16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск

Библиотека

(Всего документов: 1413)

Методические указания по предпусковой водно-химической отмывке и консервации высокомолекулярными аминами типа хеламин с диспергатором котлов-утилизаторов и трубопроводов блоков парогазовых и отопительных газотурбинных установок ТЭЦ



sto_vti_37-003-2009

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ВСЕРОССИЙСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ" (ОАО "ВТИ")

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРЕДПУСКОВОЙ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОЙ ОТМЫВКЕ И КОНСЕРВАЦИИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫМИ АМИНАМИ ТИПА ХЕЛАМИН С ДИСПЕРГАТОРОМ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ И ТРУБОПРОВОДОВ БЛОКОВ ПАРОГАЗОВЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК ТЭЦ

СТО ВТИ 37.003-2009

Дата введения - 2009-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения"

Сведения о стандарте



1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ")

2 ИСПОЛНИТЕЛИ А.Ф. Богачев, В.И. Гомболевский, А.В. Скуратов

3 СОГЛАСОВАН ОАО "Подольский машиностроительный завод" 18 июня 2009 г. Генеральный директор - генеральный конструктор Ю.В. Петров

4 УТВЕРЖДЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") 22 июня 2009 г. Первый заместитель генерального директора - Научный руководитель А.Г. Тумановский

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт организации устанавливает содержание и порядок проведения работ по предпусковой водно-химической отмывке и консервации различного типа котлов-утилизаторов (КУ) парогазовых установок (ПГУ).

Методические указания предназначены для персонала специализированных проектных, монтажных и наладочных организаций, а также электростанций и являются основанием для проектирования и проведения водно-химических отмывок и консервации растворимыми в воде высокомолекулярными аминами типа хеламин с диспергатором котлов-утилизаторов и трубопроводов блоков парогазовых установок и отопительных газотурбинных установок ТЭЦ перед вводом их в эксплуатацию. Они составлены на основе методических указаний по предпусковой химической отмывке теплоэнергетического оборудования [1], разработок [2] и опыта, накопленного ОАО "ВТИ" при освоении головных блоков парогазовых установок.

В качестве моющих и консервирующих реагентов могут применяться и другие марки высокомолекулярных аминов (например: цетамин, cetaplex, fineamin). Данные реагенты могут быть включены в методические указания после их промышленного опробования на котлах-утилизаторах.

2 Общие положения

2.1 Существующая технология проведения предпусковой химической очистки теплоэнергетического оборудования путем обеспечения циркуляции раствора кислот по замкнутым контурам с включением в них пароводяного тракта котла, трубопроводов и других элементов питательного тракта является многостадийной, дорогостоящей и опасной в экологическом отношении операцией. Ее проведение требует специальных емкостей и насосов для приготовления и хранения концентрированных растворов агрессивных реагентов, специальных насосов химической очистки (для подачи в контуры и циркуляции в них растворов реагентов), оборудования для сбора и нейтрализации промывочных растворов. При этом для защиты от коррозии очищенного металла необходима его незамедлительная обработка пассивирующими растворами или продувка высокотемпературным паром [1]. В данных методических указаниях предпусковая водно-химическая отмывка и консервация внутренних поверхностей металла осуществляется одновременно и допускает относительно длительный интервал времени между промывкой и пуском оборудования в эксплуатацию. При составлении методических указаний учтены особенности конструкций котлов-утилизаторов, а также требования к экологической безопасности по сбросам отмывочных растворов.

2.2 В данной технологии [2] используются растворимые в воде высокомолекулярные амины с добавлением диспергатора. При проведении предпусковых водно-химических отмывок и консервации котлов-утилизаторов отечественных ПГУ и отопительных ГТУ-ТЭЦ используется в настоящее время комплексный щелочной аминосодержащий реагент - хеламин марки BRW 150H, поэтому и временный регламент составлен на основе применения этого реагента.

В состав комплексного реагента хеламин BRW150H входят:
- пленкообразующие амины, имеющие вид

R - [NH - (CH2)2]n - NH2,

где "n" может изменяться от 1 до 7; R - алифатическая цепь с C12 минимум и C20 максимум;
- летучие моноамины (циклогексиламин, моноэтаноламин);
- диспергаторы - поликарбоксилаты (марка BRW 150H содержит больше диспергатора, чем другие марки хеламина).

Химическая отмывка комплексным реагентом типа хеламин основана не на химическом растворении, а на адсорбционном вытеснении пленкообразующими аминами рыхлых, слабосцепленных с поверхностью металла продуктов коррозии и переводе их в мелкодисперсный взвешенный шлам, удаляемый с продувкой. В период промывки происходит стабилизация реагентом защитных оксидных пленок на металле, поэтому количество соединений железа в отмывочных щелочных растворах на несколько порядков меньше, чем при кислотных промывках при одинаковой степени допустимой остаточной удельной загрязненности. Кроме того, хеламин - экологически безопасный реагент и соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам Российской Федерации [3, 4, 5].

2.3 Вновь вводимые в эксплуатацию котлы-утилизаторы после монтажа должны подвергаться предпусковой водно-химической отмывке с включением в контур отмывки поверхностей нагрева котла, трубопроводов и других элементов пароводяного тракта.

Основным назначением предпусковой водно-химической отмывки является обеспечение необходимой чистоты поверхности металла пароводяного тракта перед пуском оборудования в эксплуатацию, при этом количество отложений на поверхностях нагрева котла не должно превышать 50-70 г/м2.

2.4 Метод хеламинной водно-химической отмывки и консервации эффективно применим при исходной загрязненности внутренних поверхностей пароводяного тракта котла до 300 г/м2, в случае когда основное количество отложений составляют рыхлые загрязненности.

2.5 Блоки поверхностей нагрева, трубопроводов, а также корпусное оборудование котлов-утилизаторов поставляются на монтаж с заглушенными отверстиями.

2.6 По различным причинам в пароводяном тракте могут появиться продукты атмосферной коррозии, песок, грат. В незначительном количестве остаются консервационные и смазочные материалы, применяемые для консервации обработанных под сварку кромок, внутренних полостей арматуры, уплотнения заглушек на коллекторах и трубопроводах. Внутренние полости блоков поверхностей нагрева изготовители консервируют различными составами, свойства которых должны учитываться при разработке технологии предпусковой очистки.

2.7 Предпусковая очистка пароводяного тракта начинается на монтажной площадке. Очистка отдельных трубопроводов и коллекторов производится различными механическими приспособлениями (скребками, ершами, шарошками, продувкой сжатым воздухом и т. д.).

2.8 Удаление загрязнений из полностью смонтированного оборудования и пассивация его внутренней поверхности осуществляются при проведении предпусковой отмывки. Химическая отмывка, включающая одновременную отмывку и пассивацию (консервацию), получила название предпусковой водно-химической отмывки и консервации (ПВХО и К).

2.9 Методические указания составлены для предпусковой водно-химической отмывки и консервации котлов-утилизаторов и трубопроводов парогазовых и когенерационных газотурбинных установок с использованием химического реагента хеламин, обладающего как очистительными, так и пассивирующими свойствами.

2.10 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация водогрейных котлов-утилизаторов и их трубопроводов включает в себя скоростные водные отмывки "холодной" водой на сброс и отмывки раствором хеламина по замкнутым контурам "горячей" водой, а также коррекционную обработку при пробных пусках ГТУ1).

________________________
1) Допускается проведение скоростных водных отмывок "холодной" водой по замкнутым контурам с использованием фильтров и хеламинной обработки - только при пробных пусках ГТУ.

2.11 Скоростные водные отмывки со сбросом всей отмывочной воды предназначены для удаления из котлов-утилизаторов и трубопроводов основных монтажных загрязнений и оксидов железа, слабо сцепленных с металлом.

2.12 Водные отмывки "горячей" водой с температурой 90-100 C осуществляются по замкнутым контурам схемы хеламинной отмывки и предназначены для удаления маслянистых загрязнений, смазочных материалов и консервирующих составов2) перед водно-химической отмывкой.
________________________
2) При использовании консерванта "Герон" требуется специальная технология, представленная в приложении Г.

2.13 При водно-химической отмывке и консервации хеламином с внутренней поверхности металла вытесняются и удаляются в основном продукты атмосферной коррозии, а металл труб в процессе химической отмывки защищается адсорбционной пассивирующей пленкой.

2.14 Предпусковая водно-химическая отмывка котлов-утилизаторов и трубопроводов парогазовых установок дополнительно включает в себя паровые (парохимические) продувки пароперегревателей и паропроводов КУ, а также коррекционную обработку хеламином при пробных пусках.

Паровые продувки предназначены для дополнительной очистки поверхностей нагрева пароперегревателей котлов-утилизаторов и паропроводов, а также для улучшения качества пассивирующей пленки при контакте ее с высокотемпературным паром.

2.15 Пусковая коррекционная обработка (более длительная обработка хеламином с уменьшенной его концентрацией по сравнению с предпусковой водно-химической отмывкой) способствует доочищению поверхности металла и созданию более надежной защитной пленки в условиях повышенного уровня температур теплоносителя.

2.16 Для проведения ПВХО и К котлов-утилизаторов обязательным условием является наличие штатных или временных насосов требуемых параметров для прокачки и циркуляции моющего раствора, а также временной системы трубопроводов для его подвода, отвода и утилизации.

2.17 Предпусковая хеламинная отмывка и консервация поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и трубопроводов должна проводиться с подогревом моющего раствора в интервале 70-150 C, а предшествующая ей "горячая" водная отмывка - не менее чем до 90 C. При использовании для нагрева раствора теплоты выхлопных газов ПТУ температура пара должна быть ограничена. Значение предельной температуры пара для отмывки с применением ГТУ должно быть согласовано с разработчиком котлов-утилизаторов, но не превышать 400 C (по условию надежности элементов сбросной системы).

2.18 В процессе хеламинной отмывки проводится постоянный химический контроль за содержанием железа, жесткостью, щелочностью, величиной pH и концентрацией хеламина в растворе. Ее окончание при выдерживании расчетных параметров в основном определяется длительностью проведения и заданным снижением содержания общего железа в пробах.

2.19 Для снижения затрат на ПВХО и К котлов-утилизаторов и трубопроводов с использованием хеламина выбор оборудования, разработку временных схем и технологии следует проводить еще на стадии проектирования.

Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация КУ и трубопроводов с использованием хеламина должна проводиться специализированной организацией, которая имеет лицензию на право такого рода деятельности, по технической программе, согласованной с заводом-изготовителем котлов-утилизаторов и Заказчиком, и рабочим программам, согласованным с Заказчиком.

2.20 Техническая программа ПВХО и К с использованием хеламина должна содержать регламент проведения основных операций и включать в себя расчетное обоснование параметров проведения скоростных и хеламинных водных отмывок всех поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и паровых продувок пароперегревателей с паропроводами отвода пара к турбине или в общую магистраль (для паровых котлов-утилизаторов), а также расчет охлаждения и разбавления сточных вод.

2.21 Хеламинную отмывку, с учетом срока защитного действия пленок, образующихся на очищенном металле в процессе пассивации, рекомендуется заканчивать не более чем за 30 дней до пуска установки.

2.22 Для паровых котлов-утилизаторов паровая продувка пароперегревателей и паропроводов проводится собственным паром на первых пусках газовой турбины с котлом-утилизатором со сбросом пара по временным трубопроводам.

2.23 Паровая продувка проводится при пониженной нагрузке газовой турбины с увеличенным сечением диаметра временных сбросов для снижения давления в котле-утилизаторе, что обеспечивает повышение динамического напора в продуваемых поверхностях нагрева и паропроводах.

2.24 Коррекционная обработка хеламином проводится по штатной схеме в начальный период эксплуатации и служит для доочистки и повышения качества пассивирующей пленки на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов.

2.25 После окончания пробных пусков переходят на эксплуатационный водно-химический режим.

2.26 Ответственность за выбор реагента и качество отмывки несет организация, выполнившая соответствующие работы.

3 Объекты отмывок и их объемы

3.1 ПВХО и К подвергаются одно- и многоконтурные3) паровые котлы-утилизаторы с принудительной и естественной циркуляцией, а также водогрейные котлы-утилизаторы (газоводяные теплообменники) с трубопроводами.
_________________
3) В настоящем стандарте организации представлены схемы и технология проведения ПВХО и К для двухконтурных схем котлов-утилизаторов.

3.2 Схемы предпусковой водно-химической отмывки и консервации зависят от типа котла-утилизатора и тепловой схемы установки.

3.3 Элементами одноконтурного котла-утилизатора (см. рисунок 1) являются следующие поверхности нагрева: газовый подогреватель сетевой воды, экономайзер, испаритель, пароперегреватель.

Рисунок 1 - Тепловая схема ПГУ с одноконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; И - испаритель; ПП - пароперегреватель; Б - барабан; ПТ - паровая турбина; К - конденсатор; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН - питательные электронасосы; ЦЭН - циркуляционные электронасосы.

Рисунок 1 - Тепловая схема ПГУ с одноконтурным вертикальным КУ

Рисунок 2 - Тепловая схема ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; БВД - барабан высокого давления; ПТ - паровая турбина; К - конденсатор; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; ПЭН НД - питательные электронасосы низкого давления; ЦЭН ВД - циркуляционные электронасосы высокого давления; БНД - барабан низкого давления; ЦЭН НД - циркуляционные электронасосы низкого давления.

Рисунок 2 - Тепловая схема ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

3.4 В двухконтурных котлах-утилизаторах (см. рисунки 2-4) имеются дополнительный контур низкого давления и, соответственно, барабан, испаритель и пароперегреватель низкого давления, а также газовый подогреватель конденсата.

3.5 Газовый подогреватель конденсата (ГПК), установленный в хвостовой части котлов-утилизаторов на линии подачи основного конденсата в деаэратор или в барабан низкого давления (в бездеаэраторных схемах ПГУ), оборудован рециркуляционными электронасосами. Испарители высокого и низкого давлений (соответственно, вторая и предпоследняя поверхности нагрева по ходу газов в двухконтурных схемах КУ с принудительной циркуляцией) - циркуляционными электронасосами. Подача воды из деаэратора в барабан высокого давления осуществляется через водяной экономайзер (третья поверхность нагрева) питательными электронасосами высокого давления, а в барабан низкого давления (для двухконтурных схем с автономным деаэратором) - питательными насосами низкого давления.

3.6 В двухконтурных бездеаэраторных тепловых схемах (см. рисунок 3) деаэрационные устройства встроены в барабан низкого давления, и в этих схемах отсутствуют традиционный деаэратор с аккумулирующим баком и питательные насосы низкого давления, а в котлах-утилизаторах с естественной циркуляцией - циркуляционные электронасосы (см. рисунок 4).

Рисунок 3 - Бездеаэраторная тепловая схема ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; К - конденсатор; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательный электронасос высокого давления; ЦЭН ВД - циркуляционные электронасосы высокого давления; ПТ - паровая турбина; ЦЭН НД - циркуляционные электронасосы низкого давления; БВД - барабан высокого давления; БНД - барабан низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления.

