16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/366/9172051.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 10 (366) май 2019 года

Российский химпром втягивается в энергосбережение

Энергоэффективность Беседовала Ольга МАРИНИЧЕВА

Предприятия химической промышленности не нужно убеждать в необходимости сокращения энергозатрат. «Умный» подход к потреблению энергоресурсов, в реализации которого участвуют все сотрудники, – залог конкурентоспособности в одной из самых энергоемких отраслей.

О том, какие предпосылки определяют их политику в области энергоэффективности, об источниках новых энергосберегающих идей и резервах для снижения затрат, рассказывают топ-менеджеры ПАО «Нижнекамскнефтехим» (контролируется ГК «ТАИФ»), а также АО «Воскресенские минеральные удобрения» и филиал «КЧХК» (оба предприятия входят в состав АО «ОХК «УРАЛХИМ»).

– Судя по отраслевым новостям, многие предприятия «большой химии» не только следуют требованиям федерального законодательства, направленным на повышение энергоэффективности, но и проявляют собственную инициативу в этом направлении, становятся пионерами в получении международных сертификатов, подтверждающих соответствие энергосберегающим и экологическим стандартам. Какие обстоятельства определяют их политику, насколько значима для них стратегия энергосбережения – как с учетом вложенных инвестиций, так и в отношении достигнутых результатов?

Александр ВдовинАлександр Вдовин, главный энергетик ПАО «Нижнекамск­нефтехим»: – ПАО «Нижнекамск­нефтехим» – один из крупнейших потребителей энергоресурсов среди промышленных предприятий Республики Татарстан. Только в 2018 году потребление энергоресурсов составило 2,806 миллиарда кВт-ч электроэнергии, 15,3 миллиона Гкал тепла и 698 миллионов кубометров природного газа. Сокращение энергозатрат являлось и является одним из основных приоритетов деятельности нашего предприятия. В условиях реформирования электроэнергетики, роста цен на энергоресурсы эффективное их использование является существенным внутренним резервом, позволяющим значительно наращивать не только собственное производство, но и валовой региональный продукт.

С целью оценки потенциала энергосбережения, определения рациональных направлений повышения эффективности производства, разработки энергосберегающих мероприятий и определения очередности их реализации и в соответствии с законом Республики Татарстан «Об энергосбережении» ОАО «Нижнекамскнефтехим» первым среди промышленных предприятий республики в 2001 году провело энергетический аудит с привлечением в качестве исполнителя республиканского Центра энергосберегающих технологий. В соответствии с Целевой республиканской программой энергосбережения на 2000‑2005 годы в ПАО «Нижнекамскнефтехим» была разработана и утверждена Программа развития энергопотребления и энергосбережения на этот период. Задачей программы стало обеспечение фактической жизнедеятельности предприятия при гарантированном обеспечении производства товарной продукции энергией и снижении затрат на энергообеспечение в условиях монополизма энергопроизводителей.

Достигнутые результаты стали основой для второй и третьей Программы энергосбережения ПАО «Нижнекамскнефтехим», действовавших в 2006‑2015 годах. Всего за время действия этих Программ с 2000 по 2015 год в компании внедрено 1186 энергосберегающих мероприятий, затраты на реализацию которых составили 2,1 миллиарда рублей. Достигнутая нами экономия составила 5,8 миллиона Гкал тепловой энергии, 347 миллионов кВт-час электрической энергии, 192 тысячи тонн условного топлива. В денежном выражении ОАО «Нижнекамскнефтехим» сэкономило 4,2 миллиарда рублей.

Основные приоритеты принятой нами политики энергосбережения – совершенствование существующих и внедрение новых энергосберегающих технологий, использование новых высокоэффективных катализаторов, реконструкция и модернизация технологического оборудования, увеличение загрузки мощностей, рациональное использование вторичных энергоресурсов, снижение непроизводительных потерь сырья и энергоресурсов, наконец, оснащение всех производств автоматизированными системами управления.

Так, согласно Программе реконструкции и модернизации выработавшего ресурс электрооборудования в акционерном обществе проводится работа по замене старых щитов станций управления (ЩСУ-0,4 кВ) на современные щиты управления фирмы Siemens. В рамках данной программы на заводах компании заменено 169 ЩСУ-0,4 кВ и 13 распределительных и трансформаторных пунктов. В рамках совместной программы по повышению надежности энергоснабжения и снижения рисков отключения электроэнергии Нижнекамского промышленного узла на пятнадцати главных понизительных подстанциях проведена замена устаревшей системы «отделитель – короткозамыкатель» на современную систему с применением элегазовых выключателей.

