16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/367-368/460886.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 11-12 (367-368) июнь 2019 года

Новая модернизация: железо, цифровые двойники и предсказуемый сервис

Энергетическое строительство «с нуля» перестало быть главным трендом. В настоящее время обновление мощностей можно провести гораздо более экономичными и грамотными методами, не строя энергоблоки «в чистом поле». Модернизация уже не ассоциируется с ремонтами: она предполагает обновление объекта или его части, дополняя реальный прототип виртуальной моделью, и даже способна быть предсказательницей вероятных будущих проблем. В данном случае мы получаем новый тип электростанции.

Об этом рассуждали участники научно-технической конференции в Екатеринбурге «Модернизация энергетики РФ. Вызовы. Тренды». Ее организаторами выступили Уральский турбинный завод (предприятие АО «РОТЕК») и компания «Зульцер Турбо Сервисес Рус».

Генерация будущего: кто конкурирует?

Будущее генерации определяют такие тренды, как комбинированная выработка электричества и тепла, контроль за выбросами парниковых газов, возобновляемая энергетика, хранение электроэнергии.

О том, каково влияние этих факторов на перспективы энергетической отрасли, рассказал на конференции «Модернизация энергетики РФ. Вызовы. Тренды» директор ассоциации «Совет производителей энергии» Дмитрий Вологжанин (на фото). Он отметил, что к 2035 году основными трендами в генерации станут солнце и ветер.

Дмитрий Вологжанин– Этот тренд, видимо, станет доминирующим в недалеком будущем, – сказал господин Вологжанин. – Прогнозно, прирост потребления будет покрываться современной высокотехнологичной выработкой. Как пример можно отметить то, как за восемь лет значительно подешевели литий-ионные аккумуляторы. Безусловно, они сегодня не конкуренты традиционной энергетике, но имеет большие перспективы.

По словам Дмитрия Вологжанина, опережающее экономическое развитие России должно сопровождаться снижением энергоемкости ВВП. А это возможно за счет таких драйверов, как электрификация зданий, электрификация в транспорте, умные здания и электроприборы, энергоэффективные строительные технологии и материалы, снижение потерь и переход на цифровые технологии в электрических сетях.

Россия обладает рядом структурных особенностей, которые должны быть учтены при формировании стратегии развития энергетики. Спикер отметил, что традиционная генерация способна обеспечить надежное энергоснабжение с наименьшими затратами. Тепловая генерация для, России является приоритетной и данный сектор необходимо развивать. Модернизация тепловых мощностей дешевле новой стройки и остается существенно эффективнее возобновляемых источников энергии.

Программа модернизации – КОММОД – позволит обновить до 41 ГВт (25 %) тепловых мощностей, сохранит рост цен на электрическую энергию ниже инфляции, сэкономит средства на новое строительство, сократит загрязняющие выбросы. Однако для этого необходимы некоторые условия: максимальное повышение эффективности генерации достижимо только в случае прорыва в отечественном машиностроении и внедрении передовых цифровых технологий. Главным условием успешной модернизации эксперт считает создание отечественной газовой турбины большой мощности.

Главный инспектор АО «Техническая инспекция ЕЭС» Сергей Пасечник в своем выступлении остановился на техническом состоянии паровых и газовых турбин в России.

Как известно, суммарная мощность отечественных электростанций, эксплуатирующих паровые и газовые турбины, составляет 190 ­ 819 МВт, а это 1834 штук, в том числе, паровых турбин 166  295 МВт (87,1 %) – 1431 шт. (78,0 %), газовых – 24  524 МВт (12,9 %) – 403 шт. (22,0 %). Большая часть парка оборудования нуждается в модернизации.

