Источник непрерывного производства - Энергетика и промышленность России - № 13-14 (345-346) июль 2018 года - WWW.EPRUSSIA.RU - информационный портал энергетика
16+
Регистрация
РУС ENG
Расширенный поиск
http://www.eprussia.ru/epr/345-346/1155753.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 13-14 (345-346) июль 2018 года

Источник непрерывного производства

Производство для энергетики Надежда КУПРИЯНОВА

С момента внедрения конвейера Генри Фордом производство становилось все более поточным и автоматизированным. Сегодня к этому тренду добавился еще один – увеличение количества операций в рамках одного конкретного станка или автомата.

Многокоординатные ЧПУ-станки способны изготавливать сложнейшие детали из одной лишь заготовки, промышленные 3D-принтеры делают то же самое из металлического порошка. Современные промышленные установки по нанесению покрытий и вовсе представляют собой один большой конвейер – они используются при производстве солнечных панелей или, например, энергосберегающего стекла. Наиболее передовые микроэлектронные «фабы» роботизированы практически полностью – если с одного конца производства загрузить сырье (кремниевые диски, «вейферы»), то через несколько месяцев с другой стороны завода выйдут практически готовые к корпусированию процессоры. Полная роботизация позволяет избегать человеческого вмешательства, т. е. защитить помещения от пыли и других загрязнений, а значит, минимизировать процент брака. Вне зависимости от задач автоматизации, результат всегда один – снижение цены конкретного изделия сопровождается увеличением цены ошибки.

«Изготовление солнечных модулей это сложный многостадийный процесс, в который вовлечено точное оборудование. Например, установки по вакуумному напылению чувствительны к качеству электроснабжения. Даже небольшой скачок напряжения в лучшем случае вызывает сбой в работе оборудования и отбраковку уже практически готовой продукции. В худшем варианте некачественное энергоснабжение способно привести к поломке установок. Поэтому для нас, как промышленного потребителя энергии, на первое место выходит качество энерго­снабжения», – рассказывает Антон Усачев, заместитель генерального директора компании «Хевел», крупнейшего производителя солнечных модулей в Европе.

Источники бесперебойного питания – вещь в промышленности не новая – исторически обладали рядом ограничений и поэтому применялись в небольшом наборе решений. Например, традиционные свинцовые аккумуляторы не выдерживают более 500 циклов заряд-разряд и требуют замены уже после нескольких лет эксплуатации. Для предотвращения сбоев на мощном и одновременно чувствительном оборудовании такие накопители требуется устанавливать с серьезным резервом – от 10 до 30 %. Другая сторона аккумулятора – низкие показатели токоотдачи, как следствие – большой вес и размер накопителя, нагрев при интенсивных режимах работы и выделение взрывоопасного водорода в ходе электролиза воды в электролите. Из-за этого такие источники довольно требовательны к обслуживанию и инфраструктуре (помещение должно отапливаться и проветриваться). Далеко не каждое производство могло позволить себе такие вложения.

«Весь мир пытается усовершенствовать технологии хранения и накопления энергии. Но в силу того, что известные сегодня материалы подошли к границе своей эффективности, а принципиально новых электродно-электролитных структур пока не создано, можно сказать, что существующие типы накопителей достигли своих предельных возможностей и характеристик. Поэтому основная работа ведется в области совершенствования технологий и удешевления производства накопителей, а также в сфере создания комбинированных систем для решения отраслевых задач. Наша компания – ТЭЭМП – обладает собственной технологией производства высокоэффективных суперконденсаторов, которые мы считаем незаменимыми в энергетике и электрическом транспорте. Они позволяют значительно расширить возможности и функционал систем бесперебойного питания, улучшить качество энергоснабжения, повысить надежность и продлить срок полезного использования систем хранения и накопления энергии», – рассказывает Сергей Курилов, генеральный директор российского разработчика и производителя суперконденсаторов «ТЭЭМП».

Суперконденсатор занимает промежуточное положение между известными всем аккумуляторами и привычными для радиотехников конденсаторами. Приставке «супер-» они обязаны большей, чем у аналогов, емкостью. При этом, в отличие от аккумуляторов, запасание энергии в этих устройствах проходит без каких‑либо химических реакций, за счет образования двойного электрического слоя на поверхности электрода, т. е. электростатически. В результате суперконденсаторы обладают рядом важнейших преимуществ в частности, огромным ресурсом и устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации.

