16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/99/7424.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 07 (99) апрель 2008 года

Кулебаки осваивают производство крупногабаритных точных раскатных колец и дисков

ОАО «Русполимет», ранее «Кулебакский металлургический завод», где в 1877 году было организовано первое в России специализированное кольцепрокатное производство, уже более 130 лет является головным предприятием по изготовлению кольцевой продукции для различных отраслей промышленности. В последние 50 лет – с рождением реактивной авиации и реактивной техники – главной специализацией предприятия стала инициативная разработка технологий, освоение и стабильное обеспечение всех ОКБ и серийных заводов кольцевыми заготовками отраслевого назначения из авиационных материалов.

С техническим директором ОАО «Русполимет» Овсовым Н. С. беседует наш корреспондент Игорь Глебов

- Николай Сергеевич, в среде моторостроительных, турбинных заводов, предприятий атомной и электротехнической промышленности циркулирует информация о том, что Кулебакский Металлургический завод ОАО «Русполимет» все-таки реализует проект по производству крупногабаритных цельнокатаных кольцевых заготовок. При этом их технико–технологические параметры и производственно – сбытовое качество позволят снизить существующие затраты потребителей такой продукции. Тем самым Вы намерены расширить исторически сложившуюся номенклатуру колец?

- Да, это соответствует действительности. Мы, как головное специализированное кольцепрокатное производство в России, после маркетингового опроса текущих и перспективных потребителей крупногабаритных и тяжелых кольцевых полуфабрикатов убедились в том, наше ноу-хау в прокатке колец мы можем распространить и на крупногабаритные кольца. В мае 2007 г. был подписан контракт на поставку в Кулебаки самого современного по технико – технологическому уровню и самого мощного в России кольце-дископрокатного стана для изготовления колец диаметром до 6000 мм, высотой 1200 мм, массой до 12000 кг.

Стан позволит помимо колец впервые в России прокатывать и тонкостенные фасонные диски диаметром до 2000 мм и толщиной до 60 мм по принципиально новой технологии.

- Из наших материалов возможно изготовление таких крупногабаритных полуфабрикатов?

- В трех кольцепрокатных цехах кольца мы катаем кольца из более чем 100 марок сталей и сплавов. На выбор заказчика – углеродистые стали типа стали 20, подшипниковые стали типа 20Х2Н4А и ШХ15, легированные стали типа 12Х1810Т, жаропрочные и жаростойкие сплавы типа ЭП 698вд, ну и, разумеется, титановые сплавы.

Кроме этого, в последние годы мы научились изготавливать кольца из западных специальных сталей и сплавов, таких как 42CrMo4, 17-4 PH, Alloy 718, Alloy 625, Waspalloy. Нашими постоянными и давними клиентами являются такие известные компании как «Pratt&Whitney Canada», «General Electric», «Honeywell», ZKL. По просьбе ряда заказчиков мы недавно освоили кольца из алюминиевых, медных и магниевых сплавов.

Особо интересные работы ведутся по прокату колец из специальных немагнитных коррозионностойких сталей типа Р900 в интересах предприятий электротехнической промышленности и производства бандажей роторов турбин.

- Вы перечислили различные группы металлов, на которых намерены расширить свою производственную деятельность. Можно ли более конкретно показать в каких наших секторах промышленности Вы видите востребованность в крупногабаритных кольцах?

- Практически для всех отраслей промышленности.

Во-первых, это авиадвигателестроение. Возрастают требования по повышению топливной эффективности летательных аппаратов, в особой мере для тысяч широкофюзеляжных, дальне – средне магистральных самолетов. Это достигается применением наиболее экономичных деталей для двигателей нового поколения диаметром до 3200-3600 мм и с высотой турбинных колец до 800-1000 мм. имеющих улучшенный на 30-40% коэффициент топливной эффективности при 25-35% экономии на эксплуатационных расходах.

А прокатывать кольца таких диаметров в Росси (и на пространстве СНГ) не на чем.

Аналогичная ситуация сложилась и в производстве энергетических и других наземных газовых турбин и парогазовых установок, где за счет применения крупногабаритных агрегатов и тихоходных турбин по западным лицензиям возможно увеличение их КПД с 30-32 % до 48-52 %.

Близка к этому тенденция развития производства турбогенераторов в электротехническом секторе промышленности, построенная на импорте крупногабаритных колец.

Мы намерены применять наше новое оборудование и для изготовления отечественных деталей малогабаритных атомных реакторов, нужд химического и транспортного машиностроения, производства обойм подшипников, элементов запорной арматуры и производства опорно-поворотных устройств.

Выгоды для потребителя в том, что Кулебакский Металлургический завод ОАО «Русполимет» является специализированным и самым крупным в Восточной Европе кольцепрокатным и штамповочным производством. Это означает, что все наше внимание посвящено только кольцу и диску. Помимо качества, сроков изготовления и цены наши потребители ценят в нас больше всего специализацию, выточенную десятилетиями.