Основными заводами-изготовителями паровых турбин в федеральных округах России являются российские предприятия, хотя в Южном и Северо-Кавказском федеральных округах присутствуют иностранные машины, преимущественно изготовленные украинскими заводами. При этом, отметил спикер, следует учесть постоянно растущий процент износа мощностей, а значит, крайне необходимо найти решение проблемы при участии российских производителей. В целом по стране эксплуатируется более 60 % газовых турбин иностранного производства. По словам Сергея Пасечника, затраты на ремонт газовой турбины иностранного производства в два раза выше стоимости сравнимой по мощности газовой турбины отечественного производства. Основными причинами высокой стоимости ремонта газовых турбин иностранного производства являются заключение договора на многолетнее сервисное обслуживание турбины с гарантийными обязательствами с представителем изготовителя, высокая стоимость запасных частей и трудозатрат, отсутствие конкуренции при выборе высококвалифицированной ремонтной организации.

И все же, несмотря на сохранение тренда иностранного производства, доля отечественных турбин тоже растет – на сегодняшний день среди российских предприятий, выпускающих турбины, одним из лидеров является Уральский турбинный завод.



Не просто модный тренд

Стартовавшая программа ДПМ-2 стала для отрасли вызовом, на который компании должны ответить.

Не менее важной темой является и локализация в России производства ключевых компонентов энергетического оборудования, подчеркнул исполнительный директор ООО «Зульцер Турбо Сервисес Рус» Александр Иващенко (на фото).

Александр Иващенко– На примере нашей компании, локализовавшей в России не только полевой сервис энергетических газовых турбин, но и восстановление частей горячего тракта, мы расскажем о результатах этой работы и планах «Зульцер» на ближайшие годы, – отметил он.

Взгляд регулятора, обозначающий российский тренд – цифровизацию – как эффективный, а не просто модный, представила заместитель директора департамента оперативного контроля и управления в энергетике Минэнерго РФ Елена Медведева. По словам спикера, в настоящее время актуален и такой тренд, как индивидуализация, и в энергетической отрасли он также применим. Стоимость, надежность и доступность определяют развитие цифровизации и индувидуализации в энергетике. На современном этапе необходимо изменить ряд подходов в отрасли. И конечно, это отразится на поставщиках оборудования.

В целевой модели будущего факторы производств изменились под запросы потребителя. И при этом технологическая цепочка для потребителя должна быть невидимой. По сути, потребитель не должен осознавать принцип формирования ценности продукта, но должен иметь возможность влиять на это формирование посредством обозначения своих предпочтений. Для этого и требуются новые подходы внутри отрасли.
Например, отметила госпожа Медведева, необходимо учесть новые требования к продукции и обратить более пристальное внимание на стоимость жизненного цикла оборудования, перейти от автоматизированного к роботизированному производству, и это касается в большей степени субъектов промышленного оборудования для энергетической отрасли, а также найти возможности для создания производственных кластеров, которые будут формироваться на базе оптимальных цифровых платформ, что и позволяет внедрять цифровые технологии в цепочку добавленной стоимости.

– Мы хотим начать планировать идеальную модель управления в отрасли, чтобы понять, что мы хотим получить в рамках программы модернизации энергетики, – сказала Елена Медведева. – Отраслевые компании должны перейти от классической капитализации к новой модели, которая зависит от модели управления, выбранной компанией. Предпочтения потребителей так или иначе транслируются на промышленное оборудование для энергетики. Ожидания энергокомпаний транслируются в виде таких факторов, как себестоимость производимой продукции, железо как услуга и модульность продукции. Ключевой технологией в этой модели является цифровой двойник, и эта технология имеет большие компетенции для применения в России.

Елена Медведева подробно остановилась на сути технологии «Цифровой двойник», предсказательной системе, ключевым участником которого в РФ является система прогностики ПРАНА.



В рамках модернизации производства цифровые двойники обеспечат эффективность и оптимизацию работ и позволят проводить модернизацию локально, а не полностью менять производственный комплекс.
Тема, представленная представителем Минэнерго РФ, вызвала серию вопросов, касающихся конкретных деталей, как самой технологии, так и задач, которые должна решить данная система, например отмоделировать критические узлы турбин.



Проверенные гибкие решения

Уральский турбинный завод (УТЗ) уже более 80 лет производит оборудование для энергетики. Здесь изготовлено более половины мощности теплофикационных паровых турбин, работающих в России и странах СНГ.