Рисунок 3 - Бездеаэраторная тепловая схема ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

Рисунок 4 - Тепловая схема ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; БВД - барабан высокого давления; ПТ - паровая турбина; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательный электронасос высокого давления; ПЭН НД - питательный электронасос низкого давления; К - конденсатор; БНД - барабан низкого давления.

Рисунок 4 - Тепловая схема ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

3.7 Водогрейный котел-утилизатор с промежуточным теплообменником (см. рисунок 5) имеет первичный замкнутый контур циркуляции с циркуляционными электронасосами, водо-водяной теплообменник для отвода тепла сетевой воде и систему подпитки с деаэратором и подпиточными электронасосами малой производительности.

Рисунок 5 - Тепловая схема отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником

ГВТО - газовый теплообменник; ВВТО - водо-водяной теплообменник; ЦЭН - циркуляционный электронасос; СН - сетевой насос; РЭН - рециркуляционный электронасос; Д - деаэратор; БЗК - бак запаса конденсата; ПН - подпиточный насос; ПНЗК - подпиточный насос замкнутого контура; обр. СВ - обратная сетевая вода; пр. СВ - прямая сетевая вода.

Рисунок 5 - Тепловая схема отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником

3.8 В водогрейном котле-утилизаторе без промежуточного теплообменника отсутствуют замкнутый контур с циркуляционными насосами и водо-водяной теплообменник, сетевая вода пропускается непосредственно через поверхность нагрева водогрейного котла-утилизатора (см. рисунок 6).

Рисунок 6 - Тепловая схема отопительной ГТУ-ТЭЦ без промежуточного теплообменника (мини-ТЭЦ)

ГВТО - газовый теплообменник; ПК - пиковый котел; СН - сетевой насос; обр. СВ - обратная сетевая вода; пр. СВ - прямая сетевая вода.

Рисунок 6 - Тепловая схема отопительной ГТУ-ТЭЦ без промежуточного теплообменника (мини-ТЭЦ)

3.9 На установках, оборудованных паровыми котлами-утилизаторами, предпусковой водно-химической очистке и консервации необходимо подвергать трубопроводы в пределах деаэратора и котла-утилизатора, паропроводы отводов к турбине или к общестанционному коллектору. На установках, оборудованных водогрейными котлами-утилизаторами, должна проводиться отмывка котла-утилизатора (газоводяного теплообменника), трубопроводов замкнутого контура циркуляции и его систем подпитки.

3.10 Оборудование и трубопроводы, не подлежащие предпусковой химической очистке, очищаются механическим способом с применением различных приспособлений или продувкой воздухом, паром, промывкой обессоленной водой или конденсатом.

4 Основные требования к схеме и оборудованию для проведения предпусковых водно-химических отмывок и консервации

4.1 Схема предпусковой водно-химической отмывки и консервации должна обеспечивать требуемую степень очистки и консервации всех поверхностей нагрева котла-утилизатора и трубопроводов, для чего необходимо выполнение следующих основных условий:
а) создание необходимых скоростей движения среды в пароводяном тракте котла при проведении всех технологических операций, а именно:
- при скоростной водной отмывке котла-утилизатора и трубопроводов, выполняемой по сбросной (или замкнутой) схеме технической (или водопроводной) водой, скорость движения среды в горизонтальных и подъемных змеевиках должна быть не менее 1,2 м/с, а в опускных - не менее 0,6 м/с;
- при отмывке хеламином поверхностей нагрева котла-утилизатора с циркуляцией промывочных растворов по замкнутым контурам скорость движения среды в трубах поверхностей нагрева, кроме испарителей, - не менее 0,6 м/с, а в испарителях - не менее 0,4 м/с;
б) создание требуемой концентрации реагента (хеламина в промывочных контурах), разогрев раствора хеламина до заданной температуры, охлаждение и разбавление до концентрации, допустимой для сброса.

4.2 Схема паровых продувок котла-утилизатора должна обеспечить дополнительную очистку пароперегревателей и паропроводов с созданием в них требуемого динамического напора, превышающего на 20 % значение при расчетной номинальной нагрузке.

4.3 Временные выхлопные трубопроводы в схемах паровых продувок должны иметь специальные глушители или заведены в имеющиеся выхлопы с глушителями.

4.4 Схема предпусковой водно-химической отмывки должна быть укомплектована насосами, обеспечивающими прокачку воды на сброс и циркуляцию промывочного раствора по контурам очистки и консервации.

4.4.1 Выбор используемых насосов определяется на основании гидравлического расчета с учетом требуемых скоростей движения среды и сопротивления контура очистки. Для предупреждения попадания в уплотнения проточной части насосов механических загрязнений на всасывающем трубопроводе необходимо установить фильтры с размером ячейки 2- 2 мм.

4.4.2 По согласованию с Заказчиком и поставщиками насосного оборудования в качестве промывочных насосов могут быть использованы питательные, циркуляционные и конденсатные, которые по своим характеристикам подходят для осуществления водно-химической отмывки.

4.5 В схемах скоростных и химических водных отмывок и паровых продувок должны использоваться временные трубопроводы перепуска и сбросов, рассчитанные на рабочие параметры промывочных насосов. Помимо временных трубопроводов, в первую очередь должны использоваться стационарные трубопроводы и оборудование штатной тепловой схемы.

4.6 Временные элементы схемы предпусковой химической отмывки и консервации после окончания обработки демонтируются, а для проведения эксплуатационных отмывок и консервации оборудования должны использоваться штатные контуры циркуляции.

4.7 При скоростных водных отмывках целесообразно использовать одноконтурные сбросные схемы, включающие не более одной поверхности нагрева котла-утилизатора.

4.8 При водно-химических отмывках целесообразно использовать замкнутые одно- или многоконтурные схемы, при которых весь тракт котла-утилизатора подвергается очистке одновременно.

4.9 Элементы тракта парового котла-утилизатора, не включаемые в контуры скоростных и водно-химических отмывок, отключаются от них заглушками или арматурой.

4.10 Накопительный бак деаэратора или барабан низкого давления, совмещенный с деаэратором, используются в контурах водно-химических отмывок как смешивающий подогреватель, промежуточная емкость, сепаратор грубых загрязнений и газообразных продуктов. При ПВХО и К водогрейных котлов-утилизаторов подогрев производится в водо-водяном теплообменнике и промежуточная емкость не требуется. Компенсация объема отмывочной воды в контуре осуществляется его узлом подпитки и сброса в деаэратор.

4.11 Количество технической и обессоленной воды, подаваемой в контуры отмывок, должно обеспечивать выполнение технологических операций.

4.11.1 Техническая вода подается либо из напорного циркуляционного водовода, либо из других водоводов или емкостей, специально выделенных для ее накопления. Обессоленная вода накапливается в баках запаса конденсата (БЗК) и подается из них насосами.

4.12 Подогрев растворов и воды может осуществляться:
- в деаэраторе или в барабане низкого давления при подаче пара от пусковой котельной или при пуске очередного блока от паропровода собственных нужд. Подача пара осуществляется по штатной схеме предпусковой деаэрации и разогрева или через специально монтируемые барботажные коллекторы;
- включением в контур циркуляции водо-водяного или пароводяного теплообменника;
- нагревом при работе питательных насосов.

5 Технология и схемы скоростных водных отмывок

5.1 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация хеламином котлов-утилизаторов и трубопроводов состоит из нескольких этапов. Первым этапом является скоростная водная отмывка, которая предназначена для удаления грубых и слабо сцепленных с внутренней поверхностью труб загрязнений и проводится технической (водопроводной) водой.

5.2 Скоростная водная отмывка котлов-утилизаторов и паропроводов проводится последовательно по всем организованным разомкнутым контурам с помощью системы временных трубопроводов подвода и сброса отмывочной воды, большей частью располагаемых на нулевой отметке в пределах котла-утилизатора (см. рисунки 7, 8). Для водогрейных котлов-утилизаторов возможна организация отмывок по одному разомкнутому (или замкнутому) контуру с возможностью предварительной очистки без водо-водяного теплообменника (см. рисунок 9).

Рисунок 7 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; БВД - барабан высокого давления; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; К - конденсатор; ПЭН НД - питательные насосы низкого давления; ЦЭН ВД - циркуляционные электронасосы высокого давления; ЦЭН НД - циркуляционные электронасосы низкого давления; М - мембранное предохранительное устройство; ЗГ - заглушка; БО - бак-отстойник; БЗК - бак запаса конденсата; ПТ - паровая турбина; Д - деаэратор; БНД - барабан низкого давления; - временные трубопроводы.

Рисунок 7 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

Рисунок 8 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

- временные трубопроводы; М - мембранное предохранительное устройство; ЗГ - заглушка; БЗК - бак запаса конденсата; Д - деаэратор; К - конденсатор; ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; БВД - барабан высокого давления; ПТ - паровая турбина; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; ПЭН НД - питательные электронасосы низкого давления; БО - бак-отстойник; БНД - барабан низкого давления.

Рисунок 8 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

Рисунок 9 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником

ГВТО - газовый теплообменник; ВВТО - водо-водяной теплообменник; ЦЭН - циркуляционный электронасос; СН - сетевой насос; Д - деаэратор; БЗК - бак запаса конденсата; ПН - подпиточный насос; БО - бак-отстойник; ПНЗК - подпиточный насос замкнутого контура; обр. СВ - обратная сетевая вода; пр. СВ - прямая сетевая вода; ЗГ - заглушка; - временные трубопроводы.

Рисунок 9 - Принципиальная схема скоростной водной отмывки отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником

5.3 Для парогазовых установок в качестве отмывочных насосов используются конденсатные электронасосы, сетевые насосы или конденсатные насосы бойлеров, подключенные к конденсатному тракту, что позволяет произвести его предварительную скоростную отмывку без организации дополнительной временной схемы. При проведении скоростных водных отмывок штатные насосы питательно-деаэрационной установки и котла-утилизатора не участвуют. Для скоростных водных отмывок водогрейных котлов-утилизаторов, газоводяных теплообменников и их трубопроводов используются штатные циркуляционные или сетевые насосы.

5.4 Для запаса технической (водопроводной) воды выделяется специальная емкость (бак) или же для этой цели (в схемах парогазовых установок) используется конденсатор паровой турбины с имеющимися насосами подпитки. При срабатывании в нем уровня отмывочные насосы останавливаются и включаются вновь после его повторного заполнения.

5.5 Организуемые контуры скоростных отмывок блока ПГУ должны охватывать трубопроводы питательно-деаэрационной установки, все поверхности нагрева, барабаны, трубопроводы обвязки КУ, паропроводы отводов к турбине или к общестанционному коллектору, включая линии впрысков. Для водогрейных котлов-утилизаторов в контур скоростной отмывки должен входить котел-утилизатор, газоводяной теплообменник с трубопроводами замкнутого контура и по отдельным контурам должны отмываться системы трубопроводов подпитки и дренажей. При этом они должны обеспечивать требуемые скорости воды в отмываемых поверхностях нагрева по 4.1.

5.6 При организации контуров отмывки котлов-утилизаторов и трубопроводов ПГУ необходимо максимально использовать штатные трубопроводы, не допускать сброса загрязненной отмывочной воды в поверхности нагрева, барабаны котла и деаэратор, а использовать их лишь как промежуточные емкости для подачи в следующие отмываемые поверхности. Эффективным средством проведения скоростных водных отмывок является использование схемы самослива с предварительным накоплением воды в емкостях, а также смена направлений движения воды в режимах отмывки. При промывке линий впрысков выполнить отдельный промывочный контур.

5.7 Для подсоединения временных трубопроводов к штатным следует использовать тройники, устанавливаемые вместо арматуры, монтируемой после ВХО и К, или верхние фланцевые разъемы арматуры, не используемой при ВХО и К, с удалением внутренней начинки и установкой заглушек в нерабочую сторону.

5.8 При невозможности обеспечить необходимый расход отмывочной воды для некоторых поверхностей (как правило, это испарительные поверхности нагрева) требуется произвести их секционирование. Для горизонтальных котлов-утилизаторов, поверхности нагрева которых состоят из отдельных секций с подводящими стояками и системой отводящих трубопроводов (см. рисунок 8), для возможности поочередной отмывки секций на подводящих стояках устанавливаются заглушки, а на сбросах - отключаемые задвижки. Для вертикальных котлов-утилизаторов (см. рисунок 7) секционирование достигается делением их внутреннего объема тремя специальными вставками (заглушками), установленными в подводящий и отводящий коллекторы. В результате в отмываемом контуре образованные секции располагаются последовательно и скорость отмывки в них утраивается.

5.9 Организованные отмывочные контуры должны иметь общий сбросной трубопровод в промежуточную емкость (бак-отстойник) для возможности сбора наиболее крупных фракций загрязнений и отстаивания сбрасываемой воды. Этот же трубопровод/ при установке на нем секционной задвижки, может одновременно использоваться и для последовательного перепуска отмывочной воды к другим отмываемым поверхностям нагрева.

5.10 Скоростная водная отмывка водогрейного котла-утилизатора проводится по одному разомкнутому контуру с использованием штатных циркуляционных или сетевых насосов в схеме с промежуточным теплообменником и сетевых насосов - в схеме без него.

5.11 Подпиточный контур в схеме с промежуточным теплообменником промывается на втором этапе с использованием тех же циркуляционных или других штатных насосов.

5.12 При их проведении к схеме отмывки должны предъявляться все требования, изложенные в 5.6 - 5.9.

5.13 Для защиты барабана низкого давления от недопустимого повышения давления на временном трубопроводе сброса из испарителя низкого давления устанавливается съемное мембранное предохранительное устройство (см. рисунки 7 и 8), по факту срабатывания которого отключаются все отмывочные насосы. Паровые предохранительные клапаны в барабанах, полностью заполненных водой, отключаются.

5.14 Основными факторами, обеспечивающими эффективность скоростных водных отмывок, являются поддержание требуемой скорости и длительность проведения отмывки в отмываемых поверхностях. Ее окончание определяется по прозрачности сбрасываемой воды визуально или по измерению содержания взвешенных веществ (не более 10 мг/дм3).

5.15 После окончания скоростных отмывок временные трубопроводы демонтируются (кроме трубопроводов, используемых в схемах "горячей" водной и хеламинной отмывок).

6 Технология и схемы отмывок "горячей" водой, водно-химическая и консервация хеламином

6.1 Отмывка "горячей" водой
6.1.1 Вторым этапом предпусковой водно-химической отмывки и консервации является "горячая" водная отмывка, которая проводится обессоленной водой или пермеатом [при нагревании технической (водопроводной) воды будут выпадать в осадок соли и загрязнять тракт котла, что недопустимо, особенно при нагреве воды во встроенном деаэраторе] и предназначена для удаления маслянистых загрязнений и смазочных материалов перед водно-химической отмывкой.
6.1.2 Водные отмывки "горячей" водой котлов-утилизаторов и трубопроводов осуществляются по замкнутым контурам схемы водно-химической (хеламинной) отмывки (см. 6.2 и схемы на рисунках 10-12), которые монтируются сразу после демонтажа схемы скоростных водных отмывок.
6.1.3 Температура отмывочной воды должна быть не менее 90 C, а ее подогрев для паровых котлов-утилизаторов может осуществляться в деаэраторе (см. рисунки 10 и 11) или в барабане низкого давления при подаче стороннего пара. Подача пара осуществляется по штатной схеме предпусковой деаэрации и разогрева или через специально монтируемые барботажные коллекторы.
6.1.4 Подогрев отмывочной воды водогрейного котла-утилизатора осуществляется сетевой водой или включением в контур циркуляции водо-водяного теплообменника на той же сетевой воде (см. рисунок 12).
6.1.5 Длительность проведения "горячей" отмывки должна быть не менее 6 часов. После ее окончания котел-утилизатор дренируется и производится переход к третьему этапу водной химической отмывки.

