эмалью ПФ-115, которая в большей степени создает эффект видимости, нежели выполняет защитную функцию, то за десятилетний срок службы покрытия ИЗОЛЭП®-mastic покрытие ПФ-115 пришлось бы обновить 4 раза. Тогда, с учетом стоимости материала и работ по его нанесению, затраты за 10‑летний срок эксплуатации при использовании покрытия ИЗОЛЭП®-mastic будут почти в три раза ниже, чем затраты на нанесение эмали ПФ-115. При этом экономия составит около 800 руб. на каждый квадратный метр защищаемой поверхности.
Покрытие ИЗОЛЭП®-mastic уже активно используется при выполнении ремонтных работ на объектах самого разного профиля – от сооружений водоканала до химических предприятий. Имеется первый положительный опыт применения данного покрытия и на объектах электроэнергетики, в частности при ремонте оборудования ПС «Дегтярка» 110 кВ (рис. 1) и опор ЛЭП ВЛ 220 кВ «Малахит-Южная» (рис. 2) в Свердловской области. Широкое применение новой технологии ремонтной окраски позволит не только обеспечить привлекательный внешний вид, но и значительно увеличить срок службы металлических конструкций и оборудования энергообъектов.
ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП»
WhatsApp
ВКонтакте
.svg)
