16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/397/9319526.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 17 (397) сентябрь 2020 года

Сбор информации: исторический «рост» систем

Тема номера Беседовала Ирина КРИВОШАПКА 108
Михаил Сулима, руководитель Ассоциации производителей автоматических измерительных систем

Современная структура автоматических измерительных систем сформировалась за последние 20‑25 лет. Однако создание всего «организма» АИС началось гораздо раньше и, прежде чем стать интеллектуальными, эти системы менялись поколениями, дополняясь принципиально новыми функциями.

Об этом мы побеседовали с руководителем Ассоциации производителей автоматических измерительных систем Михаилом Сулимой.

– В АИС изначально отсутствовали подсистемы сбора и обработки данных, – отметил М. Сулима. – Сигналы от анализаторов либо никуда не передавались и отображались только на локальном дисплее, либо передавались напрямую через аналоговый интерфейс 4‑20 мА на какое‑либо одно индикаторное устройство. Следующим этапом развития стала передача данных, получаемых от измерительных систем в схемы управления технологическими процессами. Это были, как правило, релейные схемы.

Позже появились ПЛК, на базе которых создавались АСУ ТП, которые управляли технологическими процессами. Следующее поколение подсистем передачи и обработки данных имело свои собственные ПЛК, установленные непосредственно в аналитическом шкафу или блок-боксе. Локальные ПЛК производили первичное преобразование результатов измерений и передавали полученные данные на ПЛК АСУ ТП. В таком виде находится структура подсистем сбора и обработки данных от АИС.

Когда началось внедрение компактных промышленных компьютеров вместо традиционных ПЛК, это позволило независимо и более гибко конфигурировать работу измерительной системы, организовать автоматизированное рабочее место оператора или инженера непосредственно в аналитическом шкафу или блок-боксе.

– Какие типы подсистем сбора, обработки и хранения данных существуют?

– Data Acquisition System (DAS) – принимают данные от датчиков и анализаторов и передают их в одном направлении. Ранее такие системы строились на базе дата-логгеров, также иногда такие системы могли хранить некоторое количество данных локально. Позже дата-логгеры были заменены на ПЛК, но при всем появившемся множестве возможностей ПЛК функционально такие системы не изменилсь. Следующий тип – Data Acquisition and Handling System – обладает функциями обратной связи и управления анализаторами и датчиками, а также позволяет организовать локальное рабочее место инженера. Часто такие системы состоят из двух устройств: локального ПЛК с интерфейсными платами и удаленного ПК оператора-пользователя измерительной системы. Это позволяет отображать мнемосхему работы всех частей измерительной системы, полноценно управлять и автоматически следить за состоянием всех устройств измерительной системы.

– Как различается структура подсистем сбора и обработки данных?

– Разделяют такие классические структурные схемы построения: прямое подключение датчиков и анализаторов непосредственно на интерфейсные модули АСУ ТП предприятия; локальный ПЛК, установленный в аналитическом шкафу, с передачей данных после их первичной обработки непосредственно на АСУ ТП предприятия, на котором организуется АРМ (автоматическое рабочее место) пользователя измерительной системы; локальный ПЛК, установленный в аналитическом шкафу, и удаленный независимый АРМ пользователя измерительной системы. В этом случае все измеренные данные, проходя первичную обработку на локальном ПЛК, передаются на АРМ пользователя измерительной системы и при необходимости на АСУ ТП предприятия.

Наиболее удачный вариант подсистемы с локальным ПЛК / ПК измерительной системы и независимым удаленным АРМ пользователя.

Отмечу, что сейчас полностью изменился акцент важности частей, входящих в состав как автоматических измерительных систем контроля выбросов, так и измерительных систем контроля технологических процессов. Главная часть любой измерительной системы – подсистема ее контроля, управления, сбора и обработки данных. Поскольку именно она полностью контролирует работу всей CEMS и управляет ею, что позволяет существенно увеличить точность и надежность измерительных систем; автоматически контролировать качество и достоверность данных, выдаваемых системой; прогнозировать обслуживание или замену элементов.

Интеллектуальный уровень прогрессивных подсистем сбора и обработки данных соответствует требованиям Индустрии 4.0. Системы также могут сами формировать список необходимых расходных материалов и комплектующих для конкретного вида технического обслуживания или ремонта, отправлять заявки их поставщикам или производителям для выполнения таких работ.



Автоматизация в энергетике, АСУ ТП

Похожие Свежие Популярные