Чтобы быть успешным в бизнес-сообществе и идти в ногу со временем, нужно всегда на шаг опережать конкурентов.

В динамичных условиях современного рынка такое утверждение как нельзя более актуально. Чтобы сохранить позиции, нужно постоянно внедрять в производство новые технологии с применением качественных материалов и комплектующих, диверсифицировать продуктовую линейку, модернизировать и повышать качество продукции.

Во многом именно это стало одной из причин, по которым компания Woltag ввела на своих предприятиях долгосрочные стратегические программы по укреплению их позиций на рынке и технической модернизации производственных мощностей.

Woltag – образованная в январе 2009 года активно развивающаяся электротехническая компания, выстраивающая свою деятельность в следующих ключевых направлениях: развитие и модернизация производственной базы в сегменте низкого и среднего классов напряжения, осуществление комплексных проектов в энергоснабжении по индивидуальным и типовым заказам, а также диверсификация номенклатурного ряда.

В производственную структуру Woltag как элемента энергомашиностроительного комплекса входят три российских предприятия: завод «Инвертор» (Оренбург), Дивногорский завод низковольтных автоматов (Дивногорск Красноярского края) и Биробиджанский завод силовых трансформаторов (Биробиджан).

Благодаря инвестиционной политике, направленной на модернизацию производственных мощностей, компании Woltag удалось значительно повысить качество выпускаемого электротехнического оборудования, оптимизировать производство. За счет этих мер снизились показатели экономических издержек, расширился номенклатурный ряд.

В рамках данной программы на Биробиджанском заводе силовых трансформаторов («БирЗСТ») обновлен парк оборудования, модернизированы резиновые уплотнители и улучшена система сварки на трансформаторах, введен 100‑процентный контроль качества на каждом этапе изготовления оборудования, изменена технология окраски на грунт-эмаль со специальными характеристиками. С сентября завод перешел на долгожданную порошковую окраску, что значительно повысило устойчивость покрытия техники к воздействиям внешней среды и способствует продлению сроков ее эксплуатации. Была решена проблема «газования» трансформаторов, которая знакома каждому российскому производителю, но действенных методов ее предотвращения не было. В ассортиментной линейке структурного предприятия компании Woltag – Биробиджанского завода силовых трансформаторов («БирЗСТ») – от этой проблемы страдали трансформаторы III габарита мощности. Ранее в оборудовании использовалась традиционная для отечественных предприятий бумажная изоляция, которая в процессе эксплуатации намокала, что при естественных местных перегревах в обмотках приводило к выделению горючих газов.

В целях предотвращения данной проблемы специалистами Woltag было принято решение о замене бумажной изоляции на эмалевую. По расчетам инженеров-конструкторов, инновационное изменение изоляционного материала должно было свести к минимуму саму возможность увлажнения изоляции и появления данного дефекта.

В августе впервые были изготовлены и успешно прошли приемо-сдаточные испытания первые трансформаторы, произведенные с использованием провода в эмалевой изоляции, – ТМН 2500/35, ТМН 4000/35 и ТМН 6300/35. Трансформатор ТМН 2500/35 уже установлен на подстанции и стабильно работает.

Модернизация трансформаторов – очередное мероприятие по повышению качества производимой продукции. Она позволит не только увеличить надежность оборудования, но и снизит металлоемкость конструкции а, соответственно, и итоговую себестоимость.

Дальнейшие испытания и последующая эксплуатация подтвердили, что проблема полностью решена.

На базе «ДЗНВА» запущено изготовление комплектных трансформаторных подстанций (КТП). Традиционно КТП изготавливались на дальневосточном предприятии Woltag – Биробиджанском заводе силовых трансформаторов. Решение об открытии дополнительного производства подстанций на базе Дивногорского завода низковольтных автоматов («ДЗНВА»), также входящего в структуру Woltag, было принято компанией весной 2009 года.

Основными причинами начала проекта стали отсутствие подобного производства в Красноярском крае и потенциально выгодное географическое положение запланированного предприятия, фактически равноудаленного ото всех уголков России. То есть сочетание отсутствия близлежащей конкуренции с оптимальной логистикой поставок.

