16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/165/12551.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 01-02 (165-166) январь 2011 года

«Русполимет»: нам действительно есть что показать

«Русполимет» за полтора столетия своего существования прошел большой путь до современного предприятия, владеющего уникальными технологиями по кольцепрокатному и кольцесварочному производству из углеродистых и легированных сталей, сплавов на основе никеля и титана и т. д.

Сегодня «Русполимет» – лидер среди поставщиков кольцевой заготовки для нужд авиации и космоса. Предприятие также производит современную и востребованную продукцию для энергетического машиностроения, производителей газоперекачивающих агрегатов, дорожно-строительной и карьерной техники, для других машиностроительных отраслей. Среди потребителей продукции предприятия такие компании, как НПО «Сатурн», «Протон ПМ», «БелАз», НПО «Энергомаш» и ряд других.

Надо отметить, что завод не стоит на месте и активно развивается, постоянно модернизируя свое производство. Как говорит Юрий Васильевич Луканин, генеральный директор ОАО «Русполимет», в 2010 году руководство предприятия поставило для себя стратегическую задачу удержаться в лидерах рынка авиационных колец и существенно увеличить продажи на машиностроительном рынке:

– Эту задачу нам удалось выполнить к середине 2010 года. Мы уже превысили по объемам продаж свой докризисный уровень, и это не может не внушать оптимизма. Кроме того, нами была получена лицензия на право изготовления оборудования для ядерных установок, и теперь мы планируем участвовать в их строительстве. Мы входим на этот рынок очень активно, – сказал он.

Надо сказать, что для подобных амбициозных планов есть все основания. Весной на «Русполимете» были проведены первые тестовые испытания радиально-аксиального кольцепрокатного стана производства немецкой фирмы SMS MEER, прокатаны первые опытные кольцевые заготовки диаметром 2, 4 и 6 метров, а в июне прошел торжественный запуск стана.

Пуск стана стал очередным этапом программы модернизации кольцепрокатного производства, начатой еще в 2006 году. Объем вложенных инвестиций – свыше 1,1 миллиарда рублей – позволил предприятию модернизировать кольцепрокатный комплекс, введенный в 1980‑е годы. Новый комплекс расширяет номенклатуру выпускаемой кольцевой продукции и позволяет соответствовать мировым требованиям по контролю качества. Технологические возможности нового производства позволят «Русполимету» войти в группу самых крупных мировых специализированных кольцепрокатных производств и производить для нужд авиакосмической отрасли, судостроения, энергетического, химического, транспортного и тяжелого машиностроения кольца диаметром до 6 метров, высотой до 1,2 метра и массой до 12 000 килограммов.

Кольцевые заготовки, производимые на предприятии, используются для производства деталей авиадвигателей гражданских и военных самолетов, энергетических установок, газовых турбин, парогазовых установок и турбогенераторов. Планируется использовать стан и для изготовления заготовок деталей атомных реакторов. Как говорит Юрий Васильевич, «через год мы расширим возможности этого стана, мы сможем еще лучше производить продукцию, еще большего сортамента. Это открывает большие возможности для развития нашего машиностроения». По его словам, на протяжении пяти лет предприятие ведет активную инвестиционную деятельность, даже в кризис активно занималось модернизацией производства. В итоге за прошедшие годы кольцепрокатное производство полностью обновилось.

Впрочем, кольцепрокатный стан – это еще не все новости предприятия. На «Русполимете» также установлено оборудование для термической обработки. Ведутся работы по созданию собственной электрометаллургической базы, чтобы заготовку для колец можно было производить прямо на месте, а не закупать на стороне. В рамках этого проекта пущена в эксплуатацию вакуумно-дуговая печь для производства слитков из жаропрочных и специальных сплавов. Намечены сроки строительства и пуска ковочного комплекса, позволяющего из слитков ковать необходимую заготовку.

Первые кольца из слитков, выплавленных на новой вакуумной дуговой печи, были прокатаны в октябре 2010 года. Прежде чем использовать слитки вакуумного дугового переплава в кольцепрокатном производстве, их подвергли всесторонним испытаниям в центральной заводской лаборатории, где специалисты тщательно исследовали химический состав сплавов, макро- и микроструктуру, массовую долю газов. Результаты испытаний подтвердили очень высокое качество изделий и их соответствие требованиям нормативной документации.

Так, вакуумно-дуговой переплав позволяет значительно снижать содержание газов в металле: кислорода до 80 процентов, азота – до 30 процентов, а также получать содержание водорода менее 2 ppm.

Последующая прокатка колец из собственной заготовки прошла успешно. Кольца соответствуют заданному уровню геометрических параметров и механических свойств.

– Так что нам действительно есть что показать, – уверенно говорит Юрий Васильевич.
www.ruspolymet.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 01-02 (165-166) январь 2011 года:

  • Nordex USA выиграла тендер для ветроэлектростанции
    Nordex USA выиграла тендер для ветроэлектростанции

    Компания Nordex USA объявила о заключении договора с девелопером ветровых электростанций – фирмой PRM Access – на поставку турбин для нового объекта в штате Айова мощностью 41 мегаватт. ...

  • «Русполимет»: нам действительно есть что показать
    «Русполимет»: нам действительно есть что показать

    «Русполимет» за полтора столетия своего существования прошел большой путь до современного предприятия, владеющего уникальными технологиями по кольцепрокатному и кольцесварочному производству из углеродистых и легированных сталей, сплавов на основе никеля и титана и т. д. ...

  • «Энергосервис Северо-Запада»: новое предприятие
    «Энергосервис Северо-Запада»: новое предприятие

    ОАО «МРСК Северо-Запада» учредило стопроцентное дочернее предприятие ОАО «Энергосервис Северо-Запада». ...

  • Бетэловые резисторы как инструмент надежности
    Бетэловые резисторы как инструмент надежности

    Как показала мировая практика, проблемы, связанные с ограничением токов короткого замыкания, скорости восстанавливающихся напряжений, уменьшением величины и длительности перенапряжений в переходных режимах, можно решать, используя мощные резисторы. ...

  • Блиц

    Президент Дмитрий Медведев подписал закон, которым ратифицировал соглашение с правительством Японии о сотрудничестве в мирном использовании атомной энергии. Закон был принят Государственной думой 22 декабря 2010 года и одобрен Советом Федерации 24 декабря прошлого года. Соглашение носит рамочный характер и устанавливает основные принципы взаимодействия в ядерной сфере. Сотрудничество в рамках соглашения осуществляется только в мирных...