С пуском нового стана мы войдем в немногочисленную группу самых крупных мировых (а не только европейских) специализированных кольцепрокатных производств.

- Как с точки зрения потребителя выглядит алгоритм размещения заказа на крупные кольца?

- Так же как и по обычным кольцам. Заказчик присылает запрос о возможности изготовления в службу продаж. За заказчиком закрепляется менеджер-куратор. Далее согласовывается техническая документация и коммерческие вопросы. На все не более 10-15 дней… После этого – производство. В среднем, наш производственный цикл составляет 20-25 дней с учетом термической, механической обработки колец и всех видов испытаний и контроля.

- А какие виды испытаний и контроля существуют на заводе?

- Все необходимые виды разрушающего и неразрушающего контроля существуют и серьезно обновляются. Все-таки завод с 50-х годов на авиацию и космос работает, да и западные заказчики предъявляют не меньшие требования.

- Вы подробно ознакомили нас с применением нового оборудования, новых материалов, с намерениями расширения рынков сбыта. А какое на Вашем предприятии, в небольшом городе Кулебаки, состояние с кадрами. Ведь это дорогостоящее оборудование надо и квалифицированно обслуживать и грамотно эксплуатировать?

- Руководство нашего предприятия с большой настойчивостью и, я добавлю без лести, с достойным умением за последние 1,5-2 года усилило кадровый состав за счет молодежи из ВУЗов Нижнего Новгорода, Владимира, Москвы.

В целях сочетания активности молодых специалистов и привлечения богатого опыта специалистов самых высоких категорий в Москве нами создан филиал ОАО «Русполимет» - «Технический центр», где работают многоопытные специалисты – выходцы из научно-исследовательских институтов Минавиапрома, профессоры МАИ и других НИИ.

Введено в заводскую практику приглашение зарубежных специалистов передовых кольцепрокатных НИИ и фирм для периодического обучения и аттестации (переаттестации) с выдачей международных сертификатов операторам кольцепрокатных станов, технологам, механикам, электроникам, гидравликам. Международные сертификаты и сертификаты Авиарегистра МАК имеют все основные специалисты ЦЗЛ, осуществляющие контроль качества кольцевой продукции.

- Желаю Вам новых заказчиков и спасибо за беседу.
Кулебаки осваивают производство крупногабаритных точных раскатных колец и дисков
Тел.: +7 (83176) 5-12-88
Тел./ факс: +7 (83176) 5-44-60
607010, Нижегородская обл., г. Кулебаки, ул. Восстания 1
www.ruspolymet.ru

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 07 (99) апрель 2008 года:

  • Сыктывкарская ГРЭС – в стадии проектирования

    ЗАО «СибКОТЭС» завершило разработку предварительного технико-экономического обоснования (ТЭО) инвестиционного проекта строительства и эксплуатации Сыктывкарской ГРЭС. Первым этапом работ после заключения договора на проектирование Сыктывкарской ГРЭС с РАО «ЕЭС России» в июне 2007 года стал выбор площадки под строительство. ЗАО «СибКОТЭС» совместно с ООО «ГеоТехнологии» рассмотрело пять площадок. Специалисты провели инженерно-геологичес...

  • К паводку готовы

    Сегодня главная задача энергетиков – обеспечение надежной работы электрических сетей в период прохождения весеннего паводка, а также безопасности населения и персонала компании. В филиалах «Вологдаэнерго» создаются специальные паводковые комиссии, разрабатываются мероприятия для обеспечения надежного и бесперебойного энергоснабжения. В соответствии с планом мероприятий, в филиалах компании организована специальная подготовка пер...

  • Когенерация… для теплиц

    Современный рынок малой энергетики все больше акцентирует внимание на максимально эффективном использовании как первичных, так и вторичных энергетических ресурсов. Об этом явно свидетельствует большое количество проектов, направленных на более эффективное энергоснабжение промышленных и коммунальных предприятий. Преимущества когенерации, в сравнении с обычными процессами выработки электроэнергии, очевидны. В первую очередь, следует отме...

  • «Газпром» и СУЭК: условия объединения

    Федеральная антимонопольная служба (ФАС) может обязать СУЭК продать ряд своих угольных активов для завершения сделки по созданию совместного предприятия с «Газпромом». Об этом сообщил заместитель главы ФАС Анатолий Голомолзин. По его словам, «в данном случае СУЭК не усиливает свое доминирующее положение на рынке угля, но может продать часть своих угольных активов. Мы этот вариант рассматриваем». По словам А. Голомолзина, ФАС чер...

  • Даты

    2 апреля. 6 лет ОАО «Татэнерго» «Татэнерго» – холдинговая компания, в сферу деятельности которой входят производство, передача, распределение и сбыт электро- и теплоэнергии на территории Республики Татарстан. Входит в число крупнейших энергопредприятий России. Установленная мощность электростанций объединения – 6975 МВт, тепловая мощность – 15032 Гкал/ч. 6 апреля. 57 лет РОСЭПу РОСЭП (Институт по проектированию се...