16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/355-356/5136654.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 23-24 (355-356) декабрь 2018 года

«Цифра»: технологии, развернутые к людям

Информационные технологии Беседовала Елена ВОСКАНЯН
Павел Растопшин, управляющий директор компании «Цифра»

В ходе исследования, проведенного компанией «Цифра» при поддержке Минпромторга РФ, выяснилось, что большинство промышленных предприятий не только осознают важность внедрения цифровых технологий, но и имеют опыт реализации таких проектов.

При этом ключевыми факторами, определяющими необходимость внедрения технологий Индустрии 4.0 в производство, являются рост прибыли и потребность в обеспечении контроля за производственным процессом. О технологиях будущего корреспонденту «ЭПР» рассказал управляющий директор компании «Цифра» Павел Растопшин.

– Павел, насколько Россия отстает в гонке цифровизации?

– Если сравнить то, что происходило, например, в машиностроении ранее, с тем, что наблюдаем сегодня, – разница колоссальная. Если исключить количество проданных роботов из критериев цифровизации и посмотреть на такие объективные факторы, как моральная и организационная готовность предприятий к внедрению передовых решений, заметно, что ведущие предприятия России перешли от слов к делу. В этом году мы провели первую промышленную премию по цифровизации OEE Award, на которую было подано более 100 заявок, то есть реализованных проектов, из 31 города России.

– Чем таким компаниям может помочь «Цифра»? Вы сами выходите на потенциальных клиентов?

– На первых порах было именно так, но сейчас предприятия, которым нужна цифровизация, очень часто приходят к нами сами. Мы готовы предложить цифровые решения для конкретных задач в разных отраслях: к примеру, мониторинг станков для металло­обрабатывающего производства, диспетчеризацию горного транспорта, цифровой карьер для горной добычи, систему диспетчеризации материального баланса для нефтехимических и химических предприятий, искусственный интеллект для металлургии и нефтепереработки. Можем доступно объяснить и бизнесу, и инженерам, для чего нужны подобные решения, на какие эффекты они позволят выйти.

В 2018 году мы в два раза увеличили количество станков, подключенных к промышленному интернету, сейчас их 7 тысяч. Годом ранее нами был внедрен только один цифровой двойник, на данный момент их уже 25. На смену небольшим проектам до 100 станков пришли проекты на 500 и более машин. На ПМЭФ мы подписали соглашение с ПАО «Газпром нефть» о сотрудничестве при реализации проекта «Цифровой завод». В этом году наша компания проинвестировала в развитие цифровых технологий порядка 3 млрд рублей.

Мы совершили несколько сделок по слияниям и поглощениям, развивая свою, одну из лучших в России, практику использования искусственного интеллекта в промышленности. В частности, приобрели мажоритарную долю в «ВИСТ Групп», решения которой применяются практически на каждом карьере в России. Комплекс цифровых технологий управления производственными процессами горных работ на основе роботизированных технологий, а также решений в области интернета вещей, искусственного интеллекта и прогнозной аналитики. Это хороший пример того, как в рамках передела горно-металлургической отрасли повышается производительность труда всего карьера на 10 %. Речь идет об экономии миллионов рублей просто за счет внедрения цифровой системы, которая позволила, образно говоря, грузовику и экскаватору найти общий язык. По итогам года наш штат увеличился с 20 до 400 человек, а список клиентов превысил 200 предприятий.

– Какими вы видите перспективы развития цифровизации в России?

– В 2019 году в каждой из отраслей появятся компании, которые возьмут уверенный курс на то, чтобы стать лидерами цифровизации в своей отрасли, будь то нефтегазовая отрасль, металлургия, горная добыча или машиностроение.

В то же время в некоторых отраслях сформируются так называемые цифровые шаблоны – готовые решения, использование которых позволяет в короткий срок преодолеть разрыв между теми, кто только начал цифровизироваться, и теми, кто достиг в этом направлении определенных успехов.

Мы уже можем предложить такие цифровые шаблоны. Идет процесс их объединения на одной платформе, реализованной на современных российских технологиях, открытом ПО, микросервисной архитектуре. При этом мы не нарушаем уже сложившиеся технологические процессы, стараемся учитывать сценарии, которые 30 лет оттачивались, как приносить пользу в карьере или на химзаводе; смотрим, какие наработки можно «погрузить» в цифру – тот же диспетчер для мониторинга промышленного оборудования или диспетчеризация горных работ, и стараемся вдохнуть новую жизнь в уже имеющуюся базу, а также дать возможность людям, которые занимались этим десятилетиями, когда еще никто не знал слово «цифровизация», делать то, что они привыкли.

