16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/373/8134733.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 17 (373) сентябрь 2019 года

Белэнергомаш-БЗЭМ: 80 лет лидерства

Тема номера Беседовала Ирина КРИВОШАПКА 485
Александр Ващенко, генеральный директор ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ»

Белгородский завод энергетического машиностроения отмечает 80‑летний юбилей. Десятки лет работы в отрасли стали для предприятия масштабным периодом побед и испытаний, достижений и высоких позиций в мировой отрасли, временем для перерывов и принятия решений о серьезных перестройках.

Безусловно, это время сформировало летопись уникальных исторических фактов, которыми теперь гордятся руководство и сотрудники предприятия, а также те, кто только собирается связать с ним деловые линии или трудовую жизнь.

Об этом в преддверии большого юбилея белгородского завода ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» мы побеседовали с его генеральным директором Александром Ващенко.

– Александр Иванович, в этом году Белгородский завод энергетического машиностроения отмечает знаковое событие, 80‑летие со дня основания. Расскажите, пожалуйста, о том, что сегодня представляет собой завод?

– ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» на сегодняшний день один из крупнейших производителей продукции энергомашиностроения в России. В структуре предприятия шесть производств, мы производим оборудование для атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтехимической промышленности, металлургии, промышленного и гражданского строительства. Сегодня «Белэнергомаш-БЗЭМ» – это 3660 сотрудников, 350  000 кв. м производственных площадей, ежегодно мы изготавливаем и отгружаем заказчикам более 60  000 тонн продукции.

– Какими вехами обозначены значимые события в истории предприятия?

– История завода началась в далеком 1939 году, когда по решению Народного комиссариата электростанций и электропромышленности СССР в Белгороде началось строительство предприятия. Оно было прервано войной, и только с 1951 года началось производство первых котлов. В 1956 году положено начало производству трубопроводов для ТЭС, а в последующем и для АЭС. Наибольшее развитие завод получил в 1970‑1980-е годы. Несмотря на период спада производства в 1990 годах, завод сумел выстоять. В 2003 году в состав предприятия вошел производственный комплекс «Завод металлоконструкций». В 2006 году было освоено изготовление металлических многослойных сильфонных компенсаторов, чуть позже созданы мощности по производству бесшовных труб ковано-сверленым способом и методом электрошлаковой выплавки. В 2015 году построен и открыт новый производственный комплекс по изготовлению трубопроводов для атомных и тепловых электростанций, ввод которого позволил нам стать бесспорным лидером в этом виде продукции в России.

– Если посмотреть в тот период, когда был создан завод и сравнить с современным этапом предприятия, насколько оно выросло и расширило номенклатуру изделий?

– Здесь не может быть сравнения: раньше была плановая экономика, сегодня мы в рынке, меняется потребность в нашей продукции, ее номенклатуре. Можно лишь точно и с уверенностью сказать, что мы полностью адаптировались к рыночным условиям, постоянно расширяя номенклатуру и осваивая новые виды продукции.

– Предприятие за такую большую историю, несомненно, отмечало победные итоги и переживало какие‑то сложные перио­ды. Можете ли вы рассказать о таких временах, и как руководству удалось сохранить бизнес и коллектив?

– Практически каждое предприятие в любой отрасли экономики рано или поздно проходит сложные периоды. Мы работаем в рамках высокой конкуренции, где за каждый заказ нужно бороться и предлагать лучшие условия, при этом иметь определенный уровень рентабельности и прибыли, позволяющей дополнительно вкладывать средства в развитие. В непростых экономических условиях в стране и мире мы вынуждены каждый год сталкиваться с тем, что отдельные виды продукции предприятия становятся менее востребованными на рынке, и это заставляет думать о новых продуктах и постановке их на производство. Благодаря тому что мы можем быстро переориентировать не только имеющееся оборудование, технологию, производственные площади, но и персонал, нам удается усиливать при необходимости то или иное направление деятельности, адаптироваться к условиям и требованиям заказчиков, достигать намеченных планов и обеспечивать стабильное финансовое положение.

– Несомненно, большая заслуга в стабильности бизнеса принадлежит руководителю компании. Как вы строите стратегию компании? Принимали ли вы как глава предприятия непростые решения, которые впоследствии стали единственно верными?



– Основными составляющими успеха предприятия являются высокие потребительские свойства и качество производимой продукции. Для того чтобы выпускать качественное оборудование, необходимо совершенствоваться, развиваться, внедрять передовые технологии, заблаговременно готовить необходимые мощности для производства и персонал. Ключевым элементом стратегии является своевременное инвестирование в перспективные направления и продукты, что мы и делаем. Так, за последние пять лет было инвестировано в развитие производств в общей сложности более четырех миллиардов рублей. В этом году завершаем комплексную модернизацию котельного производства, в развитие которого только в 2018‑2019 годах было инвестировано порядка одного миллиарда рублей, благодаря чему объемы производства в этом направлении за пять лет выросли в четыре раза, и это только начало. Примать такие решения всегда непросто, нужно было очень точно и качественно проанализировать перспективность направлений развития, правильно оценить инвестиции и их окупаемость, мы это сделали и продолжаем наращивать объемы производства.