Владимир ЛатышевВладимир Латышев, главный энергетик АО «Воскресенские минеральные удобрения»: – Согласно Федеральному закону № 261‑ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности» для предприятий, осуществляющих регулируемые виды деятельности, к которым относится и АО «ВМУ», было обязательным проведение энергетического обследования с составлением энергетического паспорта, в котором указывался перечень мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности. Наряду с этим наше предприятие само заинтересовано в осуществлении энергосберегающих мероприятий для снижения затрат на производство продукции.

По принятым ранее программам выполнены следующие мероприятия: замена насосов речной воды на менее энергоемкие с установкой двух насосных агрегатов с частотными регуляторами; ремонт и последующий пуск в работу турбогенератора № 4 (ТГ№ 4); замена тепловой изоляции на трубопроводах пара и горячей воды; установка частотных преобразователей на электродвигатели насосов.

Руслан СабрековРуслан Сабреков, главный энергетик филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ»: – Законодательно необходимость реализации программ по энергосбережению и повышению энергетической эффективности обусловлена Федеральным законом от 23.11.2009 № 261‑ФЗ в части регулируемых видов деятельности. Вместе с тем, понимая, что энергосберегающие мероприятия повышают эффективность производств, в программы энергосбережения филиала КЧХК включаются мероприятия, направленные на снижение норм расхода энергоресурсов и общепроизводственных расходов. Кроме того, некоторые мероприятия, помимо эффекта от сокращения потребления энергоресурсов, имеют и другие цели: выполнение предписаний надзорных органов, приведение производств к требованиям действующих правил, замена оборудования, вышедшего из строя (отработавшего свой срок службы), автоматизация производств, повышение надежности работы производств и повышение качества продукции.

Программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности филиала «КЧХК» разрабатывается и утверждается ежегодно начиная с 2010 года. Целевыми ориентирами программ являются целевые показатели, утверждаемые Региональной службой по тарифам Кировской области в рамках регулируемого вида деятельности филиала «КЧХК» (теплоснабжение). В качестве целевых показателей для всех мероприятий, направленных на повышение энергетической эффективности, устанавливается ожидаемый энергетический эффект в натуральном и денежном выражении.

За период с 2017 по 2018 год общие вложения для реализации программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности составили более 52 миллионов рублей. В результате снижения расходных норм и общепроизводственных затрат экономия ресурсов достигла: по электроэнергии – свыше 1,3 миллиона кВт-ч в год, по тепловой энергии – свыше15 тысяч Гкал в год, по производственной, оборотной и прочим водам – более 10 миллионов кубометров в год.

– Продолжится ли работа по названным вами направлениям в ближайшем будущем, какие меры в области энергосбережения намерена принять ваша компания в 2019 году? Какие из намеченных к апробации и дальнейшему распространению решений можно назвать передовыми, устремленными в будущее?

Александр Вдовин: – На основании Федерального закона № 261‑ФЗ «Об энергосбережении» в 2016 году Центром энергосберегающих технологий при кабинете министров Республики Татарстан проведено четвертое энергетическое обследование (энергетический аудит), который определил достигнутое состояние энерго­использования за пять прошедших лет, остаточный потенциал энергосбережения, наметил энергосберегающие мероприятия и порядок их исполнения. В целях дальнейшей реализации работы по энергосбережению для снижения энергозатрат, на основании Федерального закона «Об энергосбережении» и Энергетической стратегии России на период до 2020 года в ПАО «Нижнекамск­нефтехим» разработана четвертая Программа энергосбережения на 2016‑2020 годы, предусматривающая проведение180 энерго­сберегающих мероприятий. Благодаря выполнению этой программы ПАО «Нижнекамскнефтехим» намерено сэкономить 31,6 миллиона кВт-ч электроэнергии и 605 тысяч Гкал тепловой энергии, 25 тысяч тонн условного топлива. Данная Программа ежегодно корректируется и дополняется новыми энерго­сберегающими мероприятиями. За 2018 год на ПАО «Нижнекамскнефтехим» внедрено 59 энерго­сберегающих мероприятий, сэкономлено 163,5 тысячи Гкал тепловой энергии, 5,4 миллиона кВт-ч электроэнергии и 1076 тонн условного топлива. В денежном выражении экономия составила 179,5 миллиона рублей с учетом НДС.

Перспективные направления работы в области энергосбережения, намеченные на 2019 год, – это реконструкция распределительных подстанций 6 кВ, трансформаторных подстанций 6 / 04, щитов станции управления 0,4 кВ серии «SIVACON» фирмы Siemens, замена систем управления электроприводами на частотно-регулируемые, установка на заводах комплексов БАВР – быстродействующего автоматического включения, возврат конденсата с производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на ХВО-1 нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Предусмотрены также замена системы отделителей с короткозамыкателями на элегазовые выключатели на подстанции «Очистные сооружения», реконструкция кабельных сетей электроснабжения, капитальный ремонт электрокабельных эстакад, капитальный ремонт сетей освещения с применением светодиодных светильников и капитальный ремонт электродвигателей с заменой обмоток, выработавших эксплуатационный ресурс.