Кроме этого, продуктовый ряд УТЗ был расширен за счет паровых турбин для парогазовых установок и конденсационных паровых турбин. Для решения проблемы простаивающих турбин типа «Р» УТЗ предлагает установку приключенных паровых турбин, для работы в составе парогазового цикла – современные турбины в одноцилиндровом исполнении до 120 МВт.

Современные классы турбин АО «УТЗ» представил заместитель главного конструктора УТЗ Михаил Степанов.

Девять основных и шесть дополнительных классов турбин, с охватом электрической мощности в пределах 5‑350 МВт, давлением свежего пара от 2,0 до 23,5 МПа и возможностями модульности конструкции – таков нынешний арсенал завода, оборудование которого уже зарекомендовало себя и готовится к новым этапам, теперь уже в рамках ДПМ-2. В перечне перспективных и уже освоенных разработок компании современные референтные образцы, которые уже выпускает завод, – турбины с осевым выхлопом и турбины для среднего давления пара (2,0‑4,5 МПа), одноцилиндровые турбины на 12,8 МПа.

Заместитель главного конструктора УТЗ Артем Ямалтдинов рассказал об актуальных проектах модернизации и комплексном подходе завода к ДПМ-2.

– Концепция модернизации паровых турбин представляет собой сочетание гибкости в подходах и решаемых задачах (а именно: опциональности, этапности, адаптации проекта и т. д.), сжатых сроков изготовления узлов и деталей (10‑14 месяцев), высокого качества поставляемых узлов и деталей, – рассказал господин Ямалтдинов. – В модернизации используются унифицированные и проверенные решения, реализованные в серийных турбинах. При этом все технические решения соблюдают законодательство и требования Технических регламентов Таможенного союза и государственных стандартов в области обеспечения безопасности производства и выпускаемой продукции.

В ходе выступления спикер рассказал о преимуществах модернизации турбин перед новым строительством. В частности, речь идет об использовании типового проекта турбинной ячейки. При этом не требуется замена фундамента турбины, поскольку используется существующий. Нет необходимости в замене узлов и деталей, не определяющих ресурс, – они сохраняются. Спикер рассказал также об этапах модернизации на примере нескольких типов турбин и представил перечень уже реализованных проектов УТЗ.

Михаил ШехтерЗаместитель главного конструктора УТЗ Михаил Шехтер (на фото) рассказал об опыте завода по ведению договоров в качестве EPC-подрядчика на примере реализации проекта реконструкции Минской ТЭЦ-3 и других успешно выполненных проектов. В рамках проекта выполняется весь цикл, начиная от проектирования узлов турбины, заканчивая монтажом и пусконаладочными работами, в том числе и всего вспомогательного оборудования первой очереди строительства.

О преимуществах модернизации газотурбинной установки перед заменой на новую рассказал Дмитрий Масловдиректор по продажам и маркетингу «Зульцер Турбо Сервисес Рус» Дмитрий Маслов. Спикер представил предложения компании по парку ГТУ типа Siemens V94.2. Данная турбина является самой популярной в России в классе большой мощности.

Целями модернизации таких турбин являются увеличение выходной мощности и КПД установки, переход на увеличенный межсервисный интервал, устранение «детских болезней», таких, как, например, увеличение устойчивости к нагрузке на упорный подшипник, приведение парка ГТУ одного заказчика к единообразию. По словам Дмитрия Маслова, общим ожидаемым результатом работ заказчики видят снижение эксплуатационных затрат и повышение эффективности бизнеса.

Дмитрий также отметил пять основных предложений «Зульцер» по наиболее эффективной модернизации ГТУ: усиленная конструкция опорно-упорного подшипника; модернизация компрессора (частичная или полная); установка ЗD – профилированного лопаточного аппарата ГТ; модернизация и перенастройка горелок; модернизация внутреннего корпуса, смесительных камер и жаровых труб.