– Добиться высокого качества продукции можно благодаря технологиям, современному оборудованию, модернизации производства, но необходимо иметь еще и профессиональный коллектив. Как предприятие подбирает такие кадры?

– Инвестиции и новые технологии, безусловно, важны, но они никогда не появятся без людей, и определяющим является человеческий фактор. Мы тщательно подбираем кадры, и люди идут работать на наш завод не только из‑за достойных условий и социальных гарантий, они уверены, что предприятие будет стабильно успешным еще долгие годы, а потому с ним не страшно связывать свое будущее. Сегодня особое внимание уделяется постоянному и всестороннему обучению сотрудников предприятия, это различные семинары, обучающие программы для специалистов вне предприятия, на заводе работает учебный центр, в задачи которого входит организация курсов повышения квалификации, обучение вторым и смежным профессиям, а при необходимости и получение основной профессии. Большое внимание уделяется и работе с учащимися вузов, техникумов, колледжей, школ и лицеев, организовано прохождение производственной практики и дуального обучения, профориентационные экскурсии на территории завода, проведение уроков технологии и т. д. Мы сами стараемся растить себе специалистов высокого уровня, которые на начальных этапах должны быть нацелены на работу у нас и соответствовать нашим корпоративным ценностям. Когда молодые люди выбирают «Белэнергомаш», это действительно хороший знак и оценка нашей работы в этом направлении.

– Предприятие на современном этапе поставляет свою продукцию преимущественно для атомной отрасли или часть идет по другим энергетическим сегментам? С какими другими отраслями вы работаете? Известно, например, что в начале 1970‑х годов в Курской и Белгородской областях началось создание мощной базы черной металлургии и горнорудной промышленности. Для обеспечения строящихся предприятий большими объемами стальных конструкций постановлением Совета Министров СССР было принято решение построить в Белгороде завод металлоконструкций. Как сейчас развивается направление производства металлических конструкций и на чем специализируется?

– За годы работы в атомной энергетике продукция нашего предприятия поставлялась на все атомные электростанции страны. Если говорить о теплоэнергетике, то практически на всех станциях работают трубопроводы нашей марки. С 1956 года их изготовлено уже более 1  400  000 тонн. Сейчас мы участвуем во всех российских проектах по строительству новых блоков АЭС в России и за рубежом.

Продукция «Белэнергомаша» поставляется и для крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли, среди которых «Газпром», «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ». Для сохранения и расширения доли на рынке соединительных деталей для нефтегазового комплекса идет постоянное освоение новой номенклатуры изделий и новых марок сталей.

Производимое нами котельное оборудование успешно эксплуатируется на объектах ведущих энергетических компаний, металлургических, химических и нефтегазовых предприятиях.

Если говорить о производстве металлоконструкций, то несколько лет назад мы взяли курс на разработку и производство уникальных изделий, в том числе сложной конфигурации из трубы круглого и квадратного сечения, которые не все заводы в России могут сделать, и это наша «фишка».

Производимые заводом металлоконструкции широко известны по всей России – они применяются в строительстве стадионов, аэропортов, выставочных комплексов оригинальной архитектуры, промышленных корпусов, объектов нефтехимической отрасли, мостов и линий электропередачи. Мы принимали участие в сооружении стадионов в Москве, Саранске, Ростове и Казани, объектов Олимпийского парка в Сочи, современных и изящных зданий аэропортов, пролетных строений Западного скоростного диаметра в Санкт-Петербурге, Стойленского и Лебединского горно-обогатительных комбинатов. А также особо гордимся целым рядом объектов, в числе которых Центр художественной гимнастики на территории олимпийского комплекса «Лужники» и многофункциональный комплекс «Лахта Центр» – самое высокое здание в Европе. Все они, конечно же, высокой степени сложности. Сегодня заказчики знают, что «Белэнергомаш» может не только изготавливать оборудование, но и проектировать объекты на самом высоком уровне, мы дорожим этим доверием и стараемся этому соответствовать.

– Вы уделяете повышенное внимание реконструкции и модернизации производственных мощностей, поскольку за всю историю завод несколько раз обновлял производство, оснащал его новым оборудованием, в том числе и иностранных брендов. По каким критериям отбираете поставщиков оборудования и кто они?

– В условиях жесткой конкуренции невозможно представить предприятие без современной технологии, высокопроизводительного и точного оборудования. На предприятии есть план технического перевооружения на пять лет, включающий как приобретение нового технологического оборудования, так и его модернизацию, ремонт, развитие информационной системы предприятия и коммуникационного оборудования.