К примеру, есть специалисты, которые знают все о турбинах, но понятия не имеют о предсказательном обслуживании и других возможностях искусственного интеллекта. А есть молодые ребята, которые чувствуют себя уверенно в сфере ИТ и могут предложить уникальные алгоритмы, но они далеки от реального производства. В этой связи, мы решили создать собственную лабораторию, куда пригласили опытных технологов и молодых математиков, программистов, которые, объединив знания, могут создать вертикальные решения по отраслям на стыке data science, искусственного интеллекта и многолетнего практического опыта. Не секрет, что инженерам, получившим образование еще в советское время, придется адаптироваться к новой реальности, да и, откровенно говоря, заменить их некем. В этом плане, можно сказать, мы играем стратегическую роль, строя лабораторию, в которой молодые ребята узнают про турбины и скважины в новой парадигме цифровой экономики.

Также планируем запустить бесплатную онлайн-академию, где каждый желающий – будь то начальник цеха или рабочий, которому интересна тема цифровизации, сможет расширить свои знания в этой области. К проекту будут привлечены не только эксперты «Цифры», но и представители крупнейших корпораций, в том числе, «Ростеха» и «Росатома», производители оборудования и ведущие эксперты отрасли.

– Могли бы вы привести примеры того, как предлагаемые вами решения влияют на показатели эффективности предприятия?

– Ярким примером является внедрение автоматизированной информационной системы «Диспетчер» на Магнитогорском металлургическом комбинате, а именно в его дочерней компании «Механоремонтный комплекс». Подключение к «Диспетчеру» 45 станков с УЧПУ выявило незадействованный резерв машинного времени в размере 3300 станкочасов в месяц и дало возможность использовать его для получения прибыли. Использование АИС «Диспетчер» позволило повысить загрузку оборудования на 31 %, что привело к увеличению выпуска продукции на 90 млн рублей в год. Весь проект внедрения АИС окупился за 7,5 месяца.

Другой пример – в октябре мы подписали меморандум о сотрудничестве в области цифровых производств с Объединенной двигателестроительной корпорацией. Реализация проекта приведет к сокращению сроков вывода новых двигателей на рынок и повысит загрузку промышленных мощностей более чем на 20 %. Проект предусматривает перевод на «цифру» более 700 рабочих мест в нескольких регионах страны. Его главная цель – создание единой многофункциональной цифровой платформы для управления жизненным циклом продукта, обмена информацией, хранения и обработки данных на всех этапах разработки и производства.

– Насколько нам известно, «Цифра» делает акцент на международном бизнесе. С чем это связано?

– Нашими целевыми странами являются страны БРИКС и Европа, для них мы вывели на рынок продукт MDCplus, который базируется на аналогичной системе «Диспетчер» для отечественного рынка. Сейчас у нас порядка 10 международных партнеров в таких странах, как Болгария, Румыния, Финляндия, Швеция, Китай, Индия, Сингапур. Наши продукты переведены на китайский и английский языки. Более того, мы сделали экспортную версию аппаратного обеспечения, позволяющую подключать старые станки.

– Вы упомянули о решениях, которые «Цифра» может предложить нефтяникам, горнякам, химическим предприятиям, а есть ли проекты для других сфер энергетики?

– У нас есть проекты по управлению маржинальностью генерации как на макроуровне, так и на уровне агрегатов, что позволяет избежать перетопов. У «ВИСТ Групп» есть проекты в сфере добычи полезных ископаемых, в том числе на месторождениях по добыче угля. В частности, для компании СУЭК по обеспечению диспетчеризации и промышленной безопасности, после его запуска количество травм на производстве сократилось в четыре раза. Вообще, все технологии, предлагаемые нами, развернуты к людям – в результате их внедрения труд человека становится более безопасным и высокоинтеллектуальным.

– Какие цели ставите для себя на следующий год?

– Мы рассчитываем удвоить количество подключенных станков с 7 до 15 тысяч. Кроме того, представим облачное решение, ориентированное, прежде всего, на международных заказчиков, но и для России оно может быть интересно, поскольку позволит подключить к системе 10 % высоконагруженных станков с ЧПУ. Сейчас в России 800 тысяч станков, 400 000 из них с ЧПУ, еще 200 000 – высоконагруженных. Если нам удастся реализовать амбициозный план, в облако будет поступать разрозненная информация с таких станков, что позволит управлять эффективностью отрасли на принципиально ином уровне, и в течение двух лет повысить объем металлообрабатывающего производства, опираясь на решения компании «Цифра».

Если говорить про наш глобальный взгляд на индустрию 4.0, то в следующие годы мы намерены подключить миллион устройств по всему миру к решениям «Цифры». При этом не исключаем, что совместно с российскими лидерами цифровизации в таких отраслях, как металлургия, энергетика, нефтяная промышленность, создадим продукты, которые будут конкурентоспособными на мировом рынке. Уже сейчас коллеги приходят к нам с такими инициативами, понимая, что «Цифра» – надежный партнер, который в ближайшие годы будет создавать принципиально новый вид цифровизационного бизнеса с фокусом на конкретную отрасль.


Информационные технологии

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.