Юрий Спиридонов, советник генерального директора «Зульцер Турбо Сервисес Рус», в своем докладе «Производство деталей горячего тракта на территории РФ. От слов к реальному продукту» рассказал участникам конференции о важности данного этапа в процессе локализации и дальнейших планах компании по освоению производства компонентов ГТУ в собственном центре в г. Екатеринбурге до 2024 года. Программа включает в себя стадии восстановления деталей (уже существует), в том числе выполнение финишных операций, механической обработки литых заготовок, и собственное литейное производство. В настоящее время более 5,5 тысячи рабочих и направляющих лопаток ГТУ импортируется в РФ ежегодно, что формирует существенный рынок для создания этого производства в нашей стране.

Руководитель проектов «Зульцер Турбо Сервисес Рус» Игнат Шабалин рассказал о планах по локализации сервисного обслуживания самой популярной в России энергетической турбины производства GE – Frame 6FA. В результате локализации заказчики получают фиксированные цены в рублях, снижение издержек и предложение более выгодных условий за счет использования локального персонала и оборудования, оптимизацию затрат на логистику и таможенные пошлины, а также предоставление более доступного и прозрачного сервиса благодаря оперативной обратной связи и использованию компетенций центра восстановления горячего тракта «Зульцер» в Екатеринбурге.


Инновации: практика и перспективы

Цифровой двойник стал главным героем конференции, и к этой теме справедливо было приковано внимание всех участников.



Тем более что организаторы представили максимальную информацию по данной теме: помимо теоретических данных докладов, гости могли собственноручно тестировать возможности цифрового двойника турбины, разработка с применением технологий «дополненной реальности» (AR) была представлена на демонстрационном экране на площадке конференции. Управление осуществлялось посредством планшета, а вся информация выводилась на большой экран.

По словам заместителя генерального директора ООО «Продуктивные Технологические Системы» Дмитрия Мотовилова, (на фото) использование дополненной реальности в промышленности, согласно исследованию, проведенному в прошлом году Boeing и Университетом штата Айова, может ускорить эффективность работ по сборке и ремонту нового изделия на 40‑50 %.

Дмитрий Мотовилов– Цифровой двойник – это цифровой аналог будущего или существующего изделия, на котором проводятся цифровые испытания и который может в будущем получать данные от физического изделия. Мы работаем в двух взаимосвязанных направлениях: развиваем системы управления полным жизненным циклом изделия и цифрового проектирования (PLM) и промышленный интернет вещей (IIOT), – рассказал господин Мотовилов. – Вместе они составляют цифровой двойник.

– Хотя в России уже приняты новые ГОСТы по электронной структуре изделия и по электронному макету, в сознании многих предприятий данные системы – это электронный архив в лучшем случае и подспорье для выпуска конструкторской документации. В то же время основная задача системы – спрямить максимально все процессы жизненного цикла изделия от момента получения заказа до того, как изделие поступит в эксплуатацию и его нужно обслуживать. Этот цикл можно реализовать с помощью единой централизованной платформы, в которой каждый из участников процесса получит необходимые данные, но при этом данные будут вводиться в систему один раз. Такую систему создания и использования цифрового макета изделия на базе программного обеспечения Creo и Windchill мы внедрили на УТЗ. В ней полностью разработана и подготовлена к производству новая турбина Кп-77. Изделие было спроектировано и доведено до производства полностью в «цифре» и изготовлено за 8 месяцев вместо 2,5 лет. Есть чем гордиться.

В будущем, вполне вероятно, турбина будет продаваться не как товар, а как услуга по генерации электроэнергии, причем речь идет о том, что заказчик покупает КПД, своевременный сервис. Для эффективного функционирования этой разработки его владелец должен тщательно за ним следить. УТЗ располагает системой ПРАНА, которая получит дальнейшее развитие и будет связана с нашей системой в формате цифрового двойника. Все требуемые данные о поведении изделия в реальном времени будут анализироваться и возвращаться на его цифровой двойник с применением системы индустриального интернета вещей Thingworx. Здесь же мы фиксируем все изменения состояния системы, включая ремонты. Мы также можем предсказывать, что и когда может выйти из строя в данном оборудовании. Для этого достаточно постоянно «мониторить» характеристики, и система машинного обучения увидит, какая из характеристик, начинает вести себя не так. Это значит, что скоро может наступить неприятный момент. Далее нужно спрогнозировать, чтобы рядом был квалифицированный специалист и нужное количество запчастей. А это уже предсказание наличия запчастей на складах.

