16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск

Библиотека

(Всего документов: 1413)

Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках

РАО "ЕЭС России" утвердило разработанную АООТ "Проектэнергомаш" Типовую инструкцию по охране труда при работе на шлифовальных станках (РД 153-34.0-03.292-00).

Дата введения Типовой инструкции - 1 июля 2000 г.

На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО "ЕЭС России" должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства.


СОГЛАСОВАНА

УТВЕРЖДЕНА

с Департаментом генеральной

РАО «ЕЭС России»

инспекции по эксплуатации

17.03.2000

электрических станций и

сетей РАО "ЕЭС России"

14.03.2000

с ВРК "Электропрофсоюз"

15.03.2000

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.292-00


РАО "ЕЭС России" утвердило разработанную АООТ "Проектэнергомаш" Типовую инструкцию по охране труда при работе на шлифовальных станках (РД 153-34.0-03.292-00).

Дата введения Типовой инструкции - 1 июля 2000 г.

На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО "ЕЭС России" должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства.

ВВЕДЕНИЕ

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

электрический ток;
абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока;

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Шлифовщику запрещается:

использовать неисправные абразивные инструменты;

работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ


2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка, при смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные инструменты и приспособления;
устанавливать на станок неисправные круги;

прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов, в случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ


3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного крута, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали;

резьба крепежных деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

а) не применять центра с изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;

при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладиться (если крутом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

при обработке длинномерных деталей установить люнет;

выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;

для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;
ж) не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

устанавливать на станок неиспытанные крути;

открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

убирать абразивную пыль непосредственно руками;
пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
работать боковой поверхностью абразивного круга;

выдувать ртом пыль из отверстий, для ее удаления следует пользоваться струёй охлаждающей жидкости;

прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;

подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом; сначала круг должен равномерно прогреться;

оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ


4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления шлифовщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ


По окончании работы шлифовщик обязан:

выключить станок и электродвигатель;

привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;

сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ;

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5. Требования безопасности по окончании работы

Скачать документ (RAR, 11КБ)