3

Газеты:

Энергетика и промышленность России Тепловая энергетика и ЖКХ
4

Каталог Энергетика RU

Компании-партнеры Продукция и услуги Новости компаний
16+
Регистрация
РУС ENG
\Тепловая энергетика и ЖКХ \№ 05 (38) октябрь 2018 года \Оборудование и технологии \
http://www.eprussia.ru/teploenergetika/38/9193345.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 05 (38) октябрь 2018 года

Как приготовить жидкий и газообразный уголь

Оборудование и технологии Иван ТРОХИН
Как приготовить жидкий и газообразный уголь

Уголь как твердое топливо еще долго будет служить человечеству. Однако сжигать его удается далеко не всегда приемлемо с экологической точки зрения. В дизели его, к примеру, вообще не засунуть. А может, уголь заливать или закачивать из баллона?

Ответ на такой необычный вопрос предложил в своем изобретении «Способ и установка для переработки органического и минерального вещества в жидкое и газообразное топливо» академик РАН Дмитрий Стребков. Он придумал (патент РФ на изобретение за номером RU 2349624), как можно перерабатывать твердое топливо (например, уголь) в жидкий либо газообразный топливный продукт, вполне пригодный для использования в энергетике.

Речь идет о пиролитической конверсии (технологии пиролиза), то есть путем нагрева без доступа кислорода, органического или минерального сырья в жидкую либо газообразную фазу с целью получения топливного продукта. Правда, по разработке изобретателя, нагрев следует производить в специальной камере в присутствии холодного плазменного высокочастотного электрического разряда.

В качестве продуктов пиролиза на выходе из технологической установки как раз и получается газо­образное топливо, а также – твердый остаток. Ничего идеального не бывает! Далее реализуется конденсация полученного газообразного топлива в жидкое.



Что конкретно делают с твердым сырьем?

Твердое топливо как исходное сырье перемещают из бункера с помощью конвейера прямо в герметичный реактор и производят технологическую обработку сырья непосредственно на этом конвейере в дуге плазменного электрического разряда. Над конвейером установлен плазмотрон, который совмещает в себе функции устройства для получения плазмы высокочастотного электрического разряда и приспособления для высокоскоростного нагрева сырья. Температура дуги может находиться в диапазоне от 500 до 1500ºС, что зависит от технологических режимов работы установки.

А куда же девается твердый остаток? Он все по тому же конвейеру сбрасывается в отдельную емкость.



Затраты и выгоды в цифрах

Разумеется, рассматриваемая установка для пиролитической плазменной конверсии твердого топлива требует электроэнергии для своей работы. При расходе в пределах от 0,2 до 0,6 кВт-ч из расчета на один килограмм исходного сырья установка позволяет пиролитически обрабатывать его со скоростью от 0,1 до 10 тонн в час. Такая высокая производительность установки – это несомненное ее практическое достоинство.



Уголь – это только начало

Как следует из технологического принципа работы установки, что очевидно, в качестве исходного сырья принципиально возможно использовать далеко не только уголь. По заявлению разработчика (кстати, это прямо отражено в патенте), сырьевым органическим веществом могут служить: растительные и древесные отходы, торф, птичий помет, высушенные водоросли (они являются перспективнейшим биотопливом XXI столетия, как автор этих строк уже отмечал в своих ранних публикациях) и органические бытовые отходы. Как минеральное сырье, помимо угля, вполне пригодны сланцы и даже почва, загрязненная нефтью.



Технологическая помощь нефтяникам

Интересно, что технологическая установка для переработки органического и минерального вещества в жидкое и газообразное топливо, предлагаемая Д. С. Стребковым, может быть выполнена не только в виде стационарного объекта, но и как мобильный комплекс. В последнем случае ее необходимо смонтировать на транспортном средстве. Тогда ее с успехом можно будет использовать для переработки почвы с содержанием нефти (вплоть до 90 %) в местах аварийного разлива.

Распечатать Отправить по E-mail
Похожие Свежие Популярные