6.2 Водно-химическая отмывка и консервация хеламином
6.2.1 Третьим этапом предпусковой водно-химической отмывки и консервации является водно-химическая отмывка хеламином, при которой с внутренней поверхности металла вытесняются и удаляются в основном продукты атмосферной коррозии, а металл труб в процессе химической очистки защищается адсорбционной пассивирующей пленкой.
6.2.2 Обработке хеламином одновременно подвергаются все поверхности нагрева и трубопроводы обвязки КУ, а для паровых КУ еще и трубопроводы обвязки деаэратора и паропроводы отводов к турбине.
6.2.3 Для получения раствора хеламина используется пермеат или химобессоленная вода, а для снижения затрат отмывочной воды и хеламина очистка производится по замкнутым контурам.
6.2.4 Организованные контуры должны обеспечивать в отмываемых поверхностях нагрева необходимые скорости отмывочного раствора (см. 4.1). При невозможности обеспечить требуемые скорости, как и при скоростной отмывке, может быть применено секционирование поверхностей нагрева (см. 5.8).
6.2.5 По согласованию с Заказчиком и поставщиками насосного оборудования в качестве промывочных могут быть использованы питательные, циркуляционные и конденсатные насосы, которые по своим характеристикам подходят для осуществления водно-химической отмывки.
6.2.6. Целесообразно организовывать один основной контур циркуляции. Для паровых котлов-утилизаторов он должен включать все имеющиеся водные емкости КУ (барабаны и деаэратор), вспомогательные контуры должны включать поверхности, не вошедшие в основной контур, но имеющие общие с ним узлы смешения и собственное насосное оборудование. Это позволяет иметь одинаковый отмывочный раствор во всех контурах отмывки и ускоряет продолжительность отмывки.
6.2.7 Во время водно-химической отмывки и консервации хеламином температура отмывочного раствора должна быть в пределах 70-150 C. Причем, чем выше температура, тем быстрее будет достигнут требуемый результат отмывки.
6.2.8 Нагрев отмывочной воды до 70-90 C можно получить за счет тепла сжатия насосов (в основном ПЭН). Более высокий уровень температур (до 130-160 C) достигается подачей стороннего пара в деаэратор или барабан низкого давления. Подача пара осуществляется по штатной схеме предпусковой деаэрации и разогрева (см. рисунки 10 и 11) или через специально монтируемые барботажные коллекторы.

Рисунок 10 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки питательными насосами ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; БВД - барабан высокого давления; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; ПТ - паровая турбина; Д - деаэратор; ПЭН НД - питательные насосы низкого давления; ЦЭН ВД - циркуляционные электронасосы высокого давления; ЦЭН НД - циркуляционные насосы низкого давления; М - мембранное предохранительное устройство; БНД - барабан низкого давления; БО - бак-отстойник; БЗК - бак запаса конденсата; He - подвод хеламина; ЗГ - заглушка; К - конденсатор; - временные трубопроводы.

Рисунок 10 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки питательными насосами ПГУ с двухконтурным вертикальным КУ

Рисунок 11 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки конденсатными насосами бойлеров теплофикационной ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; ПТ - паровая турбина; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; ПЭН НД - питательные насосы низкого давления; КНБ - конденсатные насосы бойлеров; Д - деаэратор; БО - бак-отстойник; БВД - барабан высокого давления; БНД - барабан низкого давления; К - конденсатор; - временные трубопроводы; М - мембранное устройство; ЗГ - заглушка; БЗК - бак запаса конденсата; He - подвод хеламина.

Рисунок 11 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки конденсатными насосами бойлеров теплофикационной ПГУ с двухконтурным горизонтальным КУ

Рисунок 12 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки циркуляционными насосами отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником

ГВТО - газовый теплообменник; ВВТО - водо-водяной теплообменник; ЦЭН - циркуляционный электронасос; СН - сетевой насос; РЭН - рециркуляционный электронасос; Д - деаэратор; БЗК - бак запаса конденсата; ПН - подпиточный насос; БО - бак-отстойник; ПНЗК - подпиточный насос замкнутого контура; обр. СВ - обратная сетевая вода; пр. СВ - прямая сетевая вода;-временные трубопроводы.

Рисунок 12 - Принципиальная схема хеламинной водной отмывки циркуляционными насосами отопительной ГТУ-ТЭЦ с промежуточным теплообменником


6.2.9 При отсутствии на станции стороннего источника пара для нагрева отмывочного раствора можно использовать водо-водяной теплообменник, включенный по сетевой воде в контуре циркуляции ГПК. Этот же способ нагрева является основным при проведении "горячих" и хеламинных водных отмывок для водогрейных котлов-утилизаторов.
6.2.10 Для приготовления раствора хеламина и подачи его в поверхности нагрева котла-утилизатора используют штатную схему дозирования (если хеламинный режим предполагается в качестве штатного ВХР), штатную схему коррекционной обработки воды или временную (см. 6.3) схему.
6.2.11 В процессе очистки (после осветления раствора) каждые два часа выполняется химический контроль общего железа, щелочности по фенолфталеину, жесткости, концентрации хеламина и величины pH (не менее 9,0) в следующих точках: за КЭН, ГПК, в котловой воде БНД и БВД. Концентрация хеламина в конце промывки не должна превышать 20-40 мг/дм3, а при коррекционной обработке - 5-10 мг/дм3. Общий расход хеламина на проведение ПВХО и К составляет 5-25 г/м2 отмываемой поверхности и зависит от ее исходной загрязненности.
6.2.12 В разрабатываемой схеме отмывки должна быть предусмотрена возможность периодических продувок контуров для частичного вывода загрязнений из цикла (продувки проводятся при увеличении концентрации железа выше 10 мг/дм3). Для этой цели можно использовать линии периодической продувки барабанов КУ для охлаждения и разбавления продувочной воды в баке слива котла перед ее сбросом в канализацию (см. приложение Б).
6.2.13 В схемах с встроенным деаэратором сохраняется защита барабанов низкого давления от недопустимого повышения давления (см. 5.13). В схемах отмывки ПЭН на перемычке между трактами ВД и НД (см. рисунок 10) или на временных трубопроводах сброса из испарителей высокого давления (см. рисунок 11) устанавливается второе съемное мембранное предохранительное устройство, рассчитанное на допустимое давление временных трубопроводов и арматуры для защиты временных трубопроводов тракта высокого давления. При замене отключающей арматуры перемычки трактов ВД и НД на дроссельную шайбу второе мембранное устройство не устанавливается.
6.2.14 Хеламинная водная отмывка продолжается до снижения концентрации железа в контуре до уровня 200 мкг/л, но не менее 48 часов.
6.2.15 Для дренирования котла после отмывки рекомендуется использовать сбросную линию схемы скоростных отмывок и баки для осаждения крупных фракций в отмывочной воде, а также для разбавления сливаемого раствора хеламина до концентрации 30 мг/дм3 (перед сбросом в канализацию).

Рисунок 13 - Принципиальная схема узла эксплуатационной дозировки хеламина для очистки, консервации и коррекционной обработки котлов-утилизаторов для двухконтурного дубль-блока ПГУ

Рисунок 13 - Принципиальная схема узла эксплуатационной дозировки хеламина для очистки, консервации и коррекционной обработки котлов-утилизаторов для двухконтурного дубль-блока ПГУ

6.3 Узел дозировки хеламинного раствора
6.3.1 Узел дозировки хеламина должен включать бочковые насосы, баки-мешалки хеламина (БМХ) и насосы-дозаторы для подачи его в тепловую схему котлов-утилизаторов. Для водогрейных котлов-утилизаторов должна быть одна точка ввода, для одноконтурного котла-утилизатора - две (в питательную воду и в барабан), а для двухконтурных - три (дополнительная точка в БНД или на всас циркнасосов). Кроме того, целесообразна установка ввода хеламина в питательную воду (см. рисунок 13), который также используется при пусковой водно-химической отмывке.
6.3.2 Дозировка хеламина в общий коллектор обессоленной воды из БЗК обеспечит подачу расчетного расхода реагента на поверхности нагрева 5-25 г/м2 при их заполнении. Необходимая избыточная концентрация хеламина более 25 мг/дм3 поддерживается дозировкой в другие точки при циркуляции раствора.
6.3.3 Для организации химической промывки и консервации котла-утилизатора необходима установка двух насосов-дозаторов производительностью Q = 150-200 л/ч, H = 1-1,8 МПа (в обессоленную воду) и двух насосов-дозаторов производительностью не менее Q = 2,5-10 л/ч, H = 1,0-10 МПа (в барабаны котла-утилизатора). Следует учитывать, что емкость линий дозировки реагента может составить от 30 до 100 л, поэтому первоначальный период "насыщения" контуров циркуляции хеламином при дозировке в барабан котла насосами-дозаторами низкой производительности (менее 10 л/ч) может быть длительным.
6.3.4 Концентрированный раствор хеламина поставляется и хранится в невозвратной полиэтиленовой таре (бочки) одноразового использования емкостью по 30 - 210 кг.

7 Схемы паровых продувок пароперегревателей и паропроводов


7.1 Четвертым этапом предпусковой водно-химической очистки и консервации паровых котлов-утилизаторов являются паровые продувки пароперегревателей и паропроводов. На подачу газов от ГТУ в котел-утилизатор должно быть получено разрешение от поставщика котельного оборудования.

7.2 Паровые продувки пароперегревателей и паропроводов проводятся для удаления из них грубых и слабосцепленных с поверхностью труб загрязнений.

7.3 Паровой продувке подвергаются пароперегреватели КУ, паропроводы их обвязки и паропроводы отводов пара к турбине и к паросбросным устройствам.

7.4 При проведении паровой продувки требуется обеспечить в очищаемых поверхностях нагрева котла-утилизатора и паропроводах динамический напор, превышающий номинальный в 1,2 раза.

Динамический напор Pд, МПа, определяется по формуле

(1)


7.5 Паровые продувки, как правило, проводятся при нагрузке ГТУ не более 30 %. В условиях ограничения расхода пара на продувку это достигается только снижением давления и соответствующим повышением удельного объема продувочного пара.

7.6 Для проведения паровых продувок котлов-утилизаторов выполняются схемы отключаемых временных сбросов за задвижками ГПЗ ВД и НД, перед стопорными клапанами турбины с отводом их в существующие выхлопные трубопроводы машзала. Допускается также по согласованию с турбинным заводом выполнение сбросов из стопорных клапанов ВД и НД. Продувки отводов пара к паросбросным устройствам, в основном, проводятся через временные сбросы из проставок, установленных вместо продуваемых паросбросных устройств с отводом их в те же выхлопы предохранительных клапанов (см. рисунок 14).

Рисунок 14 - Принципиальная схема паровой продувки ЛГУ с двухконтурным вертикальным КУ

ГПК - газовый подогреватель конденсата; ВЭ - экономайзер; ИВД - испаритель высокого давления; ИНД - испаритель низкого давления; ПП ВД - пароперегреватель высокого давления; ПП НД - пароперегреватель низкого давления; БВД - барабан высокого давления; ПТ - паровая турбина; К - конденсатор; КЭН - конденсатные электронасосы; РЭН - рециркуляционные электронасосы; ПЭН ВД - питательные электронасосы высокого давления; ПЭН НД - питательные насосы низкого давления; ЦЭН ВД - циркуляционные электронасосы высокого давления; БНД - барабан низкого давления; ЦЭН НД - циркуляционные электронасосы низкого давления; ВСТ - вставка вместо БРОУ или РОУ; - временные трубопроводы.

Рисунок 14 - Принципиальная схема паровой продувки ЛГУ с двухконтурным вертикальным КУ


7.7 Сечения выхлопных клапанов и необходимые параметры в барабанах КУ определяются на основании теплогидравлических расчетов. Как правило, достаточно иметь сечения выхлопов, соответствующие сечениям продуваемых трубопроводов. В тех случаях, когда не удается достигнуть требуемых параметров продувки (наиболее сложно обеспечить режим паровой продувки на начальном участке пароперегревателя), необходимо принятие дополнительных мер - увеличение нагрузки или организация дополнительных сбросов (например, открытие продувочных линий, установленных за пароперегревателем).

7.8 Продувка производится последовательно по всем сбросным контурам высокого и низкого давления. Для увеличения расходов пара через тракт низкого давления за счет частичного прикрытия сбросов повышают давление в тракте ВД.

7.9 При проведении паровых продувок тракта не допускается повышение давления в нем выше расчетного для постоянных и временных трубопроводов.

7.10 Длительность продувки каждого контура составляет не менее 20 минут. Для контроля за качеством продувки на сбросах за отключающими задвижками должны быть установлены сменные полированные пластины (зеркала). Операции по продувке продолжаются до получения количества и размера отпечатков, меньше установленных нормами (например, VGB-R513).

8 Пусковая коррекционная обработка хеламином


8.1 Пятым (последним) этапом предпусковой водно-химической отмывки и консервации котлов-утилизаторов ПГУ является коррекционная обработка хеламином, которая проводится при пусках по штатной схеме.

8.2 Коррекционная обработка хеламином BRW150H или смеси 906Н и BRW150H (2:1) при пусках производится с уменьшенной его концентрацией до 5 10 мг/л. Она способствует доочищению поверхности металла и созданию более надежной защитной пленки в условиях повышенного уровня температур теплоносителя.

8.3 Пуск КУ должен быть произведен не позднее, чем через 30 дней после окончания водно-химической отмывки. В противном случае оборудование, подвергнутое ВХО и К, консервируется.

8.4 Коррекционная обработка хеламином проводится в течение первых двух месяцев эксплуатации.

8.5 Во время коррекционной обработки хеламином поддерживается величина pH во всех точках отбора теплоносителя не менее 9,0 путем увеличения концентрации хеламина или дополнительной дозировкой аммиака.

8.6. Пуск и работа основного оборудования (ГТУ, ПТУ, КУ) ведутся по инструкциям в обычном режиме.

9 Подготовительные работы

9.1 До начала предпусковой водно-химической отмывки и консервации с использованием хеламина проводятся подготовительные мероприятия, необходимые для обеспечения выполнения всех технологических операций. Качественное проведение подготовительных операций во многом определяет продолжительность и эффективность проведения предпусковой очистки.

9.2 Особое внимание следует уделять разработке оптимальных схем скоростной и хеламиной водной отмывки и консервации, расчетному выбору элементов временных схем, а также качеству их монтажа. Персоналу, участвующему в оперативном обеспечении технологического режима очистки, необходимо до начала работы ознакомиться с программой проведения ПВХО и К, расположением трубопроводов, арматуры и вспомогательного оборудования, участвующих в обработке.