По словам спикера, цифровым двойником можно оснастить как новое изделие, так и уже работающее. На стадии проектирования должна быть заложена общая возможность обновления, например, электронной части управления турбиной.


Прогностика: работа без аварий

Система ПРАНА стала признанной технологией по современному подходу к обеспечению надежности работы оборудования.

Максим ЛипатовКак рассказал технический директор Системы прогностики ПРАНА АО «РОТЕК» Максим Липатов, (на фото) в коммерческой эксплуатации ПРАНА работает с 2015 года как независимое от OEM решение для прогнозирования состояния промышленного оборудования, управления надежностью и мониторинга на энергоблоках «Тат­энерго», «Мосэнерго», «Т Плюс».

Для установки системы на предприятии достаточно одного месяца, она поддерживает любой тип оборудования – турбины, промышленные машины, двигатели, компрессоры, насосы, котлы и т. д. Данная разработка имеет самый большой архив данных среди независимых от OEM решений для предиктивной аналитики.

– Архитектура решения включает MSET-ядро (multivariative state estimation technique), которое необходимо для создания и проигрывания многомерных моделей состояния оборудования – цифровых образов, которые описывают, как оборудование работает в рамках контрольного периода и в реальном времени, – рассказал господин Липатов. – Сравнение этих моделей позволяет MSET-ядру выявлять отклоняющиеся параметры в работе промышленного оборудования с крайне высокой чувствительностью – даже если они еще не влияют на состояние установки. Так, ПРАНА выявляет дефекты за 2‑3 месяца до возможной неполадки и дает рекомендации по ликвидации происшествия и оценивает ущерб, который удалось предотвратить.




Автоматизация по‑российски: весомые достижения

В рамках научно-технической конференции «Модернизация энергетики РФ. Вызовы. Тренды» были представлены отечественные цифровые разработки в области создания макета изделия, диагностического комплекса, применения элементной базы для обеспечения надежности оборудования, а также современные подходы к автоматизации.

Леонид ЧерниговГенеральный директор ГК «Ракурс» Леонид Чернигов на примере своей компании рассказал о применении отечественных систем автоматизации и программного обеспечения для реализации программы ДПМ-2.

Компания осуществила более 1550 проектов по всему миру. Суммарная мощность электростанций, работающих под управлением автоматики производства «Ракурс», составляет более 50 ГВт. В своем докладе господин Чернигов говорил о применении российских технологий, оборудования, программного обеспечения при реализации инвестиционных проектов и представил виртуальную АСУ ТП, компоненты которой входят в реестр отечественного ПО. Данное решение уже прошло испытания на модели паровой турбины. К преимуществам виртуальной АСУ ТП можно отнести неограниченную масштабируемость системы, возможность использования свободного ПО, экономическую привлекательность при построении больших систем.
– На мой взгляд, такую актуальную тему, как цифровизация производства, на конференции удалось подать с разных аспектов, – прокомментировал тему со своей стороны технический директор Департамента промышленной автоматизации ООО «Прософт-Системы» Алексей Елов. – Алексей ЕловВ ходе обсуждения специалисты различных предприятий более четко обрисовали контуры таких понятий, как «цифровой макет изделия», «цифровой двойник», «цифровая тень», «цифровая модель», «экспертная система». На примере «цифрового макета изделия» (турбины) было полезно получить понимание возможностей дальнейшего использования этих данных в период эксплуатации оборудования. Для нашей компании – разработчика оборудования и ПО для АСУ ТП – это может стать ориентиром для подготовки будущих проектных решений.