«Главная задача системы резервного питания – это защита самого ценного актива компании – оборудования. Грамотно разработанное решение позволяет успешно бороться с провалами, дисбалансом и колебаниями напряжения, импульсными всплесками, шумами и гармоническими искажениями – всем тем, что угрожает стабильной работе современных и требовательных к качеству питания установок. При этом главное препятствие на пути повсеместного внедрения подобных систем, эксплуатационные характеристики накопителей энергии, сегодня исчезает», – рассказывает Евгений Липкин, генеральный директор компании «Остек-СМТ», поставщика ИБП для промышленности.
Уже несколько лет ТЭЭМП проводит ресурсные испытания суперконденсаторных ячеек. По последним данным, за 1 млн циклов заряд-разряд ячейка теряет незначительную часть своей емкости, порядка 10 %. При испытаниях «на отказ» суперконденсаторы также показали себя вполне неплохо: для ячеек емкостью 3000 Ф максимальный ток превысил 10  000 А, а абсолютный рекорд – 32 000 А. При этом испытания токами выше уровня короткого замыкания не только не повлияли на целостность ячейки, но и не вывели ее из строя.

Добиться подобных показателей компании удалось с помощью отечественных разработок. Катодный материал, созданный по заказу ТЭЭМП в НИТУ «МИСиС», представляет из себя длинные и тонкие углеродные стержни заданного размера и плотности. При высокой прочности подобное «кружево» обладает большой удельной площадью поверхности, что увеличивает емкость накопителя. Применение органических электролитов сделало суперконденсаторы ТЭЭМП нечувствительными к морозам – они эффективно работают и в –65°С. Это означает, что система бесперебойного питания на основе таких накопителей может устанавливаться и в неотапливаемом помещении, а при перегрузках не будет выделять взрывоопасный водород.

«Для высокотехнологичных производств качество энергоснабжения это крайне деликатный вопрос. Исторически, в зависимости от потенциального ущерба, проблему решали различными способами – где‑то резервировали мощности, где‑то устанавливали традиционные источники бесперебойного питания. В отдельных случаях низкое качество энерго­снабжения сначала игнорировали, а потом – фиксировали убытки и обращались к специалистам. Сегодня, когда промышленные ИБП на основе суперконденсаторов становятся все более доступными (технологически и финансово), мы ожидаем их широкого распространения. Ведь проблема никуда не ушла – просто решать ее становится проще и дешевле», – заключает Евгений Липкин.

Источник непрерывного производства

Отправить на Email

Для добавления комментария, пожалуйста, авторизуйтесь на сайте

Также читайте в номере № 13-14 (345-346) июль 2018 года:

  • Больше, чем футбол
    Больше, чем футбол

    Если у человека хватает адреналина на то, чтобы болеть за футбольную команду, голосовых связок, чтобы надрывать их криками, и сил – на прыжки и размахивания руками, то как бы депрессивно он ни выглядел в обычной жизни, в нем явно есть потенциал для свершений. ...

  • За баланс интересов жильцов, управляющих компаний и ресурсоснабжающих организаций
    За баланс интересов жильцов, управляющих компаний и ресурсоснабжающих организаций

    Представители энерго­сбыта «Вологдаэнерго» (филиала МРСК Северо-Запада, ГК «Россети») приняли участие в круглом столе по теме «Прямые договоры с ресурсоснабжающими организациями». ...

  • Электробезопасные каникулы
    Электробезопасные каникулы

    В середине июня в лагере «Алые паруса» и санатории «Гороховое озеро» Островского района Псковской области для детей первой смены был организован День безопасности. ...

  • В капусте не найти: квалифицированные кадры нужно вырастить
    В капусте не найти: квалифицированные кадры нужно вырастить

    Как решить проблему нехватки квалифицированных кадров в энергетике? В АО «Янтарь­энерго» пришли к выводу, что их можно просто вырастить. Для этого в компании была создана целая программа по подготовке качественных кадров среди молодежи. ...

  • Игорь Маковский: пишем новую историю и создаем эталонную модель
    Игорь Маковский: пишем новую историю и создаем эталонную модель

    «Янтарьэнерго» сегодня является самой крупной сетевой компанией на территории Калининградской области. 26 июня исполнилось 73 года с момента создания энергокомпании. К этой дате предприятие подошло с новыми достижениями и перспективными планами, внедряя в энергосистеме самые современные технологии и решая сложные задачи....