За 2018‑2019 годы мы оснастили наши производства современнейшим оборудованием ведущих станкостроительных фирм Европы, таких, как Messer (Германия), Ficep (Италия), DAVI (Италия), AWS-SCHAFER (Германия) и др. Приобретены и внедрены в производство: портальная машина газокислородной и плазменной резки фирмы Messer Cutting Systems; установка дробеметной очистки наружной и внутренней поверхности труб итальянской компании «OMSG»; современная высокопроизводительная линия автоматической сварки мембранных панелей под слоем флюса РЕМА 3000 / 6 финской фирмы Pemamek Oy Ltd; уникальное итальянское листогибочное оборудование фирмы DAVI.

Приобретаемое современное оборудование должно быть надежным в эксплуатации, долговечным и обеспечивать высокую производительность при минимальных затратах.

– География присутствия предприятия простирается далеко за пределами России. Как и когда было принято решение сотрудничать с зарубежными заказчиками, как вы оцениваете потенциал и перспективы такого сотрудничества, есть ли планы по заключению контрактов с новыми странами и по какой продукции?

– В конце 1980‑х в компании было создано подразделение, которое развивало экспортное направление. Успехи были впечатляющие – наше оборудование поставлялось более чем в 50 стран мира. В 2000‑х годах экспортный потенциал был утерян, но с 2014 года вновь взят курс на развитие продаж в другие страны. Мы видим широкие перспективы на экспортных рынках, и, развивая данное направление, нам уже удалось добиться определенных результатов. Сегодня мы в первую очередь ориентированы на строящиеся комплексы по переработке углеводородных продуктов и объекты энергетики в странах СНГ, Азии, Европы, Латинской Америки и др. Мы работаем над новыми зарубежными проектами по изготовлению трубопроводной продукции, котельного оборудования и металлоконструкций. Нам доверяют заказчики, а многолетний опыт успешных поставок оборудования для экспортных проектов укрепил репутацию нашего предприятия как надежного партнера и производителя энергетического оборудования.

– Над какими проектами компания работает в настоящее время? Расскажите, о наиболее крупных или значимых.

– Сегодня мы изготавливаем трубопроводы для АЭС «Куданкулам» (Индия), АЭС «Руппур» (Бангладеш). В настоящее время проводится работа по подготовке к конкурсам на поставку трубопроводов для Курской АЭС.



Осуществили основные поставки для Белорусской АЭС. На станции установлено более половины трубопроводов нашего производства. Также для этого проекта изготовили и отгрузили более 370 тонн опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Это уникальное оборудование, которое выпускается на нашем предприятии по лицензии немецкой компании Lisega. В том числе наша компания впервые реализовала за рубежом котельную «под ключ» для одного из крупнейших производителей калийных минеральных удобрений в мире «Беларуськалий».

Качество нашей продукции высоко оценивают и партнеры из Китая. Для АЭС «Тяньвань» мы поставили трубопроводы комплектно с ОПС для 3-го и 4-го энергоблоков. В середине 2020 г. мы планируем принять участие в изготовлении трубопроводов и ОПС для 7-го и 8-го блоков этой станции.

Хочется особо выделить масштабный проект по изготовлению двух котлов с паропроизводительностью 220 т / час для АО «Уральская сталь», которые по своим характеристикам не имеют аналогов в Европе.

В ближайшей перспективе строительство атомных станций в Турции и Финляндии. В России идет модернизация и строительство новых блоков существующих станций, планируем принимать участие в изготовлении и поставке продукции для этих объектов. В проработке находится оборудование для проекта «Арктик СПГ-2», завода по производству сжиженного природного газа.

В этом году закончили изготовление металлоконструкций с двухкомпонентным эпоксидным огнезащитным покрытием для завода по производству азотной кислоты в Узбекистане. Полным ходом идет изготовление металлоконструкций для строительства завода по производству карбамида в городе Тольятти, а также для Амурского газоперерабатывающего завода и Выксунского металлургического завода. Завершается изготовление и поставка уникальных металлоконструкций для Центра одаренных детей в Сочи.

– Ожидается ли что‑то революционное в освоении новых горизонтов бизнеса, географии поставок, выпуске новой продукции?

– Завод находится в процессе постоянного совершенствования, мы инвестируем большие средства для обновления оборудования и технологий, постоянно работаем над улучшением качественных показателей работы, созданием новых видов продукции. Мы будем расширять географию поставок и свое присутствие на российском и международном рынках, как с традиционными, так и с новыми продуктами и услугами. Сохраняя доверие и уважение наших постоянных партнеров и заказчиков, мы всегда открыты и рады новому сотрудничеству. И я уверен, что впереди нас ждет еще множество интересных и значимых проектов для энергетики и промышленности России и зарубежья.

Белэнергомаш-БЗЭМ: 80 лет лидерства
белэнергомаш

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ»
308017, г. Белгород, 
ул. Волчанская, 165
Телефон: (4722) 35-43-44
Факс: (4722) 35-42-24 
info@energomash.ru
www.energomash.ru

Энергетическое машиностроение, Электростанция

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.