16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/teploenergetika/3/56.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 03 (03) ноябрь 2012

Компания «ЭНЕРГАЗ» (ENERPROJECT group) – пять лет в России

Компания «ЭНЕРГАЗ» (ENERPROJECT group) – пять лет в России

Максимальная производительность современных турбин при выработке электроэнергии, тепла и пара во многом достигается благодаря качественной подготовке топливного газа.

Бесперебойная подача топлива по строго заданным параметрам – это технологический процесс, который обеспечивает производительность и безотказность парогазовых установок (ПГУ) и газотурбинных электростанций (ГТЭС). Достижение проектного коэффициента полезного действия и плановой экономичности теплоэлектростанций напрямую зависит от применения эффективных систем подготовки газа. Поэтому уже на стадии проектирования ПГУ и ГТЭС происходит оценка способности технологического оборудования подготавливать топливо необходимого качества.

Промышленная группа ENERPROJECT, в составе которой действует российская компания «ЭНЕРГАЗ», известна газодожимным оборудованием, специально разработанным для получения качественного топлива при различных эксплуатационных условиях и составе исходного газа. Более чем пятилетний опыт, накопленный специалистами «ЭНЕРГАЗА» в этом направлении, стал одним из поводов для этой публикации.



Итоги пятилетки

В настоящее время дожимные компрессорные установки (ДКУ) Enerproject обеспечивают качественную подготовку топливного газа на тридцати энергетических объектах суммарной установленной мощностью 1579 МВт. Среди них – энергообъекты компаний «ЛУКОЙЛ», «Квадра», «КЭС Холдинг», «Сургутнефтегаз».

Например, только по проектам компании «Квадра» ДКУ Enerproject действуют на семи энергообъектах. Это ГТУ-ТЭЦ «Луч» и газотурбинная электростанция Белгородской ТЭЦ; ГТУ-30 Калужской ТЭЦ и ГТУ-30 Ливенской ТЭЦ; парогазовые установки последнего поколения ПГУ-115 Воронежской ТЭЦ-2; ПГУ-115 на КСЗР Курска; ПГУ-190 Новомосковской ГРЭС.

В энергетической и нефтегазовой отраслях России эксплуатируется более 110 ДКУ Enerproject и БПТГ «ЭНЕРГАЗ». Свыше пятидесяти компрессорных установок и блоков подготовки газа готовятся сегодня к пуску на российских, белорусских и украинских предприятиях. Весь комплекс работ по разработке, поставке и вводу в эксплуатацию такого оборудования выполняет компания «ЭНЕРГАЗ».



Технологические возможности

Модернизация теплоэлектростанций ведет к значительному повышению их КПД. Одновременно растут требования к качеству топливного газа. Опыт подготовки топлива для турбин General Electric, Siemens, Solar, Turbomach, Pratt&Whitney, Rolls-Royce, Kawasaki, НПО «Сатурн», КМПО, ПМЗ, «Авиадвигатель» подтверждает надежность и эффективность систем газоподготовки «ЭНЕРГАЗ-Enerproject».

Эти системы комплектуются компрессорными установками Enerproject и блоками подготовки топливного газа (БПТГ) ЭНЕРГАЗ соответствующей модификации – в разных комбинациях, с учетом условий эксплуатации, типа и состава исходного газа. Такой технологический комплекс, создаваемый на основе индивидуальных инженерных решений, с учетом особенностей конкретного проекта, гарантированно справляется с проблемами качества исходного газа и обеспечивает необходимую очистку, осушку, компримирование и подачу топлива к турбинам.

В качестве топлива готовятся разные типы исходного газа (природный, попутный нефтяной, биогаз и др.). Например, свои особенности имеет подготовка попутного нефтяного газа для газотурбинных электростанций. Сегодня в составе девятнадцати ГТЭС на нефтегазовых месторождениях действуют пятьдесят восемь ДКУ Enerproject. Необходимые параметры попутного газа обеспечивают как одиночные ДКУ, так и дожимные компрессорные станции (ДКС) Enerproject. Особого внимания специалистов заслужила уникальная способность компрессорных установок Enerproject подготавливать ПНГ при крайне низких значениях входного давления, что позволяет максимально использовать попутный газ с низких ступеней сепарации.

Важным звеном подготовки, учета объема и контроля качества газа перед его подачей в ДКУ и затем в турбину является БПТГ ЭНЕРГАЗ. Включение БПТГ в проекты современных ПГУ, оснащаемых турбинами различной мощности, позволяет добиваться существенного продления сроков службы и ДКУ, и самих газовых турбин, заметно снижает затраты на их обслуживание. Эффективность очистки газа через БПТГ ЭНЕРГАЗ достигает 99 процентов (для твердых частиц и капельной влаги – размером не менее 10 микрон).



Профессиональный подход

Подготовка топливного газа – проблема комплексная. За ее решение перед генеральным подрядчиком энергообъекта должен отвечать единый исполнитель – специализированная компания подготовки газа, способная создать полноценную технологическую систему из оборудования различной комплектации (фильтры предварительной очистки, БПТГ и ДКУ). Такой подход позволяет оптимизировать стоимость проекта и гарантировать эффективность всего процесса газоподготовки со стороны определенного подрядчика в долгосрочной перспективе.

Техническая готовность газопроводов, подводящих исходный газ к системе газоподготовки, – это не мелочь. Как показывает практика, пренебрежение со стороны смежной организации стандартами по монтажу и продувке подводящего газопровода может привести к аварийным ситуациям уже при пробном запуске газодожимного оборудования. И, в конечном итоге, создать сложности при вводе в эксплуатацию всего энергообъекта. А ведь требуется немногое: соблюдать технологическую дисциплину и согласованно действовать при монтаже дополнительных фильтров грубой очистки, предваряющих подачу газа к ДКУ и турбинам.

На процессе газоподготовки экономить нельзя. Это иллюзия экономии. Сотни миллионов могут составить потери от простоя генерирующего оборудования, вызванного неспособностью линии газоподготовки стабильно подавать топливо заданных параметров, независимо от качества исходного газа. Уберечь от этих проблем позволяет внедрение эффективных технологий и систем подготовки газа для ПГУ и ГТЭС последнего поколения.

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 03 (03) ноябрь 2012: