16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/367-368/488215.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 11-12 (367-368) июнь 2019 года

Автоматизация проектирования изделий под заказ с помощью платформы Rulestream

Автоматизация в энергетике Дарья ТЮЛЬПА, направление инженерного маркетинга группы компаний SWR 2920

«Если раньше крупные побеждали мелких, то теперь быстрые побеждают медленных» 

(Мэри Мини, старший партнер McKinsey & Company, «Вестник McKinsey»)


В современных условиях постоянной модификации изделий для каждого заказчика и острой конкурентной борьбы победит тот, кто выпустит продукцию быстро, качественно, недорого и с учетом персональных требований покупателя. Более того, количество заказов растет экспоненциально, в связи с чем быстро формировать технико-коммерческие предложения без рисков снижения качества будущего изделия становится все труднее. Именно поэтому на первое место выходит проектирование изделия под заказ с помощью современных средств автоматизации. Об одном из таких решений – платформе Rulestream от Siemens PLM Software – пойдёт речь в этой статье.

Проблемы и риски позаказного производства

Итак, с какими проблемами чаще всего сталкиваются предприятия, разрабатывающие изделия под заказ? Во-первых, это человеческий фактор, недостаточно формализованные бизнес-процессы, которые не учитывают требований заказчика или затрудняют постановку задач производственным службам. В этом случае есть риск необоснованно увеличить нагрузку на инженерные и коммерческие отделы, что приведет к увеличению себестоимости и потере темпа вывода продукта на рынок. Зачастую требуется лишнее привлечение экспертов, хотя есть возможность решить задачу с помощью штатных сотрудников, используя логику создания изделия и накопленные в системе знания.

Во-вторых, есть риск дать неточную оценку стоимости продукции. Учитывая, что заказчик не будет ждать, а заглянуть заранее в будущее изделия и связанные с ним техпроцессы и испытания невозможно, необходимо выяснить себестоимость изделия еще до его запуска в производство. Чаще всего оценка ведется «с потолка» – в итоге она либо завышена, либо занижена. При этом технико-коммерческие предложения лишены визуального отображения, что затрудняет принятие решения. В-третьих, есть вероятность использовать на производстве неактуальные данные, что приведет к потере информации и некорректному управлению финансовыми потоками при изменении следующей партии изделий.


Хроническое жонглирование: сроки или качество

Поскольку для потенциального клиента нужно быстро сформировать коммерческое предложение с учетом не всегда прозрачных требований, можно попасть в ловушку, при которой заказчик вообще может отказаться приобретать изделие, а инженерные и коммерческие службы уже выполнили свою работу и вполне обоснованно требуют оплату. Либо расчет себестоимости будет очень приблизительным, при этом есть риск вообще уйти в минус, а часть сделок не состоится, поскольку заказчик встретит на рынке более выгодное предложение. Чтобы максимально эффективно управлять целесообразностью изготовления изделия, необходима платформа Rulestream.

Рис. 1. Rulestream. Пользовательский интерфейс. Выбор проекта

Рис. 1. Rulestream. Пользовательский интерфейс. Выбор проекта


Rulestream позволяет подключать технические и коммерческие отделы, логистику, службы заказов комплектующих, производство на этапе технико-коммерческого предложения, а также на всех этапах проработки заказа. Если для моделирования каждого заказа с нуля требовались глубокие технические знания, то применение платформы позволит унифицировать работу специалистов и создавать заказы, практически не разбираясь в инженерном искусстве, а только в бизнес-процессах взаимодействия с заказчиком. Это не значит, что нужно принципиально нанимать на работу низкоквалифицированный персонал – это значит, что риски, связанные с человеческим влиянием и соответствующими ошибками, стремятся к нулю. Более того, появляется возможность вовлечь заказчика в работу, чтобы управлять требованиями на этапе проработки заказа, а не бесконечно модифицировать изделие, срывая сроки или теряя качество.

Многие предприятия выбирают, чем лучше пожертвовать, чтобы угнаться за количеством обработанных заявок: точностью проработки заказа или скоростью формирования технико-коммерческого предложения. Идея Rulestream состоит в том, что жертвы вообще не нужны. Предприятия не должны жонглировать рисками недооценки или переоценки заказа или увеличения сроков работы – все специалисты работают в едином информационном пространстве с учетом отраслевых бизнес-процессов.


Логика создания изделия. Определение правил игры

Софтверные компании стараются сделать акцент на функционал и удобство работы программного обеспечения, но для платформ класса ETO, к которым относится Rulestream, важен инструмент, описывающий логику создания самого изделия: база знаний и набор логических правил, а также визуальные средства для их создания, понятные как администратору системы, так и службам инженерного и производственного сервисов.

Какие предприятия все чаще сталкиваются с необходимостью проектирования изделий под заказ? Это производители нефтегазового оборудования и насосов, систем кондиционирования и вентиляции, холодильной и криогенной техники, спецтехники, промышленных систем, электрооборудования. Каждая из отраслей предполагает знание предметной области и опять же продумывание логики как на этапе формирования заказа, так и на этапе последующего сопровождения изделия.

Самое сложное – сформулировать набор правил «на бумаге» и прописать взаимодействие всех участников проекта, чтобы потом «перевести» на язык, понятый системе. Группа компаний SWR как системный интегратор много лет работает с промышленными предприятиями в области автоматизации позаказного производства, в основном на этапе конструкторско-технологической подготовки производства с использованием методик проектирования на основе баз знаний. За это время было реализовано порядка 10 крупных проектов в электротехнической и нефтегазовой отраслях. Среди предприятий-клиентов можно назвать изготовителей производственных емкостей, складского оборудования, модульных котельных. На данный момент в работе находится проект по автоматизации расчета себестоимости нефтегазового оборудования с помощью платформы Rulestream.

Рис. 2. Применение Rulestream. Отраслевая специфика

Рис. 2. Применение Rulestream. Отраслевая специфика



Плюсы внедрения Rulestream

Конечно, совершенствовать бизнес-процессы можно бесконечно. Но не зря говорят, что лучшее – враг хорошего. Где критерий того, когда нужно остановиться? Таким критерием является финансовая стабильность как минимум и экономический рост как максимум. Когда предприятие понимает, что методики отвечают оперативному выводу изделия на рынок и быстрому формированию технико-коммерческого предложения без перегрузки инженерных и производственных служб, когда каждый участник проекта имеет доступ к актуальной информации по заказу, включая самого заказчика, тогда можно говорить об успешном внедрении системы.

Платформа Rulestream позволяет формировать специализированный конфигуратор для каждого клиента, используя пополняемую базу знаний и легкий инструмент для формирования правил. Автоматизация формирования технико-коммерческих предложений и отчетных документов позволяет избежать дальнейших ошибок на производстве и сократить сроки выпуска изделий, а также повысить точность оценки трудоемкости и себестоимости будущего изделия. Возможность оперативно вносить изменения и использовать наработки из других проектов позволяет предприятию-изготовителю быть более гибким, что повышает шансы на успех в эпоху повсеместной цифровизации.


Заключение. Экономическая выгода

Есть минимум два варианта получения экономической выгоды для промышленных предприятий: снижение издержек при текущих объемах и повышение объемов при текущих издержках. Платформа Rulestream позволяет в равной мере реализовать оба направления. Предприятие получает возможность сократить время обработки заказов в среднем на 25% в месяц и, как следствие, повысить количество новых заказов. Более точная оценка себестоимости позволит снизить риски завышенной или заниженной цены готового изделия, что напрямую скажется на итоговой прибыли. Сокращение работ по проектированию, лишнему привлечению экспертов и влиянию человеческого фактора позволит повысить эффективность работы на 30%.

В результате внедрения системы предприятие получает возможность непрерывно взаимодействовать с заказчиком, а также оперативно реагировать на возможные изменения изделия и снижать риски внесения изменений на поздних этапах производства. Максимально точная оценка трудоемкости изготовления продукции и себестоимости потенциального заказа еще до запуска его в производство позволяет вовремя принять стратегически обоснованное решение для повышения эффективности бизнеса.


За более подробной информацией обращайтесь к представителям группы компаний SWR по почте v.pragin@swrgroup.ru или по телефону (495) 995-80-32

Полная версия статьи доступна здесь: https://www.swrgroup.ru/upload/iblock/08b/08b71a3d843a3c4513f2af35c59a7de2.pdf

Siemens-PLM-Partner-Emblem-color-horizontal-for-white-background.jpg

Автоматизация в энергетике

Отправить на Email

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.