НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для  межоперационной антикоррозионной защиты очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

• Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).
• Быстросохнущая

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS применяется для защиты от коррозии очищенных стальных листов и других металлических конструкций при окраске на автоматизированных линиях в условиях завода-изготовителя.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000200.10.18 от 31.10.2018 г.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-EPS содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и "железная" слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-EPS наносится непосредственно на металл, обеспечивая антикоррозионную защиту конструкций сроком до 6 месяцев. Изделия с покрытием могут подвергаться термической резке, полуавтоматической и автоматической сварке на высокой скорости без увеличения пористости сварного шва.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 55 – 110 г/м².

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
• выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ¹/₂ по ISO 8501-1), шероховатость поверхности 25-60 мкм;
• удалить пыль.

При последующем нанесении проектной системы покрытия поверхность грунтовки следует обеспылить, при необходимости обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402, при наличии следов коррозии и других дефектов провести локальную очистку до степени  P  Sa  2  –  Sa  2 ½ по ISO 8501-1;

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS

• перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке, тщательно перемешать;
• соотношение основы и отвердителя по массе 2,9:1, по объему 2:1 соответственно;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-ЭС.

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85%. 

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3ºС.

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-EPS до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Рекомендуемые параметры нанесения:

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки, соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы составляет 24 месяца, отвердителя  –  12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые  нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизи-стые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции. 

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-EPS С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка рекомендуется для применения в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах покрытий с грунтовкой  ИЗОЛЭП®-primer (ТУ 2312-067-12288779-2008) и грунт-эмалью ИЗОЛЭП®-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017) производства ЗАО НПХ ВМП, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми, виниловыми, хлоркаучуковыми и акриловыми материалами.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.