9.3 До начала ПВХО и К необходимо выполнить:

- проверку арматуры насосов, емкостей, установленных в контурах циркуляции, и других узлов, предназначенных для выполнения предпусковой очистки; полностью смонтировать схему скоростных водных отмывок, являющихся первым этапом обработки;

- проверку отсутствия в отмывочных схемах расходомерных, дроссельных, регулирующих и распыливающих устройств, не участвующих в технологической схеме очистки (вместо них должны быть установлены проставки);

- установку фильтров на насосном оборудовании, участвующем в очистке;

- гидравлическое опробование всех контуров циркуляции, трубопроводов технической и обессоленной воды на максимальное давление, которое может быть создано соответствующими насосами или средой в процессе выполнения технологических операций;

- проверку на плотность емкостей реагентного узла, деаэратора, баков запаса и отстоя сбросной отмывочной воды;

- подготовку емкостей для приема отмывочных вод и растворов;

- отглушение предохранительных клапанов по котлу, установку и настройку предохранительных клапанов деаэратора и дополнительных мембранных предохранительных устройств;

- опробование в работе электрифицированной и ручной арматуры, средств измерений для обслуживания схем ПВХО и К;

- маркировку арматуры, используемой в оперативном обслуживании контуров циркуляции;

- установку временных стяжек пружин подвесок на трубопроводах, включенных в контуры циркуляции на время скоростных и водно-химических отмывок, и освобождение от них перед паровыми продувками;

- вырезку образцов труб поверхностей нагрева котла-утилизатора и определение количества отложений на внутренней поверхности (по согласованию с Заказчиком и Поставщиком котла);

- проведение расчетов требуемого количества хеламина, разработку схем отмывки с учетом конкретных характеристик оборудования и местных условий;

- разработку технической и рабочей программ предпусковой водно-химической отмывки и консервации;

- монтаж, маркировку, проверку и наладку пробоотборных устройств;

- создание требуемых расходов технической воды и запасов обессоленной воды;

- подготовку химлаборатории для проведения анализов;

- отключение заглушками оборудования и трубопроводов, не подлежащих предпусковой водно-химической отмывке и консервации.

9.4 Для оперативного управления процессом предпусковой водно-химической отмывки организуется телефонная и радиосвязь между блочным щитом и пунктами обслуживания реагентных узлов, экспресс-лабораторией и химцехом.

9.5 Для организации круглосуточной работы персонала, участвующего в проведении предпусковой водно-химической отмывки, составляются списки с включением в каждую смену: вахтенного персонала, сменного персонала химического цеха, бригады монтажной организации и ответственного представителя организации, проводящей предпусковую водно-химическую отмывку и консервацию.

9.6 Все насосы, участвующие в промывках, должны быть подготовлены к работе в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации, а на котле-утилизаторе должен быть закончен монтаж для проведения этапов ПВХО и К.

10 Техника безопасности при проведении предпусковых водно-химических отмывок и консервации хеламином котлов-утилизаторов и трубопроводов парогазовых и когенерационных газотурбинных установок

10.1 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения предпусковой водно-химической отмывки

10.1.1 Распоряжением председателя пусковой комиссии или его заместителем назначается общий руководитель работ - лицо, ответственное за безопасное проведение водно-химической отмывки. Это лицо осуществляет организацию всей работы по технике безопасности и координацию действий различных организаций, участвующих в проведении отмывки. Общими руководителями работ могут быть назначены заместители главного инженера электростанции, начальники цехов и их заместители.

10.1.2 Лица, назначенные ответственными руководителями и производителями работ, осуществляют управление технологическим процессом отмывки. Ответственными руководителями и производителями работ могут назначаться инженерно-технические работники, имеющие для этого достаточную квалификацию. Назначение производится на основании распоряжения по предприятию, работниками которого являются данные лица.

10.1.3 Составляется перечень мероприятий, необходимых для безопасного проведения химической отмывки, с указанием лиц, ответственных за их выполнение. Подписывается Акт о готовности оборудования к проведению операции водно-химической отмывки.

10.1.4 К распоряжению на предпусковую водно-химическую отмывку должны быть приложены программа и схема проведения отмывки, а также посменные списки персонала различных цехов и организаций, участвующего в работах по проведению химической отмывки, с указанием лиц, ответственных за соблюдение техники безопасности этим персоналом.

10.1.5 Весь персонал, участвующий в водно-химической отмывке, проходит инструктаж по технике безопасности с соответствующей записью в журнале. Проведение инструктажа о мерах безопасности при работе с химическими реагентами обеспечивает начальник химического цеха.

10.2. Техника безопасности при проведении водно-химической отмывки

10.2.1 Оборудование, лестницы, площадки промывочной схемы должны быть очищены от посторонних предметов и освещены. В зоне очищаемого оборудования и промывочной схемы присутствие лиц, не участвующих в очистке, запрещается.

10.2.2 Промываемое оборудование, насосы, места хранения реагентов и приготовления моющих растворов, сброса отработанных растворов и другие опасные места должны быть ограждены и вывешены предупреждающие плакаты: "Осторожно - газ, огонь не применять", "Проход закрыт", "Опасная зона".

10.2.3 Места отбора проб должны быть легко доступны, безопасны и хорошо освещены. Отбор проб растворов для анализов должен производиться из исправных пробоотборников после их проверки.

10.2.4 Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги у персонала, должны иметь тепловую изоляцию.

10.2.5 Электродвигатели должны иметь заземление. Работа с незаземленными или неправильно заземленными электродвигателями запрещается.

10.3 Меры предосторожности при работе с хеламином

10.3.1 Хеламин BRW150H относится к 3 классу опасности. Перечень данных безопасности представлен в [3], санитарно-эпидемиологическое заключение по хеламину BRW150H и 906Н - в [4, 5].

10.3.2 Весь персонал ТЭС, работающий с хеламином, должен быть проинструктирован с соблюдением правил техники безопасности и ознакомлен с инструкцией по обращению с этим реагентом.

10.3.3 Хеламин раздражающе действует на дыхательные пути, а при попадании в глаза может привести к повреждению зрения. При попадании хеламина в глаза необходимо промыть их тщательно водой и обратиться к врачу. При попадании хеламина на кожу необходимо обильно промыть водой пораженные участки. При раздражении дыхательных путей следует обеспечить доступ свежего воздуха и при необходимости обратиться к врачу.

10.3.4 Работать с концентрированным хеламином необходимо в респираторе, защитных очках, перчатках и фартуке.

10.3.5 При небольших утечках хеламина он может быть смыт водой в канализацию или впитан опилками и выброшен с обычным мусором.

10.3.6 Хранить концентрированный хеламин необходимо в емкостях с плотно прикрытыми крышками (полиэтиленовые бочки).

10.3.7 Лабораторные работы с концентрированными растворами хеламина проводить в вытяжном шкафу. Недопустимо засасывать растворы хеламина в пипетку ртом, необходимо использовать резиновые груши. Хеламин следует хранить вдалеке от продуктов питания. При попадании хеламина на одежду ее необходимо сменить.

10.3.8 Хеламин не является самовоспламеняющимся веществом. При пожаре средство тушения - вода. При транспортировке не требует особых мер безопасности.

11 Оценка результатов отмывки

11.1 Оценка результатов отмывки должна производиться по акту проведения ПВХО и К или ее отдельных этапов, по результатам анализов образцов труб поверхностей нагрева котла-утилизатора и по качеству водно-химического режима в первый период ввода оборудования в эксплуатацию.

11.2 В акте по результатам отмывки должны указываться длительность отмывки и ее технологические параметры, максимальное количество взвешенных веществ и общего железа в период промывки, содержание соединений железа в конце промывки. При осмотре барабанов низкого и высокого давления должна быть проведена оценка состояния поверхностей, в том числе сепарационных устройств, наличие шлама. При высоком качестве промывки поверхности барабана имеют однородный цвет от коричневого до серого. В акте должна быть приведена характеристика сбрасываемых сточных вод и расчет охлаждения и разбавления их в соответствии с таблицами (см. приложения Б и В).

11.3 На основе анализа результатов проведения предпусковой водно-химической отмывки и консервации представителями станции, завода-изготовителя котла-утилизатора и наладочной организации для дополнительной оценки эффективности проведенной очистки принимаются решения о необходимости выполнения вырезок образцов труб поверхностей нагрева в местах, указанных заводом-изготовителем, и отрезков донышек коллекторов.

Основные критерии при оценке состояния внутренней поверхности вырезанного образца:

- количество железоокисных отложений во всех поверхностях нагрева должно быть не более 50-70 г/м2;

- однородность цвета поверхности;

- гидрофобность (несмачиваемость) поверхности на низкотемпературном тракте;

- степень стойкости защитной пленки - не ниже нормальной (по шкале устойчивости капельного метода проверки защитных свойств оксидных пленок).

11.4 После проведения пробных пусков с предпусковой аминосодержащей коррекционной обработкой перед вводом блока в эксплуатацию проводится окончательная оценка эффективности проведенной предпусковой водно-химической отмывки, которая определяется исходным состоянием поверхностей нагрева и временем выхода на эксплуатационные параметры водно-химического режима в режимах пуска во всех контрольных точках пароводяного тракта рассматриваемого оборудования.

Приложение А
(справочное)

Предпусковые водно-химические отмывки и консервация хеламином котлов-утилизаторов блоков ПГУ и отопительных ГТУ-ТЭЦ

А.1 Для предпусковых водно-химических отмывок и консервации паровых и водогрейных котлов-утилизаторов применяются различные схемы скоростных и хеламинных водных промывок. Принципиальные схемы различных паровых котлов-утилизаторов и водогрейного котла-утилизатора с промежуточным теплообменником приведены в разделах 5 и 6, а типовая схема паровых продувок котлов-утилизаторов - в разделе 7.

А.2 Ниже приведены примеры предпусковых водно-химических отмывок и консервации хеламином конкретных котлов-утилизаторов, имеющих существенные различия в схемах промывки, обусловленные отличиями как конструкции котлов-утилизаторов, так и узлами тепловой схемы. В каждом примере дано более подробное описание схемы и технологии проведения всех этапов предпусковой хеламинной очистки.

А.3 Подготовительные работы, являющиеся в основном одинаковыми для всех типов рассматриваемых блоков, приведены в разделе 9.

А.4 При повторении или несущественных отклонениях в технологии проведения отдельных этапов режимов отмывки даются ссылки на аналогичные действия при описании других типов котлов-утилизаторов.

А.5 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация вертикальных котлов-утилизаторов типа П-90 и П-116 ПГУ-450, П-100 ПГУ-230

А.5.1 Двухконтурные вертикальные барабанные котлы-утилизаторы данного типа устанавливаются с газовыми турбинами мощностью 160 МВт и паровыми турбинами с высоким давлением 7,0 МПа, мощностью 80 МВт на блоках ПГУ-230 (одна ГТУ с КУ) и мощностью 150 МВт на ПГУ-450 (две ГТУ с КУ). В тепловой схеме блоков имеется автономный выносной деаэратор, питающийся при пусках сторонним паром от пусковой котельной или от другого источника пара.

А.5.2 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация указанного типа котлов-утилизаторов и связанных с ним трубопроводов проводится в пять этапов: скоростная водная отмывка; горячая водная отмывка; хеламинная водная отмывка; паровая продувка пароперегревателей и паропроводов и коррекционная обработка хеламином при пуске.

А.5.3 Скоростная водная отмывка

А.5.3.1 Скоростная водная отмывка всех поверхностей нагрева котла-утилизатора и связанных с ним трубопроводов пароводяного тракта ПГУ проводится технической или водопроводной водой штатными конденсатными насосами (тремя КЭН производительностью по 170 т/ч для ПГУ-230 и 320 т/ч для ПГУ-450 и напором 160-170 м каждый). Для проведения скоростных водных отмывок каждого котла-утилизатора монтируется временная схема сбросов и перепусков dy 200 (см. рисунок А.1) с объединением их общим сбросом dy 250 в бак емкостью 200 м3 для отстаивания и сбора наиболее крупных фракций. Подвод воды к КЭН производится из конденсатора паровой турбины через штатную систему подпитки от бака грязного конденсата (БГК) или от другой емкости запаса отмывочной воды. При срабатывании уровня воды в конденсаторе КЭН останавливаются и включаются вновь после его повторного заполнения.

Рисунок А.1 - Схема скоростных водных отмывок котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

Рисунок А.1 - Схема скоростных водных отмывок котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

А.5.3.2 Перед отводом паропроводов к стопорным клапанам турбины делается еще одна перемычка dy 200 между трактами высокого и низкого давлений. А для защиты тракта НД из временного трубопровода сброса с напора ЦЭН НД устанавливается мембранное предохранительное устройство, обеспечивающее защиту БНД от недопустимого повышения давления. При этом дросселирование избыточного напора отмывочной воды производится на штатном узле регулирования перед газовым подогревателем конденсата или клапаном В-3 на временной перемычке между паропроводами ВД и НД.

А.5.3.3 Для обеспечения требуемых скоростей движения отмывочной воды в ГПК, ВЭ и пароперегревателях КУ с суммарным проходным сечением не более 0,125 м2 необходимо включение двух или трех КЭН (Gр = 540 т/ч), а для скоростных водных отмывок испарителей ВД и НД (суммарное проходное сечение 0,25 м2) - секционирование испарителей, которое обеспечивается делением их внутреннего объема двумя специальными вставками, установленными в подводящий и отводящий коллекторы, а также отглушением одного из двух выходных трубопроводов испарителей.

При этом требуемый расход отмывочной воды через них снизится до 360 т/ч (в работе должны находиться не менее двух КЭН ПГУ-230 или один КЭН ПГУ-450). Проводятся гидравлические расчеты всех перечисленных ниже контуров скоростных отмывок на достаточность напора КЭН при пропуске через контуры требуемых расходов отмывочной воды.

А.5.3.4 Первый контур отмывки - ГПК. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - трубопровод отвода к насосам рециркуляции ГПК - временные трубопроводы на сброс 2 и 3 (временные задвижки В-1 и В-2 открыты). На этом же этапе кратковременным открытием промываются перепускные трубы за насосами рециркуляции и ВВТО через трубопроводы сброса 1 и 3, а также трубопровод подвода основного конденсата к деаэратору. Для увеличения скоростей движения воды в ГПК на заключительной стадии отмывки могут включаться в работу оба насоса рециркуляции ГПК.

А.5.3.5 Второй контур отмывки - ВЭ. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - трубопровод отвода к насосам рециркуляции ГПК - временные трубопроводы 2, 3 (временная задвижка В-1 закрыта, В-2 открыта) - временный трубопровод 9 подвода воды во всасывающий коллектор - ЦЭН ВД - трубопровод от ЦЭН ВД до БВД - трубопровод от БВД и до ВЭ - ВЭ - трубопровод от ВЭ до ПЭН ВД - временные трубопроводы 4 и 3. Для снижения сопротивления ГПК временным трубопроводом 1 с напора насосов рециркуляции ГПК делается его байпас (через штатную линию байпаса и трубопроводы обвязки ВВТО).