Владимир Латышев: – Резервы повышения энергоэффективности не исчерпаны – они включены в очередную программу энергосбережения, рассчитанную на 2018‑2020 годы. В частности, планируется установка новых энергоэффективных компрессоров для производства сжатого воздуха, которая оценивается в 107 миллионов рублей, замена сетей артезианской воды на сумму 45 миллионов рублей.

Предложения, направленные на повышение энергоэффективности, появляются в результате проведения энергоаудитов, выполняемых как сторонними организациями, так и управляющими компаниями. Также в программы энергосбережения включаются предложения работников цехов АО «ВМУ». Так, например, работниками отдела по энерго­сбережению (существовавшему до недавнего времени) Производственной дирекции были внесены предложения по установке мини-градирни в отделении аммиака, установка градирни в отделении ОСМУ, установка новой градирни в водооборотном цикле СКЦ. Последняя из указанных работ была профинансирована УК и в настоящее время находится в стадии завершения.

По предложениям цехов в 2018 году была сформирована программа энергосбережения в подразделениях АО ВМУ. В результате ее реализации была проведена замена электрических двигателей насосов в цехах Аммофос № 1 и Аммофос № 2 на менее мощные и замена ламп накаливания на светодиодные лампы в цехах СКЦ, Аммофос № 1 и Аммофос № 2.

Руслан Сабреков: – О величине резервов повышения энергетической эффективности может говорить тот факт, что за годы реализации программ мероприятия себя не исчерпали. Руководители и специалисты филиала постоянно изучают передовой отечественный и зарубежный опыт энергообеспечения предприятий и следят за ходом развития энергоэффективных технологий. Резервы повышения энергетической эффективности обусловлены развитием технологий и созданием все более энергоэффективного оборудования.

Одним из ключевых моментов повышения энергетической эффективности филиала является цифровизация – внедрение новейших цифровых и интеллектуальных технологических решений. Вот некоторые примеры реализации мероприятий, направленных на повышение энергетической эффективности и сопутствующие повышению надежности,автоматизации, снижению экологического влияния и профессионального риска.

В настоящее время проводятся работы по реализации проектов автоматизированной системы мониторинга и технического диагностирования (АСМД) головных силовых трансформаторов 110 кВ; автоматизированной системы мониторинга и технического диагностирования внутризаводских магистральных токопроводов. Внедрение данных проектов позволит осуществлять удаленный контроль состояния технического оборудования и выявлять дефекты на ранних стадиях развития, что в свою очередь окажет положительное влияние на электроснабжение предприятия в целом. С помощью данных систем – инструментов аналитического прогнозирования, обслуживающий персонал может предвидеть сбои и действовать превентивно.

На предприятии с 2013 года проводятся работы по АСУ ТП воздушной компрессорной станции – перевод на автоматическое регулирование компрессоров производства сжатого воздуха. Всего установлено пять компрессоров К-500, три из которых находятся постоянно в работе. На двух компрессорах работы по АСУ ТП завершены, в 2019 году планируется перевод третьего компрессора. Реализация проекта преследует цели снижения энергопотребления, сброса воздуха в атмосферу.

В целях энергосбережения, а также поддержания в исправном состоянии водопроводных сетей и исключения прорывов на предприятии проводится плановая замена старых стальных и чугунных труб на новые – полиэтиленовые.

Учитывая положительный эффект по снижению профессионального риска за счет уменьшения коэффициента пульсации и увеличения светового потока на рабочих местах, а также экономического эффекта по снижению затрат на электроэнергию на предприятии с 2013 года проводится замена ламп накаливания на светодиодные светильники.

Всего с 2013 года заменено более двенадцати тысяч светильников с лампами накаливания более 100 Вт и ртутными лампами. В целях исключения ртутьсодержащих отходов, представляющих собой выведенные из эксплуатации и подлежащие утилизации осветительные устройства и электрические лампы с ртутным заполнением, планируется к замене более двадцати тысяч ламп в срок до 2025 года.

Мероприятия по повышению энергоэффективности могут быть абсолютно различны по способу реализации и необходимым вложениям – от полностью организационных (например, контроль рационального использования энергоресурсов на бытовом уровне) до крупнобюджетных инвестиционных проектов, требующих комплекса работ от проектирования до наладки современного энергоэффективного оборудования.

Руководство филиала полностью открыто к предложениям по модернизации оборудования и технологических процессов от любых уровней трудового коллектива. Решение о реализации мероприятий и их приоритет устанавливается исходя из потенциального эффекта.

Энергоэффективность, Энергосбережение

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.