Информационная безопасность, предиктивная диагностика, переход от плановых ремонтов к ремонтам по состоянию и прогнозирование остаточного ресурса оборудования – весь этот функционал, безусловно, имеет спрос у заказчиков. Поэтому задача разработчиков оборудования и ПО для систем автоматизации – выпускать оборудование, полностью закрывающее потребности в подобных технологиях. Иными словами, современные системы АСУ ТП должны эффективно собирать и обрабатывать весь необходимый объем информации. Создавать системы управления любой сложности позволяют представленные на конференции разработки компании «Прософт- Системы». Это линейка программируемых логических контроллеров REGUL RX00 производства компании «Прософт-Системы», а также программно-технический комплекс AlfaRegul на их основе, – заключил господин Елов.




ДПМ-2: как найти баланс?

Старт новой программы по модернизации оборудования в теплоэнергетике все больше вызывает как интерес, так и недоумение со стороны производителей оборудования, поскольку некоторые компании не смогут получить заказ на участие в этой программе по причинам, казалось бы, совсем нелогичным.

Как на это реагируют сами производители и что они готовы предпринять, рассказал заместитель директора по продажам НПО «ЭЛСИБ» ПАО Александр Артемов в ходе конференции «Модернизация энергетики», прошедшей в Екатеринбурге.

Александр Артемов– НПО «ЭЛСИБ» традиционно принимает участие в конференциях, организуемых нашим постоянным партнером в проектах комплектных поставок турбоагрегатов – АО «Уральский турбинный завод», – рассказал Александр Артемов. – Такого рода тематические научно-технические конференции полезны и информационно насыщенны, прежде всего, для широкой аудитории участников – руководителей и ведущих специалистов генерирующих компаний, теплоэлектростанций, выступающих заказчиками продукции как АО «УТЗ», так и НПО «ЭЛСИБ». Главным направлением деятельности завода «ЭЛСИБ» является проектирование и производство турбогенераторов для турбин теплоэлектростанций. Необходимо отметить, что в советский период основную часть номенклатуры нашего завода составляли турбогенераторы с водородной системой охлаждения номинальной мощностью 60, 63, 100, 110, 120 МВт. Именно эти машины принесли широкую известность НПО «ЭЛСИБ» на городских теплоцентралях (установленный парк – свыше 700 штук, это около 55 ГВт мощностей). Сегодня НПО «ЭЛСИБ» готово предложить для проектов модернизации теплоэлектростанций турбогенераторы в различных исполнениях и широком диапазоне мощностей, как для паровых, так и для газовых турбин. За последние годы наши инженеры существенно расширили номенклатуру выпускаемых турбогенераторов с водородным охлаждением – от 60 до 220 МВт, с воздушным охлаждением – от 6 до 160 МВт. Завод готов к выпуску перечисленных машин с выполнением всех технических требований со стороны заказчиков.

Сегодня в российской теплоэнергетике остается весьма острым вопрос о дальнейшей эксплуатации генерирующего оборудования, выработавшего свой ресурс на средних и крупных городских ТЭЦ. На таких станциях в теплофикационном режиме суммарно эксплуатируется около 83 ГВт генерирующих мощностей, что составляет примерно 55 % выработки электроэнергии в стране.

Достаточно большой парк турбогенераторов выработал двойной и более нормативный срок службы. В настоящее время более 25 % от общего числа ранее выпущенных турбогенераторов под маркой «ЭЛСИБ» находятся в эксплуатации свыше 40 лет, то есть их дальнейшая работа сопряжена с риском аварий.

– В последние 10 лет участились случаи, когда НПО «ЭЛСИБ» приходится выполнять экстренный внеплановый капитальный ремонт с заменой обмоток статоров, роторов турбогенераторов, а в некоторых ситуациях – поставку новых генераторов на замену аварийно вышедших из строя машин, – подчеркнул Александр Артемов. – В преддверии «КОММод» на НПО «ЭЛСИБ» поступало достаточно много запросов от генерирующих компаний на подготовку предложений по поставкам турбогенераторов. В основном, это были запросы на замену генератора без или с повышением мощности в рамках существующего фундамента и капитальный ремонт генератора (замена обмоток статора, ротора, замена системы возбуждения).