Чтобы уменьшить попадание загрязнений в БВД, заполнение его производится малым расходом воды с открытой задвижкой В-2 и закрытой В-1. После чего подача воды в БВД прекращается, открывается временная задвижка В-1, и самосливом проводится первый этап очистки трубопровода подвода к ЦЭН ВД. На втором этапе отмывка идет уже по нормальной схеме со сбросом из БВД через ВЭ и далее - через временные сбросы 4 и 3 (задвижка В-2 открыта) с установлением требуемого расхода воды 540 т/ч. На временном трубопроводе слива с напора ПЭН ВД устанавливается переключающий тройник с возможностью сброса через трубопровод 4 (за задвижку В-1) и подвода к ВЭ через трубопровод 4 (перед задвижкой В-1). Это позволяет промывать водяной экономайзер в обоих направлениях с первоначальной отмывкой его без подачи в БВД и другие поверхности нагрева тракта ВД. Причем, отмывка по второму контуру водяного экономайзера является предварительной с движением через отмывочную поверхность снизу вверх.

При дубль-блочной схеме ПГУ (две ГГУ и одна паровая турбина) для снижения потери давления в ГПК в режимах скоростных водных отмывок последующих поверхностей нагрева производят одновременно монтаж временных сбросов от двух КУ с объединением их перемычкой (между временными трубопроводами 3), что позволяет пропускать отмывочную воду через оба предварительно отмытых ГПК.

А.5.3.6 Третий контур отмывки - ВЭ и испаритель ВД. Схема контура до временного трубопровода 3 аналогична второму контуру отмывки ВЭ. В БВД отмывочная вода поступает через временные трубопроводы 9 и 4 (трубопровод 4 перекрыт), а из БВД сливается в секционированный испаритель ВД (пароперегреватель ВД в тупике) и далее по временным трубопроводам 5 и 3 (задвижка В-1 закрыта, а В-2 открыта) на сброс через промежуточный бак-отстойник. В этом режиме водяной экономайзер отмывается по штатной схеме (сверху вниз). Для лучшей его отмывки на первом этапе промывки временный трубопровод 9 перекрывается.

А.5.3.7 Четвертый контур отмывки - пароперегреватель ВД. Схема контура до БВД аналогична схеме отмывки испарителя ВД с подачей воды в БВД через временные трубопроводы 9 и 4 из общего коллектора 3 (до задвижки В-1). Далее из БВД вода через пароперегреватель ВД, временную перемычку 8 (с клапаном В-3 между паропроводами высокого и низкого давления) и временный трубопровод 8 (dy 100) сбрасывается в расширитель дренажей машзала (РД МЗ) или во временный трубопровод 3 после задвижки В1 и далее в бак-отстойник. При закрытии ГПЗ НД в РД МЗ дополнительно может сбрасываться отмывочная вода через дренаж перед ГПЗ ВД, а в РПП - через дренаж после ПП ВД. Такая схема сброса исключает первоначальный вынос крупных фракций загрязнений из ПП ВД в БНД.

А.5.3.8 Пятый контур отмывки - пароперегреватель НД. Схема контура до общего временного трубопровода 3 аналогична схеме контура 4. Далее вода по временному трубопроводу 6 с задвижкой В-4 направляется в БНД, а из него через ПП НД и временные трубопроводы 8 и 8 , а также дренажи перед ГПЗ - в РД МЗ или во временный трубопровод 3 после задвижки В1 и далее в бак-отстойник. Такая схема сброса облегчает унос крупных фракций загрязнений, т. к. направление движения в ПП НД сверху вниз.

А.5.3.9 Шестой контур отмывки - пароперегреватели ВД, НД и испаритель НД. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - трубопровод отвода к насосам рециркуляции ГПК - временные трубопроводы 1, 2 и 3 (временные задвижки В-2 и клапан В-3 открыты, а В-1 и В-4 закрыты) -временные трубопроводы 4 и 9 подвода в БВД - пароперегреватель ПП ВД - временная перемычка 8 (временный сброс 8 демонтирован) - пароперегреватель НД - БНД - секционированный испаритель НД - временные трубопроводы 7 и 3 - промежуточный бак-отстойник - канализация.

А.5.3.10 Во время проведения скоростных водных отмывок должны быть задействованы все штатные датчики давлений и дополнительно установлены показывающие манометры на временном трубопроводе сброса 3 до и после секционной задвижки В-1, а также обеспечена защита от повышения давления в БНД (съемная мембрана М-1). При этом штатные предохранительные клапаны отглушаются. Одновременно должна быть задействована сигнализация по превышению давления. По факту включения сигнализации или при срабатывании мембраны должны быть отключены все КЭН, а перед продолжением отмывки - восстановлена М-1.

А.5.3.11 Отмывка каждого контура ведется в течение не менее 15-30 мин до полного осветления пробы на сбросе. Общее количество технической (или водопроводной) воды на режимы проведения скоростных водных отмывок составит не менее 3000 т.

A.5.4 Горячая водная отмывка

А.5.4.1 Горячая водная отмывка проводится после окончания скоростной по схеме хеламинной водной очистки (см. рисунок А.2) с демонтажем части временных трубопроводов (см. рисунок А.1). При этом отглушаются (демонтируются) временные трубопроводы 2, 4, 4 , 5 и 9 и устанавливаются регулирующие клапаны, участвующие в хеламинной обработке [РПК ВД и регулирующий клапан на линии основного конденсата перед деаэратором (за ГПК)]. Кроме того, на временном трубопроводе 8 в РД МЗ устанавливается второе мембранно-предохранительное устройство М-2, защищающее временные трубопроводы от недопустимого повышения давления. Сохраняется также секционирование испарителя НД (на испарителе ВД секционные заглушки демонтируются).

Рисунок А.2 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

Рисунок А.2 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

А.5.4.2 Отмывка проводится обессоленной водой или пермеатом по двум замкнутым контурам циркуляции. Первый контур (основной контур циркуляции) включает: деаэратор, ПЭН ВД, ВЭ, БВД, ПП ВД, временный трубопровод 8, ПП НД, БНД, испаритель НД, временные трубопроводы 7, 3 и 1, ГПК с включением его рециркуляционных насосов и деаэратор, а второй контур - испаритель ВД с циркуляцией через его эксплуатационные насосы. В схеме основного контура вместо ПЭН ВД возможно использование и других насосов тепловой схемы (например, конденсатные насосы бойлеров в теплофикационных ПГУ) или специальных насосов, включаемых на место ПЭН, с последующим использованием этой схемы при хеламинной водной отмывке.

А.5.4.3 Разогрев всех контуров производится до температуры 90 C подводом стороннего пара в деаэратор по штатной схеме. Уровень в нем поддерживается подпиткой КЭН и сливом избытков конденсата, образующегося от стороннего пара, в деаэратор через байпас выходной задвижки В-2 временной схемы в бак-отстойник.

А.5.4.4 Требуемое давление в контурах отмывки за водяным экономайзером поддерживается регулирующим питательным клапаном ВД, установленным за водяным экономайзером перед барабаном высокого давления, и клапаном на линии отвода основного конденсата за ГПК перед деаэратором. Требуемые скорости отмывки в поверхностях нагрева КУ (0,6-1,2 м/с) обеспечиваются включением питательного4) и циркуляционного насосов ВД и рециркуляционного ГПК.
________________
4) Для увеличения скорости отмывки в основном контуре возможно включение второго ПЭНа и частичное байпасирование ЦНД через временный трубопровод 6 с клапаном В-4.

А.5.4.5 В отмывке не участвуют циркуляционные и питательные насосы НД. Последние могут кратковременно включаться для отмывки паропроводов подвода и отвода питательной воды. Для защиты БНД, как и в схеме скоростных водных отмывок, сохраняется установка мембранного предохранительного устройства М-1, рассчитанного на давление срабатывания 0,8 МПа. Второе МПУ (М-2) рассчитывается на давление срабатывания ниже 4,0 МПа. Паровые предохранительные клапаны пароводяного тракта отглушаются.

А.5.4.6 Горячая отмывка проводится в течение не менее двух часов до осветления воды в пробах, после чего производится отключение подачи стороннего пара, останов всех насосов и полное дренирование всего пароводяного тракта ПГУ с предварительным охлаждением и сливом через бак-отстойник в канализацию. Вскрываются и очищаются фильтры насосов, участвующих в горячей отмывке, после чего приступают к хеламинной обработке.

А.5.5 Хеламинная водная отмывка и консервация

А.5.5.1 Хеламинная водная отмывка и консервация поверхностей нагрева котла-утилизатора и трубопроводов пароводяного тракта, включая деаэратор и паропроводы отвода пара к турбине, производится пермеатом ультрамембранных установок или химобессоленной водой с добавлением в них хеламина марки BRW150H. Расчетное количество реагента 5-25 г/м2 обрабатываемой поверхности вводится на стадии заполнения поверхностей нагрева котла-утилизатора и деаэратора. Узел дозирования хеламинного раствора подключают к линии подпитки конденсатора паровой турбины и дозируют пропорционально расходу подпитки или на всас КЭНов с дозированием пропорционально расходу заполнения. Узел дозирования должен включать в себя бочковый насос, баки-мешалки хеламина и насосы-дозаторы. При заполнении используется насос-дозатор производительностью 150-200 л/ч, подключенный к всасам КЭН или к обессоленной воде из БЗК. После осветления раствора поддерживается концентрация хеламина 20-40 мг/дм3. При недостаточной концентрации хеламина в отборах проб осуществляется его поддозировка через штатные схемы дозирования химреагента в барабаны котла-утилизатора насосами-дозаторами производительностью не менее 2,5-10 л/ч.

А.5.5.2 После заполнения котла-утилизатора включением по одному питательному и циркуляционному насосу ВД организуются два контура циркуляции (см. рисунок. А.2). Подвод стороннего пара в деаэратор производится по штатной схеме с догревом отмывочной воды до более высокого уровня 130-150 C. В процессе очистки и консервации каждые два часа выполняется химический контроль за содержанием общего железа, щелочностью по фенолфталеину, жесткостью, концентрацией хеламина и величиной pH. Химический контроль выполняется в следующих точках: за КЭН, ГПК, в котловой воде БНД и БВД. Помимо поддержания заданных расходов и температур водного раствора в отмывочных контурах, так же постоянной должна быть и величина pH в интервале 9,0-10,0.

При росте уровня в деаэраторе (но не реже одного раза в два часа) производится продувка нижних точек барабанов с частичным выводом из тракта загрязнений по временной схеме сброса с захолаживанием, разбавлением и последующим отводом в канализацию через бак-отстойник.

Отмывка всех контуров с требуемыми параметрами должна проводиться не менее двух суток, до снижения концентрации железа ниже 200 мкг/л.

А.5.5.3 Общий ориентировочный расход хеламина для водной отмывки всех поверхностей нагрева одного котла-утилизатора и связанных с ним трубопроводов пароводяного тракта с учетом потерь на продувки ориентировочно составляет 800 кг и 300 т - расход пермеата или обессоленной воды.

А.5.5.4 После окончания водной хеламинной обработки производится демонтаж всех временных схем в пределах котла-утилизатора, восстанавливается регулирующая арматура водяного тракта и предварительно настраиваются предохранительные клапаны парового тракта.

А.5.6 Паровые продувки пароперегревателей и паропроводов

А.5.6.1 Для проведения паровой продувки пароперегревателей и паропроводов котла-утилизатора выполняются временные сбросы перед стопорными клапанами ВД и НД, а также на линиях отвода к БРОУ ВД, БРУ НД (см. рисунок А.3)*. Для котлов-утилизаторов производительностью 230-240 т/ч, установленных в блоке с паровой турбиной, для ПГУ-230 или ПГУ-450 достаточна установка временных трубопроводов сбросов перед СК ВД dy 250, а перед СК НД на пускосбросные устройства - dy 300. При этом БРОУ и БРУ не устанавливаются или вместо их внутренней начинки устанавливаются временные проставки, а на временном трубопроводе за клапанами сброса устанавливается отключающая задвижка (расчетное давление временных трубопроводов и задвижек не менее 4 МПа). Во временные трубопроводы сброса перед турбиной монтируются сменные полированные пластины (зеркала), которые используются для контроля качества проведения продувок.
______________
В схемах теплофикационных ПГУ-450 имеется еще и теплофикационное БРОУ, продувка которого проводится аналогично основному.

А.5.6.2 Для определения нагрузки газовой турбины для обеспечения динамического напора пара, превышающего его значения при работе на номинальной нагрузке, необходимо провести балансовые тепловые расчеты котла-утилизатора и гидравлические расчеты паропроводов и временных трубопроводов сброса. При указанных ранее типоразмерах ориентировочная нагрузка ГТУ в режиме паровых продувок должна составлять не более 30 % номинальной.

А.5.6.3 Продувка проводится поэтапно. Первоначально продуваются пароперегреватели и паропроводы ВД и НД по линиям основных сбросов перед СК (отводы к БРОУ и БРУ закрыты), затем для повышения эффективности продувки пароперегревателей дополнительно открывают продувочные линии паропроводов в атмосферу, а для увеличения расхода пара в тракте НД повышают (до 4,0 МПа) давление в тракте ВД. На втором этапе продувки отводов пара на БРОУ ВД и БРУ НД необходимо открыть задвижки на сбросах за ними и полностью закрыть ГПЗ.

А.5.6.4 Длительность продувки каждого контура сброса составляет не менее 20 мин. При продувках пароперегревателей и паропроводов контролируется обеспечение расчетных параметров и длительность проведения режимов продувки, а после их окончания оценивается требуемое состояние зеркал (оно должно соответствовать нормам VGB-R513).

Очистка системы достигнута, если на площади 40-40 мм зеркал:
- нет отпечатков диаметром более 1 мм;
- нет свыше четырех отпечатков с диаметром более 0,5 мм;
- нет свыше 10 отпечатков диаметром от 0,2 до 0,5 мм.

При несоблюдении требований чистоты пара продувки повторяются. После проведения паровых продувок пароперегревателей КУ и паропроводов демонтируются все временные трубопроводы и восстанавливается штатная (проектная) схема.

А.5.7 Коррекционная обработка аминосодержащим реагентом в период пробных пусков

А.5.7.1 Коррекционная обработка всех поверхностей нагрева КУ аминосодержащим реагентом проводится в период пробных пусков перед выводом блоков в нормальную эксплуатацию. При этом верхний уровень нагрузки не лимитируется. Однако с целью снижения потерь реагента и конденсата достаточным для коррекционной обработки является режим 25-30 % нагрузки газовой турбины. Хеламин подается по временной или штатной схеме подачи. При этом расход реагента идет на удаление отложений с продувками и адсорбцию на металле (контролируется его суточный расход на поддержание требуемой величины pH > 9,0). Вывод загрязнений производится за счет периодических продувок КУ и замены сеток фильтров у насосов. Для вывода загрязнений используется расширитель периодической продувки КУ с отключаемой временной перемычкой из линии отвода воды в бак-отстойник с соответствующим охлаждением и разбавлением до безопасной для сброса в канализацию концентрации хеламина 30 мг/дм3. В процессе коррекционной обработки содержание хеламина в пробах должно поддерживаться на уровне 5-15 мг/дм3 и быть не выше 25 мг/дм3. При этом эффект очистки и консервации достигается за счет более высокой температуры теплоносителя.

