ИЗОЛЭП®-oil

ИЗОЛЭП®-oil В избранное

АО НПХ ВМП

20 марта 2018, 08:48

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения сырой и товарной нефти, мазута, дизельного топлива. Покрытие устойчиво к морской, пресной и «подтоварной» воде.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ИЗОЛЭП-oil

Позволяет получить толстослойное покрытие.

Покрытие

Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

Транснефть

НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
ВНИИСТ

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000126.04.11 от 18.04.2011 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL

ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного слоя	300 - 500 мкм
Адгезионная прочность (по ГОСТ 32299)	5 МПа, не менее
Композиция
Плотность	1,40 - 1,55 г/см³
Массовая доля нелетучих веществ	90,0 - 95,0 %
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С	1 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	4,5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	8 ч, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 480 - 800 г/м².

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 ¹/₂ по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL

перед применением перемешать основу до однородного состояния;
добавить в основу отвердитель (соотношение 100:18 по массе соответственно), после перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % методом безвоздушного распыления в один слой, кистью или валиком - в 2-3 слоя.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	не разбавлять
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление	15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя	3-5 % по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры - при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil до нанесения (при необходимости) последующего слоя, а также время его полного отверждения приведены в таблице.

15 ч12 ч2 ч45 ч
36 ч6 ч14 сут11 сут
2 сут

Характеристика	Время, ч (часы), сут (сутки) при температуре окружающего воздуха, ºС
Характеристика	5	10	15	20	25	30	40
Минимальное время до нанесения следующего слоя	10 ч	8 ч	6 ч	4 ч
Максимальное время до нанесения следующего слоя	30 ч	24 ч	18 ч	12 ч
Полное отверждение	9 сут	7 сут	6 сут	4 сут

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.