В апреле текущего года опубликован предварительный график модернизации, сформированный по итогам отбора с вводом оборудования в эксплуатацию с 2022 по 2024 г. В график преимущественно попали проекты модернизации оборудования крупных ГРЭС. Это проекты по замене и модернизации турбин единичной мощностью от 300 МВт и выше.



В графике оказалось крайне малое количество проектов по модернизации, заменам турбин и турбогенераторов городских теплоцентралей. По результатам отбора проектов модернизации НПО «ЭЛСИБ» сможет принять участие всего в 9 конкурсах с реализацией и поставкой нового оборудования в течение ближайших 5 лет. В мае после «ручного» отбора проектов ситуация улучшилась, появились проекты модернизации городских теплоцентралей – и появилась возможность принять участие еще в 14 конкурсах на поставку оборудования.

– Давайте сравним ситуацию с заказами, размещенными на нашем заводе, после окончания первого ДПМ и началом новой программы модернизации КОММод, – предложил спикер. – С 2013 по 2018 год объем заказов у НПО «ЭЛСИБ» на новые турбогенераторы от российских генерирующих компаний по собственным инвестиционным программам был крайне малым. За это время от большой энергетики объем контрактации завода составил 5 турбогенераторов (13 %) суммарной мощностью 645 МВт (21 %) в общем портфеле заказов на турбогенераторы. Остальной объем контрактов – 34 турбогенератора (87 %) суммарной мощностью 2376 МВт (79 %) – это реализованные проекты с финансированием по отдельным российским госпрограммам (проекты на Дальнем Востоке, в Калининградской области), поставки на экспорт, поставки для ТЭЦ промышленных предприятий (распределенной энергетики). Если посмотреть референц-лист поставок турбогенераторов для городских теплоцентралей у других российских производителей за этот же период, то у них ситуация аналогична.

Конечно, мы ожидали, что в рамках КОММод будет гораздо больше конкурсных предложений по номенклатуре НПО «ЭЛСИБ». Видно, что в России сохраняется тренд на стабильно низкие заказы на модернизацию и замену оборудования на ТЭЦ с комбинированной выработкой энергии. При этом на станциях продолжается рост наработки и снижение ресурса эксплуатируемого генерирующего оборудования.

В то же время в период с 2013 по 2018 год объем контрактации турбогенераторов НПО «ЭЛСИБ» для ТЭЦ крупных и средних промышленных предприятий, относящихся к сегменту распределенной энергетики, демонстрировал относительный рост.

Для таких потребителей объем производства в структуре общего выпуска турбогенераторов за данный период составил 9 единиц (23 %) суммарной мощностью 498 МВт (17 %). Здесь речь, конечно, идет в основном о серийной номенклатуре турбогенераторов НПО «ЭЛСИБ» в диапазоне единичных мощностей от 50 до 120 МВт для паровых турбин.

На основании опыта практической работы очевидно, что потенциал дальнейшего развития распределенной энергетики в России на среднесрочную перспективу будет продолжать расти. Основные причины такого положения дел – увеличение тарифов, недостаточная надежность существующих схем энергоснабжения, стремление средних и крупных промышленных потребителей сократить затраты на электроэнергию и повысить эффективность использования собственных вторичных энергоресурсов.

В заключение спикер выразил надежду, что в дальнейшем в рамках энергетической политики страны будут найдены механизмы сбалансированного подхода к модернизации объектов теплоэнергетики.

Проекты обновления оборудования будут реализовываться не только на крупных теплоэлектростанциях, где, видимо, проще получить экономический эффект, но и на городских теплоцентралях территориальных генерирующих компаний в необходимом и достаточном объеме.

Городские ТЭЦ согревают российские города и дают свет в дома, обеспечивают энергоснабжение городской инфраструктуры, промышленных потребителей, предприятий мелкого и среднего бизнеса, которые преимущественно сосредоточены именно в городах.



Модернизация в энергетике

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.