Рисунок А.3 - Схема паровой продувки паропроводов котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

Рисунок А.3 - Схема паровой продувки паропроводов котлов-утилизаторов П-90 и П-116 ПГУ-450 и П-100 ПГУ-230

Общий расход хеламина на коррекционную обработку указанных типов КУ в период пробных пусков составляет 200 кг. После окончания коррекционной обработки переходят на штатный хеламинный режим или другой, принятый для эксплуатации водно-химический режим.

А.6 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация котлов-утилизаторов типа П-107 ПГУ-450, П-108 ПГУ-130 и П-103 ПГУ-39

А.6.1 Двухконтурные вертикальные барабанные котлы-утилизаторы данных типов устанавливаются с газовыми турбинами мощностью 160 МВт и паровой турбиной с давлением 7,0 МПа, мощностью 150 МВт на блоках ПГУ-450 (две ГТУ с КУ П-107), с газовыми турбинами мощностью 45 МВт и паровой турбиной с давлением 5,4 МПа, мощностью 40 МВт на блоках ПГУ-130 (две ГТУ с КУ П-108) и газовыми турбинами мощностью 28 МВт и паровой турбиной на давление 5,2 МПа, мощностью 11 МВт на блоках ПГУ-39 (одна ГТУ с КУ П-103). Перечисленные котлы-утилизаторы оборудованы деаэраторами, встроенными в барабаны низкого давления. При предпусковой деаэрации в барабан низкого давления подается сторонний пар от пусковой котельной или другого источника пара.

А.6.2 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация с использованием хеламина для данного типа котлов-утилизаторов включает те же пять этапов (см. А.2, приложение А), но с измененной схемой и технологией проведения горячей и хеламинной водной отмывок. Ниже приводятся особенности схем очистки КУ с интегрированными в барабан низкого давления деаэрационными колонками и технология их проведения.

А.6.3 Скоростная водная отмывка

А.6.3.1 Скоростная водная отмывка всех поверхностей нагрева данного типа котлов-утилизаторов и паропроводов ПГУ проводится технической или водопроводной водой штатными конденсатными насосами (тремя КЭН производительностью по 75 т/ч для ПГУ-130 и 320 т/ч для ПГУ-450 и напором 160-170 м каждый). Для ПГУ-39, оборудованных двумя конденсатными насосами производительностью 75 т/ч и напором 160 м каждый, может потребоваться насос большей производительности5).

Схема проведения скоростных водных отмывок поверхностей нагрева котлов-утилизаторов П-108 для ПГУ-130 представлена на рисунке А.4. Она же может быть использована для отмывок КУ П-103 ПГУ-39. Для котлов-утилизаторов П-107 ПГУ-450 временная схема перемычек и сбросов выполняется аналогично, но с увеличенными диаметрами до 200-250 мм (см. рисунок А.4).

Схема послемонтажных контуров отмывок (всего шесть) и технология их проведения не отличаются от скоростных отмывок котлов-утилизаторов П-90, П-116 и П-100, так как во всех перечисленных схемах не участвуют питательные группы насосов, связанные с деаэратором или с барабаном низкого давления. Отмывка подводящих трубопроводов к питательным насосам производится самосливом.
________________
5) При скоростных водных отмывках котлов П-103 ПГУ-39 Сочинской ТЭС использовался сетевой насос типа К-315-11 производительностью 315 т/ч и напором 110 м, подключенный к баку емкостью 630 м3.

А.6.3.2 Для рассматриваемых типов ПГУ скоростная отмывка опускного стояка перед ПЭН ВД осуществляется из барабана низкого давления через демонтированные фильтры ПЭН ВД (см. рисунок А.4).

Для обеспечения требуемых скоростей движения отмывочной воды в ГПК и ВЭ КУ П-108 и П-103 с суммарным проходным сечением не более 0,035 м2 достаточно включение двух КЭН, а для пароперегревателей и испарителя ВД (сечение не более 0,07 м2) - трех КЭН. А для испарителя НД котла-утилизатора П-108 (F = 1,06 м2), кроме включения трех насосов, требуется также его секционирование или дополнительное включение одного ЦЭН НД с переключением схемы всаса и напора насоса. Требуемое количество включенных КЭН при скоростных отмывках котла-утилизатора П-107 определяется по аналогии с котлом-утилизатором той же производительности.

Рисунок А.4 - Схема скоростной водной отмывки котлов-утилизаторов П-107 ПГУ-450, П-108 ПГУ-130 и П-103 ПГУ-39

Рисунок А.4 - Схема скоростной водной отмывки котлов-утилизаторов П-107 ПГУ-450, П-108 ПГУ-130 и П-103 ПГУ-39

А.6.4 Горячая и хеламинная водные отмывки с консервацией

А.6.4.1 В связи с отсутствием выносного деаэратора изменяется схема основного замкнутого контура циркуляции в режимах горячей и хеламинной водной отмывок и консервации с поддержанием требуемого уровня и температурного режима подачей стороннего пара в барабан низкого давления6). Горячая водная отмывка производится обессоленной водой или пермеатом по схеме хеламинной водной отмывки и консервации. Схема временных трубопроводов хеламинной водной отмывки котла-утилизатора П-108 и паропроводов для ПГУ-130 представлена на рисунке А.5. Котлы-утилизаторы П-107 ПГУ-450 и П-103 ПГУ-39 обрабатываются по аналогичной схеме.
_________________
6) При отсутствии источника стороннего пара нагрев отмывочной воды можно производить в штатном водо-водяном теплообменнике сетевой водой.

А.6.4.2 Для проведения горячей и хеламинной водной отмывок и консервации указанных типов котлов-утилизаторов организуется 4 контура циркуляции: - основной контур циркуляции: БНД, ПЭН7), ВЭ, БВД, ПП ВД, временный трубопровод, ПП НД и БНД; - контур испарителя НД: БНД, ЦЭН НД с подмешиванием к нему части конденсата из БВД на напор циркуляционных насосов, временные трубопроводы скоростной водной отмывки, испаритель НД и БНД; - контур испарителя ВД: БНД, ЦЭН ВД, испаритель ВД и БНД; - контур газового подогревателя конденсата: ГПК, РЭН с подмешиванием к нему части конденсата из БВД на напор рециркуляционных насосов, временные трубопроводы скоростной водной отмывки и ГПК с отводом подмешенной воды в БНД и далее в БВД по основному контуру.
________________
7) ПЭН может быть заменен на другой тип насоса тепловой схемы.

А.6.4.3 В последний контур циркуляции подается вода от КЭН для заполнения всех контуров и восполнения потерь на продувки. Разогрев всех контуров производится подачей стороннего пара в БНД. При горячей отмывке нагрев воды производится до 90 C, а при хеламинной обработке - до 130-150 C. В нем же поддерживается уровень подпиткой из конденсатора. Требуемое снижение давления в контурах отмывки за водяным экономайзером поддерживается регулирующим питательным клапаном ВД, установленным перед БВД, а перераспределение расходов по контурам пароперегревателей, испарителя НД и ГПК производится, соответственно, временными задвижками В-4, В-5 и регулирующим клапаном за ГПК (перед БНД). Требуемые скорости отмывки в поверхностях нагрева котла-утилизатора (0,6-1,2 м/с) обеспечиваются включением одного или двух питательных насосов, по одному циркуляционному насосу ВД и НД и рециркуляционному насосу ГПК.

Рисунок А.5 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-107 ПГУ-450, П-108 ПГУ-130 и П-103 ПГУ-39

Рисунок А.5 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-107 ПГУ-450, П-108 ПГУ-130 и П-103 ПГУ-39



А.6.4.4 Для защиты БНД, как и в схеме скоростных водных отмывок, сохраняется установка мембранного предохранительного устройства, а предохранительные клапаны пароводяного тракта (кроме БНД) отглушаются. Для защиты временных трубопроводов 6 (до отключающей задвижки В-3) устанавливается еще одно МПУ (М-2) с более высоким расчетным срабатыванием (1,0-2,0 МПа).

Горячая отмывка проводится в течение не менее трех часов, до осветления воды в пробах, с перебросом расходов отмывочной воды через параллельные потоки пароперегревателей, испарителя НД и ГПК. После окончания отмывки отключается подача пара, останавливаются насосы и весь пароводяной тракт дренируется со сливом воды в бак-отстойник, а после охлаждения она сбрасывается в канализацию. Затем вскрываются и очищаются фильтры насосов, участвующих в горячей отмывке, и приступают к хеламинной обработке.

А.6.4.5 Хеламинная водная отмывка и консервация начинаются с заполнения барабанов и поверхностей нагрева котла-утилизатора пермеатом или обессоленной водой с добавлением в отмывочную воду хеламина марки BRW150H с доведением его концентрации в растворе до 20-5-40 мг/дм3. Дозировку хеламина производят с помощью насосов-дозаторов производительностью 150-200 т/ч в подпиточную воду перед конденсатором или на всас КЭН пропорционально расходу подачи воды, а поддозировку - через штатные схемы дозирования химреагента в барабаны котла-утилизатора производительностью 2,5-10 л/ч.

После заполнения котла-утилизатора и создания требуемой концентрации раствора хеламина организуются те же контуры циркуляции, что и при горячей отмывке, но с более высокой степенью нагрева в БНД (до 130-150 C).

В процессе очистки проводятся периодические перераспределения потоков отмывочной воды через параллельное включение пароперегревателя, испарителя НД и ГПК с доведением в них скоростей движения воды до требуемых значений (0,3-0,6 м/с). По пробоотборным точкам за КЭН, ГПК и в котловой воде барабанов КУ ведется периодический (каждые 2 часа) контроль за содержанием общего железа, щелочностью по фенолфталеину, жесткостью, концентрацией хеламина и величиной pH.

При росте уровня в барабане низкого давления за счет подачи стороннего пара (но не реже одного раза в два часа) производится продувка нижних точек барабанов по временной схеме сброса в бак-отстойник с частичным выводом из тракта загрязнений.

А.6.4.6 Отмывка всех контуров с требуемыми параметрами должна проводиться не менее двух суток, до снижения концентрации железа ниже 200 мкг/л. При этом общий ориентировочный расход хеламина для водной отмывки одного котла-утилизатора П-107 (ПГУ-450), П-108 (ПГУ-130) и П-103 (ПГУ-39), с учетом потерь на продувку, соответственно, составляет 800, 300 и 180 кг, а расход пермеата или обессоленной воды - 300,140 и 100 т.

После окончания водной хеламинной обработки производится демонтаж всех временных схем в пределах котла-утилизатора, восстанавливается арматура водяного тракта и предварительно настраиваются предохранительные клапаны парового тракта.

А.6.4.7 Паровая продувка пароперегревателей и паропроводов котлов-утилизаторов данного типа проводится по той же схеме и технологии, что и для ПГУ с вынесенными деаэраторами. Отличия заключаются лишь в сечениях, и в местах подсоединения к выхлопам временных сбросов. Выбранное сечение временных сбросов должно обеспечить режимы продувки при нагрузках ГТУ не более 30 % номинальной.

То же относится и к коррекционной обработке хеламином в период пробных пусков. Общий расход хеламина на пусковую коррекционную обработку котлов-утилизаторов П-107, П-108 и П-103 в период пробных пусков можно ориентировочно оценить в 200, 100 и 80 кг/соответственно.

А.7 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация котлов-утилизаторов типа П-96 ПГУ-450 и П-88 ПГУ-325

А.7.1 Двухконтурные горизонтальные барабанные котлы-утилизаторы данных типов устанавливаются с газовыми турбинами мощностью 150 МВт и паровой турбиной с давлением 7,0 МПа, мощностью 150 МВт на блоках ПГУ-450 (две ГТУ с котлом-утилизатором П-96) и с газовыми турбинами мощностью 110 МВт и паровой турбиной с давлением 7,4 МПа, мощностью 105 МВт на блоках ПГУ-325 (две ГТУ с котлом-утилизатором П-88).

А.7.2 В тепловой схеме ПГУ-450 имеется вынесенный деаэратор, а в схеме ПГУ-325 деаэрационные колонки установлены непосредственно на барабане низкого давления. Горизонтальное расположение КУ с более развитыми поверхностями нагрева и отличия в тепловых схемах вносят существенные изменения в схемы и технологию проведения ПВХО и К при сохранении этапов и последовательности проведения операций. Ниже приводятся особенности схем скоростных и водной хеламинной отмывок и консервации данного типа оборудования. Основной особенностью этих схем является обязательное секционирование испарителей по линиям сбросов и отглушение опускных стояков при создании контуров циркуляции.

А.7.3 Скоростная водная отмывка

А.7.3.1 Скоростная водная отмывка всех поверхностей нагрева котла-утилизатора проводится технической или водопроводной водой штатными конденсатными насосами (тремя КЭН производительностью 320 т/ч для ПГУ-450 и 200 т/ч для ПГУ-325 с напором 160 220 м каждый). Схема скоростных водных отмывок котлов-утилизаторов П-96 представлена на рисунке А.6, а П-88 - на рисунке А.7. Они включают в себя временные схемы сбросов и перепусков dy 200 с объединением в общий сброс 2 dy 250 в бак емкостью не менее 200 м3 для отстаивания и сброса наиболее крупных фракций. В отличие от схем отмывок КУ вертикального типа (см. рисунки А.1 и А.4) объединенный сброс не используется для перепуска отмывочной воды в обвод поверхностей нагрева КУ и не секционируется задвижками. Для перепуска используются два временных отключаемых трубопровода между ПП НД и ПП ВД и между ГПК и ВЭ (или БВД). Все сбросы отключаемы, причем испарители ВД и НД разбиты на четыре секции, каждая имеет отключающую задвижку, а в опускные стояки вставлены заглушки, обеспечивающие минимальный пропуск через них воды.

Временные трубопроводы скоростных отмывок поверхностей нагрева котлов-утилизаторов П-96 (см. рисунок А.6) включают в себя пять контуров отмывок.

Рисунок А.6 - Схема скоростной водной отмывки котлов-утилизаторов П-96 ПГУ-450

Рисунок А.6 - Схема скоростной водной отмывки котлов-утилизаторов П-96 ПГУ-450

А.7.3.2 Первый контур отмывки - ГПК. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - временные трубопроводы сброса 1 и 2. Его отмывке предшествует отмывка трубопровода основного конденсата до ГПК. В режимах отмывки ГПК для увеличения скоростей движения воды в ГПК могут включаться в работу оба насоса рециркуляции (клапаны рециркуляции и за ВВТО не устанавливаются). На этом же этапе (на заключительной стадии) промываются отводы к деаэратору (КУ П-96) или к БНД (КУ П-88, см. рисунок А.7).