Первые КТП функционируют на территории Красноярского края и по результатам их успешной работы «ДЗНВА» уже получил новые заказы на изготовление.

На сегодняшний день номенклатурную линейку Woltag составляют более 500 наименований электротехнической продукции: это и преобразовательная техника – СБП, АБП, управляемые выпрямители тока и напряжения, импульсные стабилизаторы напряжения, стабилизаторы постоянного и переменного тока, преобразователи напряжения серий ПН-ТТ, инверторы серий Lopower и Flexipower, выпрямители; и трансформаторная продукция – трансформаторы масляные, ТМГ, КТП; и низковольтная аппаратура – ВА 57‑35, ВА 57‑31, ВА 57‑39, D-max ВА 57‑43, комплектные устройства – ЩО-70, ЩО 85‑05, ЩЭ 85‑05, КСО, ящики управления освещением, ШУОТы, распределительные щиты, шкафы для зарядки аккумуляторных батарей.

Одна из последних конструкторских разработок – автоматический выключатель D-max 57‑43. Продукт рассчитан на достаточно широкий диапазон номинальных токов – от 630 А до 1600 А и при нарушениях в работе сети призван защищать распределительные трансформаторы, двигатели с легким, средним, тяжелым пуском. В конструкции модели предусмотрена возможность установки дополнительных сборочных единиц потребителем. Модель ВА 57‑43 D-max неоднократно награждена дипломами за современное техническое решение на базе модульной конструкции с высокой предельной коммутационной способностью.

ШУОТ 2406 – новинка, изготовленная на оренбургском заводе «Инвертор», обладает улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками, более высокой производительностью. Модернизированная структурная схема позволила уменьшить материалоемкость и трудоемкость изделия, снизить его массогабаритные показатели. В зависимости от температуры окружающей среды напряжение заряда аккумуляторной батареи в новом шкафу регулируется автоматически, а управлять им и проводить мониторинг состояния можно дистанционно – через интерфейс RS485. Введена автоматическая компенсация падения напряжения в проводах. Множество других решений, используемых в ШУОТ 2406, позволяет удовлетворить самые разнообразные запросы заказчиков, обеспечить системы релейной защиты и автоматики более качественным постоянным напряжением.

За счет внедрения новых конструкторских разработок расширен и номенклатурный ряд КТП. Новое оборудование киоскового типа будет обладать каркасом, облегченным по сравнению с предыдущими моделями на 35 процентов. Это достигается за счет использования оцинкованного железа и заклепок. Примером могут служить сдвоенные трансформаторные КТП максимальной мощности до 2000 кВА со весовыми характеристиками, сниженными с 2500 до 1625 тонн. Данный вид оборудования будет производиться на Биробиджанском заводе силовых трансформаторов.

Кроме того, запущено производство новых для «БирЗСТ» трансформаторов с гофробаком (ТМГ). Масло в трансформаторе ТМГ не контактирует с окружающей средой, что значительно улучшает условия его работы, исключает его увлажнение, окисление и шлакообразование. В сочетании с дегазацией масло в герметичном трансформаторе практически не меняет своих свойств в течение всего срока эксплуатации.

Трансформаторы типа ТМГ не нуждаются в профилактических работах и ремонте. В случае возникновения аварийной ситуации, приводящей к повышению избыточного давления в баке трансформатора, не происходит выброса масла в окружающую среду за счет пластичных свойств гофростенки.

В целом, эти мероприятия, осуществленные на заводах Woltag, позволят укрепить позиции компании на рынке электрического и электротехнического оборудования в сегменте низкого и среднего классов напряжения и создадут благоприятную почву для заключения новых долгосрочных и перспективных контрактов.

Несмотря на кризисные условия, компания Woltag вкладывает часть оборотных средств в разработку и производство новых качественных высокотехнологичных продуктов, отвечающих всем современным требованиям, предъявляемым к данному виду оборудования согласно мировым стандартам. Из-за проводимых мероприятий временами возникают трудности с оборотным капиталом, но именно реализация планов, намеченных руководством компании Woltag, позволит стратегически выиграть в будущем. Команда профессионалов Woltag не боится сложностей и смело стремится к достижению поставленных целей. Основная долгосрочная цель – поставка электротехнического оборудования для любых энергетических объектов.