Рисунок А.7 - Схема скоростной отмывки котлов-утилизаторов П-88 ПГУ-325

Рисунок А.7 - Схема скоростной отмывки котлов-утилизаторов П-88 ПГУ-325

А.7.3.3 Второй контур отмывки - ВЭ. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - временный трубопровод 3 от ГПК до узла регулирования БВД (заглушка в сторону БВД) - ВЭ - сбросной трубопровод 6.

А.7.3.4 Третий контур отмывки - испаритель ВД. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - временный трубопровод 2 от ГПК до узла регулирования БВД (заглушка в сторону ВЭ) - БВД - испаритель ВД - временные трубопроводы сброса 7. Отмывка проводится в 4 этапа по каждой секции (на каждом этапе только одна из временных задвижек сбросов 7 открыта).

А.7.3.5 Четвертый контур отмывки - ПП ВД. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - временный трубопровод 3 до узла регулирования БВД (заглушка в сторону ВЭ) - БВД - пароперегреватель ВД - временная перемычка 8 и временные сбросы 9, 2.

А.7.3.6 Пятый контур отмывки - ПП НД. Схема контура аналогична четвертому контуру до временной перемычки 8. Временный сброс 9 закрывается, а отмывочная вода направляется через пароперегреватель НД и временные трубопроводы сброса 10 и 2.

А.7.3.7 Шестой контур отмывки - испаритель НД. Схема контура: КЭН - трубопровод основного конденсата до ГПК - ГПК - временный трубопровод 3 до узла регулирования БВД (заглушка в сторону ВЭ) - БВД - пароперегреватель ВД - временная перемычка 3 - пароперегреватель НД - БНД - испаритель НД - временные трубопроводы сброса 4. Отмывка проводится в четыре этапа по каждой секции (на каждом этапе только одна из временных задвижек сбросов 4 открыта). Для КУ П-88 (ПГУ-325, см. рисунок А.7) сопротивление контура можно уменьшить, подав часть отмывочной воды с ГПК непосредственно в БНД.

А.7.3.8 Схема скоростной водной отмывки котлов-утилизаторов П-88 представлена на рисунке А.7. В связи с отсутствием выносного деаэратора временная перемычка 8 между узлом питания БВД и ГПК подсоединяется не к коллектору ГПК (см. рисунок А.6), а к узлу питания БНД. Кроме того, расширен (двумя трубопроводами) сброс 10 из нижнего коллектора ПП НД.

А.7.3.9 Схема со встроенными в БНД деаэрационными колонками так же позволяет организовать шесть последовательных контуров отмывок (по количеству поверхностей нагрева КУ) и за счет непосредственного подвода от ГПК к БНД отмывать пароперегреватели ВД и НД в разных направлениях.

Первый контур отмывки - ГПК (см. рисунок А.7) со сбросом через временные трубопроводы 1, 2 в бак-отстойник (отводы в БНД и перемычка 3 к БВД закрыты).

Второй контур отмывки - ВЭ с подводом в него отмывочной воды через ГПК и его байпас и временный трубопровод 3 (отвод к БВД заглушен) и сбросом через временные трубопроводы 4 и 2 в бак-отстойник.

Третий контур отмывки - испаритель ВД с подводом отмывочной воды через ГПК и его байпас по временному трубопроводу 3 в БВД (отвод к ВЭ заглушен) и сбросом через временные трубопроводы 7 и 2 в бак-отстойник. Отмывка проводится в четыре этапа по каждой секции (на каждом этапе открыта только одна из временных задвижек сбросов 7).

Четвертый контур отмывки - ПП ВД. Схема до БВД аналогична контуру 3. Из БВД вода направляется в ПП ВД, откуда по временной перемычке 8 и сбросы 9, 2 в бак-отстойник.

Пятый контур отмывки - ПП НД. Схема до временной перемычки 8 аналогична контуру 4. После перемычки 8 отмывочная вода направляется в БНД (сброс 9 закрыт) и далее по временным трубопроводам 10 и 2 в бак-отстойник.

Возможно, также поменять направление движения воды в ПП НД и ПП ВД, первоначально направив ее из ГПК в БНД (временная перемычка 3 закрыта), а из БНД через ПП НД и ПП ВД в БВД, далее через испаритель ВД и временные трубопроводы 7 и 2 в бак-отстойник.

Шестой контур отмывки - испаритель НД с подводом отмывочной воды из ГПК в БНД (перемычка 3 закрыта) и далее через испаритель НД и временные сбросы 6 и 2 в бак-отстойник. Отмывка проводится в четыре этапа по каждой секции (на каждом этапе открыта только одна из временных задвижек 7).

Трубопроводы отвода питательной воды из БНД к ПЭН отмываются путем самослива.

А.7.3.10 Во время проведения скоростных отмывок должны быть задействованы все штатные и дополнительно установленные датчики давления, а также обеспечена защита от повышения давления в БНД, для чего на одном из временных трубопроводов сброса 6 испарителя НД до отключающей задвижки должен быть выполнен отвод на съемную мембрану М-1.

При этом должны быть задействованы сигнализация и блокировки, обеспечивающие прекращение режима отмывки (отключены КЭН).

Отмывка каждого контура ведется не менее 15-30 мин, до полного осветления пробы на сбросе. При этом общее количество технической (или водопроводной) воды на режимы проведения скоростных водных отмывок для КУ П-96 (ПГУ-450) составит 4500 т, а для КУ П-88 (ПГУ-325) - 3500 т.

Рисунок А.8 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-96 ПГУ-450

Рисунок А.8 - Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-96 ПГУ-450

А.7.4 Горячая и хеламинная водные отмывки с последующей консервацией

А.7.4.1 В связи с отсутствием в горизонтальных котлах-утилизаторах циркуляционных насосов и секционирования на параллельные потоки испарителей ВД и НД по сравнению с вертикальными (см. рисунки А.2 и А.5) существенно меняется схема их горячей и хеламинной водной отмывок. Имеются также отличия, связанные с тепловой схемой (деаэраторная или с установкой деаэрационных колонок на БВД).

В обеих схемах указанных типов котлов-утилизаторов для проведения горячей и хеламинной водных отмывок и консервации организуется один контур циркуляции. Для КУ П-96 (рисунок А.8) основной контур циркуляции включает в себя: деаэратор - ПЭН ВД - ВЭ - БВД. После БВД потоки отмывочной воды разделяются. Одна часть идет через испаритель ВД и временные трубопроводы 7 сброса испарителя ВД, а другая - через пароперегреватель ВД, временную перемычку 8, пароперегреватель НД, БНД, испаритель НД и временные трубопроводы сброса 6. Затем оба потока объединяются и по временным трубопроводам 2 и 1 направляются в ГПК, а оттуда - в деаэратор.

А.7.4.2 Для КУ П-88 (см. рисунок А.9) в связи с отсутствием деаэратора контур замыкается на БНД. Основной контур включает в себя: БНД - ПЭН ВД - ВЭ - временный трубопровод 3 от узла питания БВД до узла питания БНД (подвод в БВД заглушен) - ГПК - временные трубопроводы 1, 2 и 10 от ГПК до ПП НД - ПП НД (отвод в БНД закрыт) - временная перемычка 8 между паропроводами НД и ВД - ПП ВД - БВД - испаритель ВД - временные трубопроводы 7 и 6 до испарителя НД - испаритель НД - БНД.

На вход ГПК подается вода от КЭН для заполнения всех контуров и восполнения потерь на продувки. Сторонний пар для нагрева подается в деаэратор (см. рисунок А.8) или в БНД (см. рисунок А.9).

А.7.4.3 Горячая отмывка производится пермеатом или обессоленной водой с нагревом ее в деаэраторе (или в БНД) до 90 C. Требуемые скорости отмывки (0,3 1,2 м/с) обеспечиваются включением двух питательных насосов. Снижение давления в контурах за водяным экономайзером (см. рисунок А.9) производится регулирующим питательным клапаном ВД, а перераспределение расходов через испарители - переключением временных задвижек сброса за ними (попарно).

Рисунок А.9   Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-88 ПГУ-325

Рисунок А.9 Схема хеламинной отмывки котлов-утилизаторов П-88 ПГУ-325

Как и в схемах скоростных водных отмывок, предусматривается защита БНД от превышения давления с помощью мембранного устройства, которое устанавливается на одном из сбросных трубопроводов 6 испарителя НД перед отключающей задвижкой. Для защиты временных трубопроводов на одном из сбросных трубопроводов 7 перед отключающей задвижкой устанавливается второе МПУ (М-2).

Горячая отмывка проводится в течение не менее четырех часов, до осветления воды в пробах. После окончания отмывки и отключения подачи пара останавливаются насосы и весь пароводяной тракт дренируется со сливом в бак-отстойник, а после охлаждения сбрасывается в канализацию. Затем вскрываются фильтры насосов, участвующие в горячей отмывке, и приступают к хеламинной обработке.

А.7.4.4 Хеламинная водная отмывка и консервация начинаются с заполнения барабанов и поверхностей нагрева КУ пермеатом или обессоленной водой с добавлением в отмывочную воду хеламинного реагента марки BRW150H с последующим доведением его концентрации в растворе до 20 40 мг/л. Дозировку хеламина производят с помощью насосов-дозаторов производительностью 150-200 т/ч в подпиточную воду перед конденсатором или на всас КЭН пропорционально расходу подачи воды, а корректирующую дозировку - через штатные схемы дозирования химреагента в барабаны котла-утилизатора насосами-дозаторами производительностью 2,5-10 л/ч.

А.7.4.5 После заполнения котла-утилизатора и создания требуемой концентрации раствора хеламина организуются те же контуры циркуляции, что и при горячей отмывке, но с более высокой степенью нагрева в БНД (до 130-150 C). В процессе очистки проводятся периодические перераспределения потоков отмывочной воды через параллельно включенные секции испарителей с доведением в них скоростей движения воды до требуемых значений (0,3-0,6 м/с). По пробоотборным точкам за КЭН, ГПК и в котловой воде барабанов КУ ведется периодический (каждые 2 часа) контроль за содержанием общего железа, щелочностью по фенолфталеину, жесткостью, концентрацией хеламина и величиной pH.

При росте уровня в барабане низкого давления (или в деаэраторе) за счет подачи стороннего пара (но не реже одного раза в два часа) производится продувка нижних точек барабанов с частичным выводом из тракта загрязнений по временной схеме сброса в бак-отстойник с захолаживанием, разбавлением и последующим отводом в канализацию.

А.7.4.6 Отмывка всех контуров с требуемыми параметрами должна проводиться не менее двух суток, до снижения концентрации железа ниже 200 мкг/л. При этом общий ориентировочный расход хеламина для водной отмывки одного котла-утилизатора П-96 (ПГУ-450) и П-88 (ПГУ-325), с учетом потерь на продувку, соответственно, составляет 900 и 700 кг, а расход пермеата или обессоленной воды 350 и 270 т.

После окончания водной хеламинной обработки проводится демонтаж всех временных схем в пределах котла-утилизатора, восстанавливается арматура водяного тракта и предварительно настраиваются предохранительные клапаны парового тракта.

А.7.4.7 Паровая продувка пароперегревателей и паропроводов котлов-утилизаторов данного типа проводится по той же схеме и технологии, что и для ПГУ с вынесенными деаэраторами. Отличия заключаются лишь в сечениях и в местах подсоединения к выхлопам временных сбросов. Выбранное сечение временных сбросов должно обеспечить режимы продувки при нагрузках ГТУ не более 30 % номинальной.

То же относится и к коррекционной обработке хеламином в период пробных пусков. Общий расход хеламина на пусковую коррекционную обработку котлов-утилизаторов П-96 и П-88 в период пробных пусков можно ориентировочно оценить в 250 и 180 кг, соответственно.

А.8 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация водогрейных котлов-утилизаторов типа КУВ-35/150 (П-106)

А.8.1 Водогрейные котлы-утилизаторы КУВ-35/150 (П-106) устанавливаются с газовыми турбинами типа LM-2500+DLE (GE) мощностью 29 МВт для последующей передачи тепла сетевой воде в водо-водяных теплообменниках (ВВТО). В тепловой схеме ГТУ-ТЭЦ установлены две ГТУ и два водогрейных котла-утилизатора. Каждый котел-утилизатор включен в замкнутый контур, в котором установлены два насоса замкнутого контура (НЗК) типа ALH 1250-4 производительностью 450 т/ч и напором 0,37 МПа и два параллельно включенных сетевых водо-водяных теплообменника. Имеется общий узел подпитки, включающий атмосферный деаэратор и четыре насоса подпитки замкнутых контуров производительностью 3 т/ч и напором 1,47 МПа каждый. На линии подпитки деаэратора устанавливаются подогреватели подпиточной воды. Кроме того, замкнутые контуры оборудованы дренажами, заведенными в расширитель сбросов и участвующими в предпусковой водно-химической очистке и консервации КУВ и трубопроводов их обвязки.

А.8.2 Предпусковая водно-химическая отмывка и консервация с использованием хеламина проводится в четыре этапа: скоростная водная отмывка холодной водой по сбросной схеме, горячая водная отмывка, хеламинная водная отмывка и коррекционная обработка при пробных пусках ГТУ по замкнутым контурам.

А.8.3 Скоростная водная отмывка

А.8.3.1 Скоростная водная отмывка поверхностей нагрева КУВ и трубопроводов замкнутого контура проводится технической или водопроводной водой штатными насосами замкнутого контура (или сетевыми насосами) с подключением к их всасу дополнительного бака запаса воды с системой его подпитки. В качестве бака запаса воды может быть использован один из стационарных баков пожаротушения (см. рисунок А.10) подпитки теплосети или вновь монтируемый бак емкостью не менее 100 м3. На сбросе отмывочной воды устанавливается еще один (или два) бака-отстойника емкостью не менее 50 м3. Временные трубопроводы подвода и сброса должны выполняться трубопроводами не менее 200 мм (необходимо проведение предварительных гидравлических расчетов по их выбору). Для исключения попадания загрязнений в водо-водяные теплообменники сетевой воды выполняются их временные байпасы. На период отмывки демонтируются фильтры, регулирующие и расходомерные устройства замкнутого контура.

Скоростная водная отмывка замкнутого контура ведется в течение не менее 15-30 мин, до полного осветления пробы на сбросе. Затем, по временным схемам отмываются вспомогательные трубопроводы деаэрационной установки с байпасированием насосного оборудования и подогревателя подпиточной воды. При этом общее количество технической (или водопроводной воды) на отмывку составит не менее 200т.

При отсутствии на станции требуемых емкостей запаса и приема сброса отмывочной воды, а также при невозможности их установки или использования допускается проведение скоростных водных отмывок по замкнутым контурам.

Рисунок А.10 - Схема скоростной отмывки КУВ-35/150 со сбросом в бак-отстойник

Рисунок А.10 - Схема скоростной отмывки КУВ-35/150 со сбросом в бак-отстойник

А.8.3.2 На рисунке А.11 приведена схема проведения скоростных водных отмывок по замкнутому контуру КУВ 35/150 с помощью штатных насосов ЗК и специальных фильтров, установленных на их всасе и перед каждым ВВТО. Водо-водяные теплообменники так же байпасируются, а вместо фильтров перед ними возможна установка специальных сепарационных устройств для отвода загрязнений из цикла. Кроме того, в процессе отмывки проводится постоянный водообмен через дренажи замкнутого контура в расширитель дренажей и далее в сливной бак с последующей откачкой в канализацию.

Перед проведением отмывки малым расходом заполняется КУВ и самосливом отмывается подъемный участок трубопровода от НЗК до КУВ. Отмывка ведется с переменной скоростью циркуляции. На начальном этапе с максимальными скоростями для обеспечения в поверхностях нагрева КУВ требуемых ее значений (1,6 м/с) в течение не менее 30 мин, а затем со сниженными скоростями для обеспечения оптимальных скоростей осаждения в фильтрах и сепарационных устройствах (необходимо проведение предварительных расчетов для определения оптимальных скоростей отмывок).

Параллельно с отмывкой замкнутого контура ведется отмывка смежных систем деаэрационной установки по сбросной схеме в расширитель дренажей.

Общее время отмывки замкнутого контура до полного осветления пробы (анализ воды на прозрачность 0,025 ед. оптической плотности по СО 34-70-953.27-99) не менее 6 часов. При этом общее количество технической (или водопроводной) воды на режимы проведения водных отмывок по замкнутому контуру составит 50 т.

Рисунок А.11 -Схема скоростной отмывки КУВ-35/150 по замкнутому кругу

Рисунок А.11 -Схема скоростной отмывки КУВ-35/150 по замкнутому кругу

А.8.4 Горячая отмывка

А.8.4.1 Горячая водная отмывка проводится после окончания скоростной на умягченной воде по штатной схеме после демонтажа всех временных трубопроводов и установки регуляторов (см. рисунок А.12).

Горячая отмывка проводится пермеатом или обессоленной водой и предназначена для удаления маслянистых загрязнений и смазочных материалов. Ее догрев (до 90 C) осуществляется через водо-водяные теплообменники сетевой водой8). Для чего организуется временная схема подвода в ВВТО прямой сетевой воды от другого источника водоснабжения (или от другого работающего КУВ) с температурой до 100 C и возвратом частично охлажденной воды в ту же теплосеть.
_________________
8) При отсутствии дополнительных источников нагрева отмывочной воды (кроме ПГУ) допускается не проводить "горячую" водную отмывку.

Требуемое давление для ведения горячей отмывки 0,25 - 1,6 МПа поддерживается подпиточными насосами после деаэратора (ПНЗК), а требуемая скорость отмывочной воды в контуре ( 1,2 м/с) - одним из насосов замкнутого контура (НЗК).

Рисунок А.12 - Схема горячей и хеламинной водных отмывок с догревом сетевой воды в ВВТО

Рисунок А.12 - Схема горячей и хеламинной водных отмывок с догревом сетевой воды в ВВТО

А.8.4.2 Горячая отмывка проводится не менее двух часов, до осветления воды в пробах. После ее окончания производится отключение подачи в ВВТО сетевой воды и всех насосов, участвующих в отмывке. Весь замкнутый контур с КУВ и ВВТО дренируется в расширитель дренажей и сбросов (РД), далее в сливной бак и в канализацию. Для охлаждения отмывочной воды перед сбросом ее в канализацию в бак слива подается "холодная" вода.

После окончания горячей отмывки вскрываются и очищаются фильтры ВВТО.

А.8.5 Хеламинная водная отмывка и консервация

А.8.5.1 Хеламинная водная отмывка и консервация поверхностей нагрева КУВ, ВВТО и трубопроводов водяного тракта, включая деаэратор, проводятся на умягченной воде с добавлением в нее хеламинного реагента марки BRW150H9). Расчетное количество реагента 5-2 г/м2 обрабатываемой поверхности вводится на стадии заполнения замкнутого контура в подпиточную воду (после деаэратора на всас подпиточных насосов ЗК).
_______________
9) При отсутствии дополнительных источников нагрева отмывочной воды (кроме ПГУ) допускается проведение водной хеламинной очистки совместно с коррекционной обработкой в период пробных пусков (см. А.5.6).

Узел дозирования хеламинного раствора должен включать в себя бочковый насос, баки-мешалки хеламина и насосы-дозаторы производительностью 10 л/ч. После осветления раствора поддерживается концентрация хеламина 20-40 мг/дм3. При недостаточной концентрации хеламина в отборах проб осуществляется его поддозировка непосредственно в замкнутый контур насосами-дозаторами той же производительности. После заполнения замкнутого контура включается один из штатных НЗК и устанавливается расход циркуляции, обеспечивающий в поверхностях нагрева скорости очистки не ниже 0,6 м/с. Догрев отмывочной воды до 120-140 C осуществляется сетевой водой в ВВТО по схеме "горячей отмывки" (см. А.5.4).

А.8.5.2 В процессе очистки и консервации каждые два часа выполняется химический контроль за содержанием общего железа, щелочностью по фенолфталеину, жесткостью, концентрацией хеламина и величиной pH. В процессе всей очистки величина pH в пробоотборных точках должна находиться на уровне 9,0-10,0.

Так же периодично (не менее одного раза в два часа) проводится вывод загрязнений из контура (через штатные дренажи) с охлаждением и разбавлением отмывочной воды в баке дренажей и слива перед отводом в канализацию. Охлаждение и разбавление отмывочной воды до безопасной для сброса в канализацию концентрации хеламина 30 мг/дм3 может производиться через бак-отстойник, подключенный по временной схеме к расширителю дренажей.

Очистка замкнутого контура с требуемыми параметрами должна проводиться не менее двух суток, до снижения концентрации железа ниже 200 мкг/л. При этом общий ориентировочный расход хеламина для водной отмывки одного замкнутого контура с КУВ-35/150 составляет 300 кг, а расход умягченной воды - 200 т.

После окончания хеламинной обработки проводится демонтаж временных схем подогрева сетевой водой, восстанавливаются арматура, дроссельные и расходомерные устройства, не участвующие в очистке.

А.8.6 Пусковая коррекционная обработка хеламином в период пробных пусков

А.8.6.1 Коррекционная обработка замкнутых контуров хеламином проводится на умягченной воде в период пробных пусков перед выходом блоков в нормальную эксплуатацию.

При этом верхний уровень нагрузки не лимитируется, а расход отмывочной воды максимален по тем же условиям. Однако он ограничивается величиной съема тепла в ВВТО по условиям максимального повышения температуры перед КУВ (температура за КУВ 150 C). Хеламин в замкнутый контур подается по временной или штатной схеме подачи. При этом содержание хеламина в пробах10) должно поддерживаться на уровне 5-15 мг/дм3, а величина pH - на уровне 9,0-10,0. Вывод загрязнений производится за счет периодических продувок через штатные дренажи замкнутого контура в расширитель дренажей и сбросов и замены сеток фильтров. После расширителя дренажей продувочная вода сбрасывается в сливной бак или в бак-отстойник, где после охлаждения и разбавления до требуемой концентрации хеламина (менее 30 мг/дм3) сбрасывается в канализацию.
_________________
10) В случае совмещения водной хеламинной очистки и коррекционной обработки на начальном этапе последней концентрация хеламина в растворе повышается до 20-40 мг/л.

А.8.6.2 Коррекционная обработка проводится при пробных пусках и в течение первых двух месяцев после ввода оборудования в эксплуатацию. Общий расход хеламина на коррекционную обработку одного замкнутого контура с КУВ составляет 100 кг. После окончания пусковой коррекционной обработки переходят на штатный хеламинный или другой, принятый для эксплуатации, водно-химический режим.

Приложение Б
(справочное)

Характеристика сбрасываемых сточных вод от послемонтажных отмывок оборудования блока № 1(2) ПГУ-130

Таблица Б.1

Таблица Б.1

Приложение В
(справочное)

Расчет охлаждения и разбавления сточных вод от послемонтажной хеламинной очистки КУ блока ПГУ-130 в баках-отстойниках (2-63 м3)

Таблица В.1

Таблица В.1

Таблица В..1

Приложение Г
(справочное)

Расконсервация внутренних поверхностей нагрева от консерванта "Герон"

Г.1 В качестве консерванта для котлов-утилизаторов заводом-изготовителем может быть использован консервант "Герон". В его состав (%) входят:

Г.2 В соответствии с заводской технологией, консервация внутренних поверхностей труб производится с помощью заливки водного раствора "Герон" в готовые к отправке модули. После его прокачивают через всю длину модуля с попеременным наклоном в стороны выхода и входа до естественного стекания (прекращение его движения в виде капель) и сушат. При этом на верхней и боковой поверхностях труб остается тонкий слой (10 мк) "Герона", а в нижней части трубы образуется утолщение после его частичного стекания со стенок. По оценочным расчетам на каждом погонном метре трубы остается в среднем 5 г затвердевшего консерванта. Например, для котла-утилизатора П-108 (паропроизводительность 70 т/ч в тракте ВД) с общей длиной трубной поверхности 140-250 м необходимо удалить 700 кг "Герона" и до 42 кг этиленгликоля. Для этого потребовалась разработка специальной технологии их удаления и утилизации, так как первоначально предложенный заводом-изготовителем способ расконсервации с использованием специального растворителя в режиме отмывки по замкнутому контуру с температурой 45-50 C так же требует последующего удаления продуктов раствора и этиленгликоля.

Г.3 По данным стендовых испытаний, проведенных ОАО ИК "ЗиОМАР" (Акт ЭЦР-0348), для полной расконсервации от "Герона" внутренней поверхности трубки 38-3 длиной 1 м требуется температура нагрева отмывочной воды не менее 90 °C, время выдержки с указанной температурой - не менее 0,5 часа, скорость при последующей продувке - не менее 0,3 м/с, а ее продолжительность - не менее 10 мин. Указанные данные явились основой для разработок схем и технологии проведения режимов расконсервации.

Расконсервацию от "Герона" рекомендуется проводить по одной из приведенных в регламенте схем послемонтажной очистки и консервации - схеме скоростных водных отмывок (по сбросной схеме) или по схеме хеламинной водной отмывки (по замкнутому контуру).

Г.4 При использовании схемы скоростных водных отмывок расконсервацию от "Герона" рекомендуется проводить горячей водой с температурой выше 85 C в конце контура отмывки (температура плавления церезина 80 C) по сбросной схеме с первоначальным прогревом контура и выдержкой требуемой температуры не менее 15 минут (общее время этапа 30 мин) при скоростях отмывочной воды не более 0,2 м/с (для снижения расхода сброса). Последующий сброс перешедшего в раствор церезина производится уже большим расходом в течение не менее 10 мин. При этом не должно создаваться застойных зон, в которых мог скапливаться более легкий (удельный вес 0,85 кг/л) растворенный церезин. Необходимо следить, чтобы на всем пути движения отмывочной воды скорости ее были достаточными (более 0,4 м/с) для захвата с собой более легких фракций "Герона". При расконсервации КУ также нежелательно попадание "Герона" в его барабаны и в деаэратор.

Кроме того, для снижения потерь горячей воды режим продувки подэтапа расконсервации от "Герона" может быть совмещен со скоростными водными отмывками. В этом случае режимы расконсервации и скоростных водных отмывок должны охватывать трубопроводы конденсатно-питательного тракта в пределах котла-утилизатора, его поверхности нагрева и паропроводы отводов к паровой турбине. Сброс отмывочной воды должен осуществляться в баки-отстойники. В баках-отстойниках отмывочная вода охлаждается и разбавляется для снижения в ней концентрации этиленгликоля. Из баков-отстойников уже охлажденная вода через угольные фильтры (для снижения концентрации этиленгликоля до требуемой 25 мг/л) сбрасывается на шламоотвал или в канализацию. А для прокачки через фильтры сбросной воды требуется установка перекачивающего насоса.

Церезин из баков-отстойников, попавший туда после слива отмывочной воды, удаляется механическим путем. Такие же операции по удалению "Герона" проводятся при предварительных гидроиспытаниях котла по временной схеме сброса и при скоростных водных отмывках со сливом воды и утилизацией в баках-отстойниках.

Г.5 При использовании для удаления с внутренней поверхности труб КУ заводского консерванта в схемах хеламинной водной отмывки по замкнутому контуру в отмываемых трубах так же обеспечиваются необходимые скорости отмывки (не менее 0,4 м/с) и температура (85-90 C). Этап расконсервации при этом совмещается с горячей отмывкой и ее длительность составляет 12 часов. Так как расплавленный церезин легче воды, то он в процессе горячей отмывки будет, в основном, скапливаться в емкости, на которую замыкается контур и поддерживается уровень (самоскопление церезина происходит под уровнем). Как правило, это деаэратор или БНД (в случае установки интегрированного деаэратора). В нем требуется организовать специальное переливное устройство (например, использовать линию аварийного перелива с заводом ее в специальную емкость) или разработать технологию, обеспечивающую механическое удаление церезина перед дренированием. После окончания режима расконсервации КУ расхолаживают до 50-60 C, поддерживая уровень в барабанах ниже смотровых лючков. После чего вскрывают лючки и механически удаляют церезин с поверхности уровня.

Затем из КУ вода дренируется в баки-отстойники, и выполняются операции по снижению концентрации этилен гликоля до требуемой и по его утилизации с церезином аналогично режиму расконсервации по сбросной схеме.

Режим хеламинной водной отмывки возможно проводить непосредственно после расконсервации с накоплением церезина в БНД или в деаэраторе путем увеличения температуры разогрева контура и подачи в него хеламина. В этом случае операции по утилизации продуктов "Герона" проводятся после окончания хеламинной обработки.

Библиография

Содержание

1 Область применения

2 Общие положения

3 Объекты отмывок и их объемы

4 Основные требования к схеме и оборудованию для проведения предпусковых водно-химических отмывок и консервации

5 Технология и схемы скоростных водных отмывок

6 Технология и схемы отмывок "горячей" водой, водно-химическая и консервация хеламином

6.1 Отмывка "горячей" водой

6.2 Водно-химическая отмывка и консервация хеламином

6.3 Узел дозировки хеламинного раствора

7 Схемы паровых продувок пароперегревателей и паропроводов

8 Пусковая коррекционная обработка хеламином

9 Подготовительные работы

10 Техника безопасности при проведении предпусковых водно-химических отмывок и консервации хеламином котлов-утилизаторов и трубопроводов парогазовых и когенерационных газотурбинных установок

10.1 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения предпусковой водно-химической отмывки

10.2 Техника безопасности при проведении водно-химической отмывки

10.3 Меры предосторожности при работе с хеламином

11 Оценка результатов отмывки

Приложение А (справочное) Предпусковые водно-химические отмывки и консервация хеламином котлов-утилизаторов блоков ПГУ и отопительных ГТУ-ТЭЦ

Приложение Б (справочное) Характеристика сбрасываемых сточных вод от послемонтажных отмывок оборудования блока № 1(2) ПГУ-130

Приложение В (справочное) Расчет охлаждения и разбавления сточных вод от послемонтажной хеламинной очистки КУ блока ПГУ-130 в баках-отстойниках (2-63 м3)

Приложение Г (справочное) Расконсервация внутренних поверхностей нагрева от консерванта "Герон"

Библиография